Сплавы Химический состав — Основные свойства

Химический состав и основные свойства некоторых российских суперсплавов на никелевой основе приведен в табл. 12.19. Сплавы выплавлены с применением вакуумно-дугового переплава. [c.578]

В табл. 60 приводятся химический состав и основные свойства литейных цинковых сплавов, широко используемых в автомобилестроении для изготовления деталей карбюраторов, топливных насосов, тормозных кранов и т. д. Иногда применяют цинковые сплавы с небольшими отклонениями в процентном содержании отдельных элементов от количеств, указанных в табл. 59, присваивая им свои заводские номера. [c.79]

Химический состав и основные свойства а + -титановых сплавов [c.421]

ТАБЛИЦА 78, МАРКИ. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ (ГОСТ 10160-62) [c.153]

Химический состав и механические свойства сплавов приведены в табл. 1.6 и I. 7, а возможности обеспечения определенных требований одной из основных характеристик — длительной [c.32]

Литые магнитотвердые материалы — это в основном сплавы на основе Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni— o. Марки сплавов, химический состав, тип кристаллической структуры (равноосная, столбчатая, монокристаллическая), наличие магнитной анизотропии регламентированы ГОСТ 17809—72. Свойства сплавов приведены в табл. 36. Сплавы используют для магнитов измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, электрических машин, магнитных муфт, опор, тормозов. [c.537]

Химический состав и физические свойства зерен и прослойки существенно различаются. Опыты показывают, что вследствие такого строения металл чаще разрушается не по границам зерен, а по самим зернам — по плоскостям скольжения кристаллов. Экспериментами установлено, что для металлов и их сплавов основным механизмом пластической деформации является скольжение — сдвиг одной части кристалла относительно другой под действием касательных напряжений. Плоскости, по которым происходит скольжение, называют плоскостями скольжения. Рассмотрим схему сжатия металлического тела (рис. 119). [c.251]

Для изготовления колец и тел качения подшипников, предназначенных для эксплуатации в наиболее трудных условиях — при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют теплостойкие и коррозионностойкие высокоуглеродистые легированные подшипниковые стали и сплавы. Отечественные теплостойкие подшипниковые стали относятся к классу умеренно легированных подшипниковых сталей и сплавов. Химический состав основных марок теплостойких сталей приведены в табл. 20.23 и их механические свойства приведены в табл. 20.24. [c.775]

Химический состав и основные механические свойства твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 3882—67) [c.139]

Химический состав и механические свойства основных а-титано-вых сплавов приведены в табл. IV. 7. [c.414]

Разработанный Курнаковым метод физико-химического анализа сплавов лег в основу плодотворного изучения многих металлических систем и установления основных закономерностей, связывающих химический состав, структуру и свойства сплавов. Курнаковым был сконструирован замечательный прибор — саморегистрирующий пирометр с фотографической записью, с помощью которого удалось экспериментально разрешить сложные задачи физико-химического анализа сплавов. [c.8]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

Основной химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, неупрочняемых термической обработкой [c.558]

Химический состав и механические свойства основных литейных алюминиевых сплавов [c.176]

Химический состав и механические свойства основных литейных магниевых сплавов приведены в табл. 1.11 и 1.12. [c.48]

Химический состав и основные физико-механические и технологические свойства титановых сплавов группы ВТ, выпускаемых в СССР, помещены в табл. 24—25. [c.64]

В табл. 33 приводятся химический состав и основные механические свойства сплавов титана группы ВТ. Титановые сплавы ВТ обладают удовлетворительной обрабатываемостью, прокатываются, штампуются и свариваются различными способами с применением заш,итной атмосферы. После сварки деталей необходим их отжиг для снятия напряжений. Для антифрикционных целей эти сплавы непригодны. [c.255]

Успех в создании и внедрении в промышленность новых марок высокопрочной легированной стали и сплавов титана во многом определяется степенью разработки вопросов металловедения и металлургии сварки этих материалов. Уже сейчас можно утверждать, что ряд требований (чистота, химический состав, структура и свойства основного металла, присадочные материалы), определяемых сварочными процессами, способствовал улучшению технологии металлургического производства и уточнению систем легирования и допустимого содержания примесей. Особенно это относится к сплавам титана, производство которых находится в стадии становления. [c.5]

