Коррозия внутрикристаллитная

Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания. В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионноусталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физикомеханических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит [c.236]

При внутрикристаллитном растрескивании путь коррозии должен быть приблизительно перпендикулярен эффективному напряжению у вершины трещины. Это напряжение не обязательно параллельно оси главного напряжения. В материалах, растрескивающихся внутри зерен, предварительно образовавшихся анодных путей, 12 179 [c.179]

Коррозионное растрескивание под напряжением, внутрикристаллитная коррозия [c.206]

Испытание в нитратах кальция (применяется также для легированных сталей при определении склонности к межкристаллит-ной и внутрикристаллитной коррозии) [c.206]

Коррозионное растрескивание под напряжением, меж- и внутрикристаллитная коррозия То же [c.206]

При этом в поверхностных слоях металла возникают трещины коррозионной усталости, в основном внутрикристаллитные. Около небольших местных коррозионных повреждений поверхности, образующихся вначале, создается концентрация напряжений, причем на дне коррозионной полости возникают максимальные напряжения. Это приводит к более интенсивному развитию коррозии на дне полости и к постепенному углублению трещины коррозионной усталости. [c.120]

При повышении степени деформации до 50% коррозия начинает распространяться преимущественно внутрикристаллитно по плоскости скольжения (фиг. 40). [c.50]

Улиг [155] отмечает, что коррозионное растрескивание сталей этого класса протекает преимущественно внутрикристаллитно и не имеет отношения к выпадающим по границам зерен карбидам хрома, с чем обычно связывается межкристаллитная коррозия этих сталей. [c.99]

Переменное напряжение при циклической нагрузке, не влияя на ход общей коррозии, вызывает развитие глубинной>у коррозии (этот термин можно ввести для обозначения коррозии, протекающей в микротрещинах усталости. Межкристал-литная и внутрикристаллитная коррозии — частные случаи глубинной коррозии). Глубинная коррозия, как показали наши исследования, вызывает на поверхности металла значительное число (в основном внутрикристаллитных) микротрещин, содержащих в себе продукты окисления. В неактивной среде, количество микротрещин, появляющихся под влиянием переменных напряжений, гораздо меньше и зависит от величины коэффициента циклической перегрузки, причем при малых коэффициентах может наблюдаться появление. лишь одной трещины усталости. В отличие от этого в коррозионной среде, даже при коэффициенте циклической перегрузки, равном 1 (расчет по условному пределу выносливости при 20 10 ), исследуемый металл весь покрывается перпендикулярными к действующим нормальным напряжениям микротрещинами [48]. [c.174]

К случаям коррозионного растрескивания относятся так называемое сезонное растрескивание латуней щелочная хрупкость котельных сталей, межкристаллитное коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов и благородных металлов внутри-кристаллитное коррозионное растрескивание магниевых сплавов в растворах хлоридов внутрикристаллитное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей в средах, содержащих хло-ридные или гидроксильные ионы межкристаллитное коррозионное растрескивание титановых сплавов и их растрескивание вследствие наводороживания при коррозии. [c.72]

По внешнему виду коррозия может быть в виде пятен, язв, точек, различают внутрикристаллитную, меж-кристаллитную, подповерхностную коррозию (рис. 4). [c.7]

Коррозия, распространяющаяся между границами или внутри зерен (кристаллов) металла, носит название кристаллитной и встречается преимущественно в местах соединений элементов котла (в вальцовочных соединениях, заклепочных швах и т. п.) кристаллитная коррозия понижает механическую прочность металла, вызывает образование межкристаллитных или внутрикристаллитных трещин, и ее следует считать наиболее опасной. [c.158]

Коррозионное растрескивание — термин, относящийся к образованию трещин при воздействии на металл, находящийся в коррозионной среде, растягивающего напряжения термин коррозионная усталость относится к разрушению в коррозионной среде под влиянием знакопеременных или циклических напряжений. Иногда растрескивание, вызываемое коррозией под напряжением или коррозионной усталостью, проходит по границам зерен в таких случаях говорят о межкристаллитном растрескивании. Если растрескивание проходит по зернам, то оно называется внутрикристаллитным или транскристаллитным. [c.14]

