Мощность электродвигателя эффективная

Проверка потерь на трение в приводах станков. Одним нз критериев оценки вариантов модернизации является к. п. д. главного привода станка. Уменьшение к. п. д. с увеличением скорости объясняется возрастанием потерь холостого хода. При повышении быстроходности модернизируемого станка мощность холостого хода на верхних ступенях скорости может возрасти до недопустимо большой величины, близкой к мощности электродвигателя эффективная мощность при этом окажется недостаточной. Выбранный вариант модернизации должен обеспечить (при полном ис-польз вании мощности электродвигателя) расчетное значение к. п. д. не менее 0,7 на всем диапазоне скоростей (кроме верхних [c.642]

Зная величины у, s и /, определяют силы резания Р , Ру, Р эффективную мощность резания N, и мощность электродвигателя станка Исходя из размеров обрабатываемой заготовки и мощности электродвигателя станка, выбирают модель станка, на котором будет производиться обработка заготовки, после чего окончательно уточняют режим резания в соответствии с паспортными техническими характеристиками выбранной модели станка. [c.276]

Эффективная мощность и эффективный КПД. Эффективной мощностью турбоагрегата называется мощность на фланце, присоединенном к гребному валу (на выходном валу редуктора, гребного электродвигателя). Эф4)ективный КПД турбоагрегата учитывает все потери в нем для парового турбоагрегата [c.149]

Пример устройства с чисто параллельными передачами. От электродвигателя с двумя выходными концами (2-е исполнение) (рис. 10) мощность двумя параллельными ременными передачами передается на два вала / и // машины. На вал I должна быть передана мощность N = 15 кет, а на вал II — N2 = 10 кет. Найти эффективную мощность электродвигателя, если к. п. д. ременных передач т 1 П2 = 0,95. [c.34]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Предварительное хонингование отверстий гильз крупнозернистыми абразивными брусками на бакелитовой связке с припуском от 0,2 до 0,3 мм на диаметр является реальным процессом, рекомендуемым для внедрения, но для эффективного осуществления требуются станки с мощностью электродвигателя N 30 кет. [c.372]

Конструкция полуавтомата позволяет увеличить производительность станка в 2—3 раза по сравнению с существующими и добиться большей равномерности рабочих нагрузок. В частности, более эффективно используется установленная мощность электродвигателя главного движения. [c.179]

И составляет при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности электродвигателя N3. Эффективная мощность расходуемая на резание, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в литературе [1 и 2], либо по карте нормативов режимов резания в зависимости от выбранных элементов режима резания. [c.318]

Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости JVe < Л/эТ]. Если выбранный режим резания не отвечает этой зависимости, необходимо снизить минутную подачу до величины, допускаемой мощностью электродвигателя с учетом к. п. д. т], и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.318]

Мощность холостого хода на верхних ступенях чисел оборотов при повышении быстроходности модернизируемого станка может возрасти до недопустимо большой величины, близкой к мощности электродвигателя, и эффективная мощность при этом окажется недостаточной. [c.714]

К. п. д. может оказаться значительно ниже (особенно у малых станков). Для этих чисел оборотов можно допустить такое значение к. п. д., при котором эффективная мощность Ыэф = Кэл Ч (где N ,л— мощность электродвигателя), будет достаточной для осуществления требуемых технологических операций (как правило, чистовых). [c.715]

Выбранный вариант модернизации должен обеспечить при полном использовании мощности электродвигателя расчетное значение к. п. д. не менее 0,7 па всем диапазоне скоростей, кроме 1—2 верхних чисел оборотов, на которых к. п. д. может оказаться значительно ниже (особенно у малых станков). Для этих чисел оборотов можно допустить такое значение к. п. д., при котором эффективная мощность N gr, = Л эт (где мощность электродвигателя) будет достаточной для осуществления требуемых технологических операций (как правило,чистовых). К. п. д. привода Г] на данной ступени скорости (при последовательном соединении валов) ориентировочно может быть определен по формуле [c.585]

Зная составляющие силы резания, можно определить эффективную мощность и мощность электродвигателя станка. [c.306]

Для обеспечения потребной (эффективной) мощности резания при фрезеровании необходимо, чтобы электродвигатель станка обладал несколько большей мощностью, так как часть ее теряется на трение в передачах, подшипниках, направляющих и др. Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия (КПД) станка Т)ст, который для большинства фрезерных станков равен 0,75...0,85. Для определения потребной мощности электродвигателя пользуются формулой [c.9]

