Сушилка циклонная

Ркс. 1.10. Принципиальная тепловая схема ПГУ-1100 с ВПГ-2650 с сжиганием твердого топлива в псевдоожиженном слое /—сушилка i —циклоны 3—высоконапорный парогенератор с псевдоожиженным слоем 4—циркуляционный насос 5—паровая турбина мощностью 800 МВт 5—конденсатор 7—конденсаторный насос 8—подогреватель низкого давления 9—питательный насос 10—деаэратор И— экономайзер 12—газовая турбина 13—компрессор 14—паровая турбина с противодавлением для привода дожимающего компрессора 15—дожимающий компрессор [c.22]

Средняя в трубе-сушилке и на входе в сушильный циклон при схеме с сушильным вентилятором [c.398]

Рис 10-22. Схема циклонной сушилки ЦС-600. [c.644]

Работа этой схемы осуществляется следующим образом. Измельченный уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС, ъ которой он подсушивается горячими дымовыми газами, поступающими из коксо-нагревателя КН. Высушенный уголь после отделения в циклоне от продуктов сгорания поступает в теплообменник-адсорбер ТА, а затем подается в реактор РА. [c.50]

В комбинированной сушилке типа циклон -псевдоожиженный слой, частичная предварительная очистка отходящего из аппарата I сушильного агента от пыли осуществляется при его контакте с исходным влажным материалом в месте загрузки последнего (рис. 3.3.24). Припудривание исходного материала пылью частично предотвращает нежелательное образование агломератов во влажном продукте. Теплота отработавшего в циклоне сушильного агента (теплоносителя) используется для предварительного подогрева и подсушки влажного материала [57]. [c.343]

Простая по конструкции циклонная сушилка представляет собой вертикальный цилиндроконический аппарат с тангенциальным вводом газовзвеси I высушиваемого материала в верхнюю часть корпуса / (рис. 5.2.24). Поток дисперсного материала движется по винтовой траектории вниз и выносится потоком газа через выводную трубу 2 в отдельную систему [c.518]

Более длительным удерживанием материала по сравнению с циклонными сушилками и сепарирующей способностью характеризуются вихревые сушилки (рис. 5.2.25). Сушилка, показанная на рис. 5.2.25, а, имеет вертикальную цилиндрическую камеру с небольшим отношением высоты к диаметру с тангенциальным вводом газовзвеси через патрубок I по всей высоте корпуса и выводом ее через отверстие в плоском днище. Снизу к отверстию примыкает улитка 6 для раскручивания отходящего потока газовзвеси, а сверху - сменное отбойное кольцо (порожек) 4 для регулирования времени удерживания материала в сушильной камере. Тангенциально вводимый по- [c.518]

По сравнению с циклонными сушилки со встречными закрученными потоками обеспечивают в несколько раз большее время пребывания материала в сушильной зоне, а по сравнению со спиральными и спирально-вихревыми сушилками - сохраняют высокую степень очистки отходящего газа от пыли продукта при увеличении диаметра аппарата. [c.520]

Технологический расчет сушильных аппаратов циклонного типа содержит обычные этапы материальный и тепловой балансы, гидродинамический расчет, кинетический расчет процесса сушки, объема и основных размеров рабочей зоны сушилки, гидравлический расчет. Материальный и тепловой балансы решаются как обычно для конвективной сушки. Что касается кинетических, гидродинамических и гидравлических расчетов, то в настоящее время не создано еще единой теории, позволяющей получить общие зависимости для всех вариантов конструкций сушильных циклонных аппаратов. В связи с этим на практике используют экспериментально полученные зависимости, максимально приближенные к соответствующему варианту сушильного аппарата. Эти зависимости приведены в специальной технической литературе по сушке [44, 57]. [c.520]

МК —мелкозернистый коксик —ГП — пирогаз ЛС — аэрофонтанная сушилка // — циклон горячей гольной ныли ГЛ —теплообменник-адсорбер РЛ — реактор ЭФ— электрофильтр К,Н — коксонагреватель КО — коксоохладитель ОКУ — отделение конденсации и улавливания ПГ — парогенератор Я —Яа — регенеративные подогреватели ПН — питательный насос Л — деаэратор ЛБ — пиковый бойлер 05 — основной бойлер ТП —тур-бопривод питательного насоса ЧВД, ЧСД, ЧНД —части высокого, среднего и низкого давления паровой турбины [c.191]

Колоииы, хлорирования, емкостная аппаратура, пресс-фильтры, ва-куум-фильтры, центрифуги, сборники гипохлорита, сушилки, циклоны, скрубберы, емкости и башни разложения гипохлорнтсодержащих растворов, трубопроводы, насосы, арматура [c.136]

