Режимы резания токарные — Назначение

Назначение режимов резания и определение времени обработки. Назначение режимов резания рекомендуется производить по нормативам. Режимы резания токарных автоматов при работе резцами из быстрорежущей стали марки Р18 приведены в табл. 15. [c.174]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

Принципы и порядок назначения элементов режима резання ри строганин те же, что и при токарной обработке. [c.183]

Аналитическое решение задачи о назначении оптимальных режимов резания, например на токарном станке при заданном материале заготовки, а также ее диаметре и припуске, сводится к отысканию скорости вращения шпинделя - (числа оборотов) и подачи резца, дающих наибольшую производительность. [c.256]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке, и заключаются в следующем [c.259]

Применяющиеся в настоящее время способы выбора режима резания на токарных автоматах и полуавтоматах имеют существенный недостаток. При назначении режимов резания, как это видно из всего ранее сказанного, принимается во внимание и стойкость инструмента, т. е. период работы его до затупления при этом критерием притупления инструмента принят такой показатель как износ задней грани. Величина износа задней грани принимается обычно достаточно большой, поэтому при грубой обработке деталей изменение размеров вследствие износа обычно не выходит за пределы допусков при точных обработках инструмент может еще не иметь нормального износа и, следовательно, не должен быть заменен, но обрабатываемая деталь уже может получить размеры, выходящие за пределы допусков. Следовательно, при обработке деталей с жесткими допусками (3-й класс и точнее) нужно назначать режим резания, исходя из размерной стойкости инструментов. К сожалению, данных по размерной стойкости инструментов пока очень мало. [c.35]

При выборе и назначении рабочих режимов резания при точении необходимо учитывать характерную особенность этого вида обработки, которая заключается в том, что режущий инструмент имеет всего лишь одно главное лезвие, причем активная длина главного лезвия ограничена шириной Ъ срезаемого слоя. На протяжении всего периода стойкости единственное лезвие резца режет металл, находясь в состоянии большой динамической и температурной напряженности. Все изложенные в предыдущих главах основные определения, параметры и закономерности процесса резания рассматривались на примере точения токарным резцом. Все в них изложенное непосредственно относится к использованию токарных резцов. [c.166]

В начале каждого рабочего хода врезание резца в обрабатываемый материал сопровождается ударом. Эти удары могут явиться причиной поломки резца, поэтому строгальные резцы делают обычно большего сечения, чем токарные. Назначение режима резания при работе на строгальных и долбежных станках заключается в выборе [c.479]

МЕТОДЫ НАЗНАЧЕНИЯ НАИВЫГОДНЕЙШИХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.277]

Рассмотрим решение задачи о назначении оптимальных режимов резания на данном токарном станке при заданном материале заготовки, нри данных ее диаметре и припуске, при заданной марке режущего сплава (заданы С, Су, х, у, Ху, уу). Для наивыгоднейшей настройки станка необходимо определить две величины число оборотов (ступень скорости) и подачу, отвечающие наибольшей производительности станка и резца (в минуту). [c.278]

Порядок назначения режимов резания при токарной обработке. [c.206]

В качестве примера рассмотрим процесс получения управляющей программы для станков с ЧПУ при обработке деталей на токарных станках, Процессором являются программы синтеза операционной технологии. Исходная информация для проектирования чертеж детали, метод получения заготовки, тип оборудования. Синтез выполняется на основе обобщенного технологического процесса-аналога, Результат синтеза — модель объекта в виде совокупности контуров операционных эскизов, получаемых на отдельных последовательно выполняемых операциях обработки детали (см. рис. 8.3, а, б). Постпроцессор включает алгоритмы и программы, которые для каждой операции решают задачи определения количества требуемых инструментов и последовательности их работы расчета геометрии режущей части назначения режимов резания определения траекторий перемещений инструмен- [c.223]

При назначении режимов глубина резания обычно устанавливается максимальной, чаще всего весь припуск снимается за один проход. Для увеличения производительности стремятся брать максимальную подачу, если она не лимитируется требованиями к шероховатости поверхности. Определение наиболее выгодного режима, поэтому, часто, особенно при токарной обработке, сводится к необходимости оптимизировать скорость резания. Именно она оказывает наибольшее влияние на себестоимость и время обработки. [c.46]

Изложены назначение, устройство и эксплуатация станков. Описаны инструменты и приспособления, применяемые на токарных станках, методы обработки различных поверхностей, даны режимы обработки. Приведены сведения из теории резания и о построении технологических процессов, припусках на обработку, технике безопасности. [c.2]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

Специфические особенности работы описываемого инструмента обусловливают и особый подход к назначению режимов резания. Одиночный резец инструм ента при резании совершает сложное пространственное перемещение относительно вращающейся оболочки, обладая двумя подачами. Одна из подач представляет собой подачу вращающегося инструмента относительно вращающейся оболочки в продольном направ-ЛСНИИ 5гпрод- Эту подачу обеспечивает механизм коробки подач токарного станка. Подачу можно рассчитать по формуле [c.94]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

Работа строгального и долбежного резцов имеет характер прерывистого резания врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударами после каждого рабочего хода резец совершает холостой ход, назначение которого — подготовить резец к новому рабчему ходу. За время холостого хода резец остывает, и поэтому (с точки зрения теплового режима) работа строгального резца протекает в более благоприятных условиях, нежели токарного резца при непрерывном точении. Однако систематические удары при врезании резца в заготовку оказывают весьма неблагоприятное влияние на стойкость резца и иногда быстро его разрушают. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...