Химический состав, основные свойства и назначение магнитнотвердых сплавов даны в табл. 15.14. [c.278]

Химический состав, основные свойства и назначение прецизионных магнитнотвердых сплавов [c.278]

Химический состав, основные свойства и назначение магнитномягких сплавов Ре—N1 приведены в табл. 15.17. [c.280]

Химический состав, основные свойства и назначение сталей и сплавов с высоким удельным электрическим сопротивлением [c.283]

Химический состав, основные свойства и назначение сплавов с особыми тепловыми свойствами (ГОСТ 14080—68) [c.287]

Химический состав и физико-механические свойства основных баббитов и сплавов на и алюминиевой основе [c.36]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Систематизированы промышленные изделия из благородных металлов и сплавов. Даны полная техническая характеристика этих изделий и нормативно-техническая документация, по которой выпускается продукция. Приведены сведения о биметаллах, изделиях из материалов порошковой металлургии и других видах продукции. Изложены основные свойства благородных металлов и области их применения. Рассмотрен химический состав указанных металлов и сплавов и описаны стандартные методы его анализа. [c.23]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

В настоящее время выпускается свыше 2000 марок прецизионных сплавов, описание которых приведено в [11]. Для 96 марок деформируемых прецпзпон-ных сплавов химический состав и основные свойства регламентированы ГОСТ 10994—74, где также установлено подразделение их на семь групп. [c.75]

Химический состав и основные свойства окалниостойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.315]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Прецизионные сплавы. Прецизионные магннтомягкие сплавы классифицируют на восемь групп (ГОСТ 10160—75), из них семь групп — классы по основному магнитному параметру, восьмая группа — коррозионно-стойкие сплавы. В табл. 50 приведены свойства прецизионных магнитомягких сплавов. Химический состав сплавов соответствует ГОСТ 10994—74. Магнитные свойства прецизионных магнитомягких сплавов приведены в табл. 51—57 по классификационным группам и в табл. 58 — для сплавов на основе Fe—А1—Si. [c.547]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Химический состав и механические свойства основных серийных а + -сплавов приведены в табл. IV. 9. По свойствам и типу легирующих элементов а + -сплавы также можно разбить на несколько подгрупп. Первая подгруппа представлена сплавами, легированными только -стабилизаторами. В СССР сплавы этого типа не применяются. За рубежом есть несколько таких сплавов, на которых наиболее известны Ti-8Mn и Ti-140A (2% Сг 2% Мо 2% Fe). Эти сплавы отличаются довольно высокой технологической пластичностью. Однако они термически нестабильны и плохо свариваются. [c.420]

Для удобства рассмотрения свойств жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы разделяют в порядке возрастания жаропрочности на следующие основные группы 1) хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали (сильхромы) мартенситного класса 2) высокохромистые стали мартенсито-ферритного, аус-тенито-ферритного и ферритного классов 3) хромоникелевые и хромомарганцовистые стали аустенитного класса 4) сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Химический состав и некоторые свойства типовых современных сталей и сплавов в соответствии с ГОСТ 5632—61 приведены в табл. 7—9. [c.27]

Химический состав и механические свойства основных кор-розионностойких сплавов № — Си приведены в табл. 1. [c.256]

Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплапва является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Еще П. П. Аносов указал на влияние внутреннего строения (структуры) стали на ее механические свойства. Д. К. Чернов и его ученики разработали основные положения науки о строении металлов. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ев тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [c.151]

Свойства и химический состав 276 Легированные стали — см. Низколегированные стали, Среднелегированные стали и под наименованиями по основному легирующему элементу, например Никелевые стали. Хромоникелевые стали Ленты из сплавов железохромоалюминиевых — Размеры и допускаемые отклонения 311, 312 --кобальтохромоникелевых — Размеры и ТУ 287 [c.434]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Электродуговая наплавка хромистых и хромоникелевых авитационностойких сталей Я З детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей, имеет ряд специфических особенностей. Прежде всего это относится к выбору исходного состава сварочных (присадочных) материалов, так как наплавленный металл в этом случае будет являться сплавом основного металла детали и присадочного. Поэтому на химический состав наплавленного металла, его структуру и свойства, а следовательно, и коррозионно-кавитационную стойкость, кроме химического состава присадочных материалов, в большой степени будет влиять и технология наплавки [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...