Технологическая схема работы электротехнологиче-ского комбината также не сложна. Сланцевая мелочь поступает с ленты конвейера в сушилку, работающую по принципу кипящего слоя . Подсушку произво,о[ят дымовые газы, пропускаемые через отверстия в нижней стенке сушилки. Частицы сланца, нагретого до 200 градусов, выливаются через выпускное отверстие в циклон, где отделяются от газов. Газы идут теперь к горелкам котла электростанции, а твердые частицы сланца поступают в смеситель. Сюда же подается раскаленная до 900 градусов зола. [c.54]

Неправильные шуровки, заливание шлаком кусков несгоревшего топлива, увеличенный провал через щели, непомерное дутье с прорывом воздуха около крупных кусков и унос находящейся рядом мелочи — все эти причины в отдельных случаях повышают потери от механической неполноты сгорания до недопустимых величин (10—15% и выше), причем содержание горючих в провале, шлаке и уносе может доходить до 60—70%. Потери со шлако1М можно уменьшить, охлаждая колосники, путем устранения загрязнений топлива на складе грунтом, содержащим плавни, потери с провалом — упорядочением колосниковой решетки и повышением давления дутья до нормы (под колосниками давление 800— 1 ООО н1м ). Потери с уносом снилоются следующими методами. К сухим, растрескивающимся топливам, если можно подготовить такую смесь, прибавляют 16—i20% спекающихся углей (типа ПЖ, Г,ПС),что уменьшает также потери с провалом. Между топкой и рабочим пространством сушилки или печи устанавливают пылеулавливатели в виде керамических циклонов или осадительных камер, из которых унос может возвращаться пневмотранспортом в топку для вторичного дожигания. Пневмотранспорт может осуществляться с помощью эжектора, работающего на паре (что приводит к потере конденсата) или вентиляторном воздухе среднего давления. 74 [c.74]

Циклонные сушилки являются новым ти пом сушилок, позволяющим значительно интенсифицировать тепловлагообмен. Возможность их использования, так же как и сушилок с кипящим слоем, может быть рассмотрена при решении вопроса о реконструкции морально устаревших или не отвечающих требованиям технологического процесса установок. В настоящее время еще нет уточненных и установившихся для всех конкретных случаев рекомендаций ло организации процессов в циклоне, И поэтому целесообразно для каждого производства определять необходимые параметры путем предварительного моделирования процесса. [c.150]

Если топливо твердое или жидкое, то следует очистить продукты сгорания от сажи и золы, перед тем как газы поступят в сушилку. В качестве очистительных и иокрогасительных камер применяются кирпичные камеры с зигзагообразным движением газов в трехчетырех вертикальных ходах высотой 1,8—2 м каждый. Выпадающая взвесь удаляется через ходки, расположенные у пода сбоку камер. После таких двух-трех камер 1 может быть дополнительно поставлен кирпичный циклон 2 (рис. 4-19), газы из которого при растопке уходят в дымовую трубу Э или после растопки в сушильную камеру 4. Карманы 5 сделаны для осаждения взвеси перед циклоном. [c.168]

Габариты установки, мм длина высота ширина Расстояние между осями подсушивателя I и циклонной сушилки II, мм [c.204]

Влажный дисперсный материал шнековым питателем непрерывно подается сверху в кипящий слой подсушивателя I. Сушильный агент, подводимый в первую ступень вместе с подсушенными частицами, выносимыми из кипящего слоя, поступает во вторую ступень //. Туда же подается дополнительное количество сушильного агента. Сушильный агент и частицы, поступившие в циклонную сушилку, подаются по спирали вниз и далее по центральной трубе пневмотранспортом в систему пылеулавливания. В аэрофонтанной сушилке частицы и основной и дополнительный потоки сушильного агента поступают в узкую часть аппарата. [c.204]

Примечания 1. Присосы выражены в процентах от количества сушильного агента. 2. Присос воздуха в трубе-сушилке с отходоуловителем, циклонами и сушильным вентилятором допускается до 15%. [c.115]

На рис. 5-10 изображена схема центрального пылезавода с мельницами для бурого угля. После подсушки в сушилке 4 топливо поступает в мельницу 9. Из мельницы аэросмесь поступает в циклон 14, где осаждается готовая пыль. Обеспыленный воздух отсасывают вентилятором 19 при постоянной температуре - 70°С. Пыль ссыпается в бункер 16, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос 17 транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов в главном здании. Далее из пылевых бункеров 28 пыль распределяется по горелкам. [c.54]

Для очистки отработавшего агента сушки от пыли на пневмогазовой сушилке Новосибирского элеватора установлена батарея параллельно включенных циклонов. По отзыву главного инженера элеватора очистка газов в циклонах происходит хорошо. [c.87]

Из-за большой парусности сухото продукта применяемая циклонная система сепарации улавливает всего лишь 85% стрептомицина. К числу недостатков следует также отнести и низкий к. п. д. сушилки (20— 30%), потому что в атмосферу выбрасывается сушильный агент с температурой 100° С и влажностью 4—6%. [c.228]