Вид коррозионного растрескивания (межкристаллитное или внутрикристаллитное) зависит от состава стали, способа ее обработки (механической и термической), температуры и состава воды. Например, при pH = 3,03,5 и содержании С1-иона (2-f-10)-10 % сталь марки AISI304 обнаруживает склонность только к межкристаллитной коррозии, а при pH = 4,07,0 — к межкристаллитной и к внутрикристаллитной коррозии. [c.286]

Необходимо отметить, что при повышении содержания никеля в аустенитных материалах не только увеличивается стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР, но и ухудшается стойкость против межкристаллитных коррозии (МКК) и растрескивания (МККР). [c.124]

Щелочное КР аустенитных сталей определяется электрохимическими факторами. В горячих концентрированных растворах NaOH при потенциале коррозии (около —1 В) и вблизи него наблюдается КР преимущественно внутрикристаллитного характера, которое несколько замедляется с приложением катодной поляризации. Небольшая анодная поляризация в области активнопассивного перехода (от —0,9 до —0,7 В) сопровождается усилением сплошной коррозии (видимо, с образованием растворимых ионов типа HFeOi) и увеличением времени до КР. [c.127]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Фиг. 1. Межкристаллитное коррози- Фиг. 2. Внутрикристаллитное корро-онное растрескивание сплава А1+7% знойное растрескивание маг-ниевого

Подобное представление неправильно, о чем свидетельствует гот факт, что некоторые сплавы, склонные к межкристаллитной коррозии в ненапряженном состоянии (с явно выраженной электрохимической неоднородностью по границам зерен), под напряжением могут растрескиваться внутрикристаллитно, что можно, например, наблюдать при растрескивании нержавеющих сталей кроме того, мелскристаллитное растрескивание существенно отличается по характеру от обычной межкристаллитной коррозии. [c.36]

Механические напряжения при одновременном действии определенной коррозионной среды могут не только изменить меж-кристаллнтный характер коррозии на внутрикристаллитный, но также и вызвать внутрикристаллитный характер коррозии в сплавах, для которых вообще не наблюдается межкристаллитная коррозия, например для ряда латуней, магниевых сплавов и др. [c.43]

Бренер [73] подчеркивает, что в последнем случае наряду с внутрикристаллитной была обнаружена межкристаллитная коррозия, в результате чего общая коррозия принимала более гомогенную форму и наблюдалась меньшая скорость растрескивания. [c.50]

При испытании магниевых сплавов часто используют растворы, содержащие хлориды плюс хроматы или бихроматы щелочных металлов. Коррозионное растрескивание в таких растворах наступает сравнительно быстро и, что особенно ражно, вследствие пассирования хроматами или бихроматами поверх-ностная коррозия невелика и не искажает картины возникновения коррозионных трещин. Характер коррозионного растрескивания магниевых сплавов в этих растворах, так же как и в атмосферных условиях, преимущественно внутрикристаллитный. [c.81]

Фиг. 87, Межкристаллитное коррози- Фиг, 88, Внутрикристаллитное корро онное растрескивание сплава Mg+ зионное растрескивание сплава Mg-f

При локализации межкристаллитного коррозионного процесса (при коррозии ПОД напряжением) возможно появление не только межкристаллитных трещин коррозионного растрескивания, как это наблюдается, например, для сплавов на основе алюминия. Реншоу [147] наглядно показал, что при локализации межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 18-8 и наличии растягивающих напряжений межкристаллитные надрезы могут давать начало внутрикристаллитным трещинам, что иногда приводит к изменению межкристаллитного характера коррозионной трещины на внутрикристаллитный (фиг. 111). [c.137]