Таким образом, для определения эффективной мощности N , которую можно использовать на резание, необходимо мощность электродвигателя умножить на к. п. д. станка, т. е. [c.101]

Таким образом, для определения располагаемой на шпинделе фрезерного станка эффективной мощности, которую можно использовать на резание, необходимо мощность электродвигателя умножить на к. п. д. станка, т. е. [c.440]

Наоборот, для определения потребной мощности электродвигателя станка N по эффективной мощности, полученной согласно формулам (40а) или (406) и (41а) или (416), необходимо эффективную мощность разделить на к. п. д. станка, т. е. [c.441]

Для расчета потребной мощности электродвигателя станка А дпо эффективней мощности необходимо эффективную мощность Л рез разделить на КПД станка, т. е. [c.72]

Мощность электродвигателя станка больше, эффективной мощности из-за потерь в станке и электродвигателе (трение в подшипниках и передачах и т. д.) [c.199]

Как определяют эффективную мощность и мощность электродвигателя [c.199]

Эффективная мощность, затраченная на обработку заготовки, подсчитывается по уравнению (7.20). Необходимая мощность электродвигателя главного привода станка определяется по уравнению = = е/г, где т 0,8 — коэффициент полезного действия механизма главного привода станка. [c.156]

Материалом для щеток служат капроновые нити или другой синтетический материал. Конец нитей щетки иногда разделывают в виде бахромы, что обеспечивает более эффективную мойку и сохранность окраски. Диаметр цилиндрической щетки (в рабочем состоянии) составляет 0,7—1,0 м, а скорость ее вращения — от 150 до 200 об мин. Мощность электродвигателя для привода щетки—1,5—1,7 кет при общей мощности электродвигателей всей установки 8,0—8,5 кет. Подача воды на цилиндрические щетки и в рамки предварительного смачивания и окончательного ополаскивания кузова автобуса производится из водопроводной сети (или с помощью насоса) с давлением [c.117]

Задача 6.9. Одноцилиндровый одноступенчатый поршневой компрессор сжимает воздух от давления pi = 1X X 10 Па до Р2 = 7- 10 Па. Определить эффективную мощность привода компрессора и необходимую мощность электродвигателя с запасом 10% на перегрузку, если [c.198]

Подсчет всех видов затрат следует вести в соответствии с рекомендациями по определению экономической эффективности металлорежущих станков и автоматических линий. Некоторые виды затрат прямо связаны с определенными техническими характеристиками, что облегчает выбор оптимальных вариантов при конструировании. Затраты на электроэнергию пропорциональны номинальной мощности электродвигателя [c.38]

Итак, зная эффективную мощность резания (2.2) и кпд привода (2.5), можно вычислить потребную мощность электродвигателя (2.4) она должна быть меньше мощности электродвигателя, который поставлен на данном станке, в противном случае данную работу на станке выполнить невозможно. [c.65]

После выбора режимов резания необходимо проверить возможность обработки заготовки на данном станке. Для этого нужно определить эффективную мощность резания и сравнить ее с мощностью электродвигателя главного движения. [c.212]

В = 3мм. Требуется определить оптимальные режимы при обработке заготовки на трех станках соответственно с разной эффективной мощностью электродвигателя 7, 10 и 14 квт. [c.222]

Таким образом, по графику (рис. 259) легко определить скорость резания (при заданных условиях обработки) для любого значения подачи на зуб, при обработке на станке с данной эффективной мощностью. Так, например, при 3 =0,15 мм/зуб скорость резания составляет соответственно 265, 210 и 145 м/мин. При этом лишь при эффективной мощности электродвигателя станка N.. = 14 квт полностью используются режущие свойства твердосплавного инструмента. В других случаях скорость резания ограничивается мощностью электродвигателя станка. Производственная характеристика фрезерного станка строится в осях у-а для различных значений Вг. [c.223]

Эффективная мощность электродвигателя станка N9 определяется по формуле [c.224]

Асинхронные двигатели допускают кратковременную перегрузку. Поэтому для таких случаев можно принимать за эффективную мощность номинальную мощность электродвигателя без учета коэффициента полезного действия. [c.224]

Задача 6.9. Одноцилиндровый олдоступенчатый поршневой компрессор сжимает воздух от давления / i = l 10 Па до Р2 = Т 10 Па. Определить эффективную мощность привода компрессора и необходимую мощность электродвигателя с запасом 10% на перегрузку, если диаметр цилиндра D = 0,3 м, ход поршня 5=0,3 м, частота вращения вала и =12 об/с, относительный объем вредного пространства ff = 0,05, показатель политропы расширения остающегося во вредном объеме газа /и =1,3, коэффициент, учитывающий уменьшение давления газа при всасывании, fjp = 0,94 и эффективный адиабатный кпд компрессора /е. д = 0,75. [c.186]