Для продуктов с поверхностной сла-босвяэаннон влагой в НИИхиммаш разработаны циклонные сушилки (рис. 10-22), отличающиеся незначительным уносом высушенного продукта. [c.644]

Для широкопористых высоковлажных материалов разработаны комбинированные аэрофонтанные и циклонные сушилки, пер- [c.644]

ЛС — аэрофонтанная сушилка Ц1 — циклон горячей угольной пыли ТА—теплообменник-адсорбер РЛ—реактор ЭФ — электрофильтр — циклон очистки парогазовой смеси КН — коксонагреватель КО — коксоохладнтель ОКУ — отделение конденсации. II улавливания [c.50]

ЭНИН имени Г. М. Кржижановского совместно с Институтом химии АН Эстонской ССР, НИИ сланцев и сланцехимическим комбинатом Кивиыли разработан метод термической переработки сланца [6]. Технологическая схема агрегата УТТ-3000, работающая по этому методу, приведена на рис. 1-31. Здесь дробленый сланец (фракция О—15 мм) подается в аэрофонтанную сушилку АС, в которой производится его предварительный нагрев и подсушка дымовыми газами, поступающими из котла-утилизатора КУ с температурой 600° С. Смесь дымовых газов и подсушенного сланца направляется в циклон Дг для их разделения. Затем сланец шнеком СШ подается в смеситель СМ и там смешивается с горячим твердым теплоносителем, поступающим из циклона Дз- Отсюда смесь топлива и теплоносителя поступает [c.54]

ЛС — аэрофонтанная сушилка — зольный воздухоподогреватель /(У —котел-утнлизатор РА — реактор ЯУ—пылеуловитель ТТ — технологическая топка СШ — сланцевый шнек СМ — смеситель БП — байпас Ц — зольный циклон Дз — циклон для отделения сланца и сушильного реагента Дз —циклон горючего теплоносителя [c.55]

Тепловые схемы ЭТУ на твердых топливах и их эффективность рассмотрим на примере установки с термоконтактным коксованием бурых углей в кипящем слое (ТККУ). Схема паротурбинного ЭТБ с турбиной К-800-240 показана на рис. 7-3. Предварительно измельченный до фракций о—5 мм уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС для подогрева горячими дымовыми газами, выходящими из коксона-гревателя К.Н. Образовавшаяся в сушилке пылегазовая смесь затем поступает в циклон сухой пыли Ц, в котором высушенный уголь отделяется от сушильного агента. Сухая угольная пыль затем подается в теплообменник-адсорбер ТА, где происходит ее смешение с поступающими из реактора газообразными продуктами термического раз-ложения. Как установлено ЭНИНом, частицы угля адсорбируют тяжелую фракцию смолы, что повышает выход наиболее ценных ее легких фракций. Одновременно в ТА происходит утилизация физиче- [c.189]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер. [c.31]

Комбинированная сушилка с последовательным (по направлению перемещения материала) соединением вертикальной пневматической трубы - сушилки и псевдоожиженного слоя с параллельной подачей сушильного агента, предназначен для глубокой осушки, например, гранулированного поливинилхлорида (рис. 3.3.23) [61]. В пневмотрубе I материал подсушивается от 24 до 2 % затем он отделяется в циклоне 3 от транспортирующего сушильного агента, и попадает в аппарат 2 с двумя последовательными псевдоожиженными слоями, в которых происходит его глубокая досушка приблизительно до 0,1 %. В каждой [c.342]

Пневматические трубы-сушилки могут быть разнообразных конструкций в зависимости от свойств высушиваемого материала и требований к высушенному продукту (рис. 5.2.23, а). Газовзвесь отводится из сушилки на разделение в циклон или фильтр. В верхней части сушилки может быгь установлен [c.512]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Отходящие газы с примесью белой сажи после распылитель-вой сушилки по газоходу поступают в установку очистки газов, состоящую из двух ступеней. Первая ступень — вихревой пылеуловитель, вторая ступень состоит из 4-х групп, включающих по четыре сопловых циклона диаметром 600 мм, объединенных общими бункерами и узлами подвода и отвода газа. Температура вапыленного газа, поступающего на очистку в циклоны — 120°С, [c.24]

Установки и сушилки со взвешенным слоем для сушки сыпучих материалов со слабо связанной влагой, мат. 12Х18Н10Т. Автоматическая сушильная установка ТС2-600, Q (по испаренной влаге), кг/ч 980 (21). Автоматическая установка циклонной сушки ЦС-600, Q, кг/ч до 1900 (21). Установка ВС-800, Q (по испаренной влаге), кг/ч до 500 (21). Комбинированная циклонная установка КУС-600, О (по испаренной влаге), кг/ч 120 (21). [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...