В этой работе было показано, что образование металлического соединения FeAl или FeAla возможно при наличии в магнии от 0,001% (ниже допустимого лимита) железа и алюминия от 0,15 до 0,53%. Авторы высказали предположение, что тонкая структура , образуемая фазой FeAl, ответственна за внутрикристаллитное растрескивание сплавов Mg — AI и показали, что при наличии ее коррозия этих сплавов в нейтральном соляном растворе имеет точечный питтинговый характер. [c.146]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

Решающим для характера развития трещин — между зернами или по кристаллитам — является в первом случае ослабление связи из-за отложений по границам зерен, а во втором — равномерное распределение отложений аналогично тому,что наблюдается в стабилизированном состоянии. Трещины возникают в местах ослабленного сопротивления. По сравнению с а-железом, где процесс протекает преимущественно по границам зерен, для у-железа возможность появления внутрикристаллитных трещин зависит больше от сдвигов решетки, чем от скольжения по границам зерен. у Железо обладает в три раза бодьшим числом плоскостей скольжения, чем железо, и большие углы между границами зерен у него менее вероятны. При микросдвигах защитные слои повреждаются и начинается первичный процесс — появление трещин под напряжением. Равномерно и часто распределенные нарушения окисного слоя могут понизить склонность к образованию трещин и привести к сквозной коррозии или поверхностному разъеданию границ зерен. При этом напряжение на поверхности снимается. [c.48]

При повышенных температурах и давлениях стали, медь и ее сплавы разрушаются под действием водорода. Такой процесс разрушения называется водородной коррозией. Водородная коррозия обусловливается способностью водорода к адсорбции, диффузии и растворению в металле. Молекулярный водород, проникая в металл, распределяется в дефектах кристаллической решетки или по границам зерен. С железом он образует твердый раствор, который обладает высокой хрупкостью и малой прочностью. Растворенный водород обезуглероживает сталь, т. е. разрушает цементит (РзС- 2Нг= =ЗРе-1-СН4). Образовавшийся метан не выделяется из металла, а скапливается по границам зерен, и в результате возникающего высокого давления происходит внутрикристаллитное растрескивание. Обезуглероживание стали зависит от температуры, давления водорода и времени соприкосновения с ним изделий. [c.40]

Различают также коррозию пятнами, язвами, точками, межкристаллитную, внутрикристаллитную и подповерхностную. Межкристаллйтная коррозия локализуется по границам кристаллов и при малом внешнем изменении приводит к значительной потере механичен [c.10]

В работе [237] при масс-спектроскопическом анализе газовых продуктов, образующихся при солевой коррозии сплавов Т1—8А1—1Мо—IV и Т —5А1—2,55п, был обнаружен водород. Оценка распределения водорода по сечению образца с использованием трития показала, что водород концентрируется в тонком поверхностном слое толщиной примерно 10 мкм. Роль напряжений сводится к тому, что они нарушают поверхностную окисную пленку, облегчают абсорбцию водорода металлом и развитие хрупкости. Газообразный водород высокого давленпя вызывает растрескивание образцов с предварительно нанесенной трещиной, сходное с солевой коррозией, причем вязкий, внутрикристаллитный характер разрушения сменяется на хрупкий, межкрпсталлптпый. Подобная смена механизма разрешения наблюдается при концентрациях водорода порядка 0,01%, когда в структуре металла нет гидридов. Если сплавы Т1—8А1 — 1Мо—IV и Т1 — 5А1—2,58п облучить протонами прп 200° С при одновременном действии напряжений, то наблюдается такой же характер зарождения трещин и их распространения, как и при солевой коррозии. Содержание водорода в облученных протонами образцах достигало 0,02%. [c.221]

Эта картина объясняет многие явления коррозионной усталости, но все же некоторые из них пе находят удовлетворительного объяснения, а именно препмущественность образования внутрикристаллитных треш,ин, избирател1,пость их образования и их многочисленность, влияние напряженного состояния, заш,итное воздействие остаточных напряжений, наличие которых усиливает общую коррозию, отсутствие влияния на коррозионную усталость усиления электрохимического процесса коррозии при наложении анодного потенциала и некоторые другие явления. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...