В формулах (2) — (8) использованы следующие обозначения jVpea — эффективная мощность резания уУэл — мощность электродвигателя привода [c.99]

Преимуществами установки являются широкий спектр высших гармоник ускорения со значительными амплитудами и возбуждение ударами изгиб-ных колебаний днища и стенок формы, что повышает эффективность формования малая масса машины и удобство ее эксплуатации повышенная долговечность вибровоэбудителя и низкий уровень шума вследствие низкой частоты вращения (960 или 1440 об/мин) возможность формования изделий из подвижных и жестких смесей и малая чувствительность к изменениям условий работы отсутствие громоздкого комплекта пружин. Масса ударно-вибрационного привода составляет 2,1 т при грузоподъемности 20 т, угловой скорости дебалансов 1440 об/мин, их суммарном статическом моменте массы6,4 кг-м, суммарной мощности электродвигателей 40 кВт. Несколько схематизированные осциллограммы ускорения, скорости и перемещения формы этой установки приведены на рис. 6. [c.381]

На фиг. 64 показан герметичный электронасос типа КН. Характерной особенностью этого насоса является расположение змеевика 4 и рубашки холодильника 5 не вокруг корпуса 1 электродвигателя, а на его задней крышке 8. Вспомогательное циркуляционное колесо 6, предназначенноз для автономной циркуляции охлаждающей жидкости, помещено не со стороны переднего подшипника, как это сделано в насосе Хемпумп (см. фиг. 62), а на консольной части с задней стороны вала 11 электродвигателя, поэтому оно доступно для монтажа и демонтажа. Такое расположение холодильника позволяет иметь универсальную конструкцию электродвигателя, так как, заменив его заднюю крышку и сняв циркуляционное колесо, можно получить электродвигатель, пригодный для работы насоса типа С, для температур жидкости до 70—100°. Однако изолированное от корпуса электродвигателя расположение холодильника имеет и некоторый недостаток, так как в данном случае у корпуса будет только наружное воздушное охлаждение через ребра, а не водяное, которое является более эффективным. Для относительно небольших мощностей электродвигателя наружное воздушное охлаждение окажется вполне достаточным. [c.136]

Наоборот, для определения потребной мощности электродвигателя станка N,, по эффективной мощности, полученной согласно формулам (40) или (40а) и (41) илп (41а), необхолпмс [c.441]

При эксплуатации ШБМ следует помнить, что износ шаров зависит также от степени загрузки барабана топливом. Работа с барабаном, недогруженным топливом, увеличивает число соударений шаров друг о друга и о броню и приводит к увеличению износа металла шаров и брони. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы мельницы работали постоянно с максимально возможной топливной разгрузкой барабана. По мере износа шаров уменьшается эффективность их работы, снижается производительность мельницы, что вызъ1вает необходимость удаления из барабана отработавших шаров. В связи с этим очень важным мероприятием является своевдеменная сортировка шаров с удалением мелочи (диаметром менее 15 мм). Контроль шаровой загрузки мельницы может вестись по потребляемой мощности электродвигателя. С этой целью для каждой мельницы должна быть снята загрузочная характеристика, [c.65]

В настоящее время при выборе наиболее эффективной конструкции головок пользуются несколькими параметрами. Сюда относятся максимальный условный диаметр сверления Ошах, максимальная сила механизма подач Ртах, максимальная мощность электродвигателя головки УУдв, ее габаритцые размеры и вес. Однако возможности головки не характеризуются достаточно полно ни одним из этих параметров при разработке технологических схем полуавтоматов и автоматов по этим параметрам нельзя судить о количестве инструментов, которое может быть установлено на головке при условии максимального использования возможностей инструментов и возможностей головки. [c.252]

Для определения потребной мощности электродвигателя станка N3 по эффективной мощности, рассчитанной по приведенным выше формулам, необходимо эффективную мощность Npeз разделить на к. п. д. станка, [c.16]

На том же графике показаны три линии скоростей резания, допускаемых соответственно по эффективной мощности электродвигателей станков с N5 = 7, 10 и 14 квт. Они построены по данным той же таблицы из нормативов по режимам резания с пересчетом по формуле (69). Тангенс угла наклона прямых к оси абсцисс долнсен [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...