Штамповка магниевых медных сплавов

Режимы нагрева заготовок и температура штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов [c.460]

Для изготовления кованых деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов применяют свободную ковку под молотами и штамповку на молотах, прессах и гоги-зонтально-ковочных машинах (табл. 74). Для заполнения металлом полостей штампа при всех способах штамповки весьма важную роль играют размер (вес) заготовки и её форма. [c.461]

Оборудование для штамповки. Для штамповки деталей из алюминиевых сплавов используют преимущественно штамповочные колоты и фрикционные прессы. Для штамповки деталей из магниевых сплавов целесообразно применять гидравлические прессы, а для штамповки деталей из медных сплавов -кривошипные прессы с закрытыми штампами (фиг. 465). Кроме того, большое количество деталей (в зависимости от их формы и назначения) штампуют также на других типах оборудования (табл. 76). [c.462]

Особенности ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов [2]. Алюминиевые, магниевые и медные деформируемые сплавы отличаются следующими особенностями [c.136]

Методы ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов см. [2]. [c.479]

Характеристики 480 Штамповка магниевых сплавов 478 - медных сплавов 478 [c.1079]

Оборудование для изготовления поковок из цветных металлов и сплавов. При выборе оборудования для штамповки нужно иметь в виду, что штамповка на гидравлических и кривошипных горячештамповочных прессах по скоростным режимам деформирования является наиболее подходящей для деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так как большие скорости деформации на молотах вызывают интенсивное течение наружных слоев металла, что приводит к образованию дефектов на поверхности поковок. Кроме того, точность поковок ниже, чем йри работе на прессах. [c.161]

Снижение-деформаций и напряже-. ний растяжения и повышение пластичности производится, как это указывалось при анализе методов обработки третьей группы, также ограничением деформации в первый период обработки со свободным уширением, не превышая указанных допустимых деформаций для сплавов разной пластичности. Это может быть достигнуто штамповкой фасонных заготовок, близких по геометрической форме к готовому изделию и уменьшением поперечной деформации. Особенно это должно учитываться при штамповке сплавов, обладающих относительно невысокой пластичностью (алюминиевых, магниевых и медных сплавов). [c.60]

Наибольший габаритный размер штамповки в мм Алюминиевые, магниевые и медные сплавы Титановые сплавы [c.109]

Таблица 25 Температурные интервалы ковки и штамповки магниевых, никелевых, алюминиевых и медных сплавов

Нередко подвергаются штамповке некоторые алюминиевые, магниевые, медные, латунные, бронзовые и другие цветные сплавы. [c.95]

Для изготовления деталей радиоэлектронной аппаратуры горячей штамповкой используют медные, алюминиевые и магниевые деформируемые сплавы. [c.240]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку представляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1—3 м/с, что в 4—8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из трудно деформируемых и малопластичных сталей и сплавов (медных и магниевых). Их применяют для мелких и средних поковок типа колпачков и стаканчиков, типа стержня с утолщением, например винты и болты, а также для штамповки сложных поковок, требующих разъемных матриц, в частности корпусов вентилей, тройников деталей трубопроводов. [c.540]

В настоящее время ковку и штамповку алюминиевых сплавов выполняют преимущественно на молотах и гидравлических или фрикционных прессах. Кривошипные прессы и горизонтально-ковочные машины применяют реже. Магниевые сплавы предпочтительнее ковать и штамповать на гидравлических или механических прессах. Сплавы некоторых марок (например, МА2, МАЗ) можно обрабатывать на молотах, но с небольшой степенью деформации. Сплавы на медной основе и титановые сплавы куют на молотах, а штампуют на винтовых фрикционных и кривошипных горячештамповочных прессах. Кроме этого, для штамповки крупных поковок несложной формы из титановых сплавов применяют гидравлические прессы. [c.154]

В табл. 21—23 приведены размеры облойных канавок для различных условий штамповки заготовок из алюминиевых, магниевых сплавов и различного штамповочного оборудования. Для штамповки заготовок из медных И титановых сплавов значения а, / и г нужно уменьшить на 30%. [c.122]

Из цветных сплавов чаше всего штампуют медные, алюминиевые и магниевые. В последнее время успешно и быстро развивается штамповка титановых сплавов. [c.340]

В цветных сплавах так же, как и в стали, при штамповке и ковке литая крупнозернистая структура превращается в мелкозернистую с повышением механических свойств, при этом значительно уменьшается пористость металла. Для штамповки на молотах, винтовых фрикционных и ковочных прессах наиболее часто применяют следующие сплавы медные — латунь ЛМЦ 58-2, Л С 59-1, Л62 бронзы Бр.АЖ-9-4, Бр.АМц 9-2, алюминиевые Д1, Д16, АК2, АК4, АК5, АК6 магниевые MAI, МА2, МАЗ.. [c.340]

Удельное усилие штамповки для простых поковок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов р = 30 кгс/мм для сложных поковок из медных и алюминиевых сплавов и простых поковок из титановых сплавов р = 50 кгс/мм для сложных поковок из титановых сплавов р = 60 кгс/мм . [c.241]

Часто отливки, изготовленные литьем под давлением, армируют для упрочнения. Конструктивные элементы из других более прочных пли износостойких сплавов предварительно получают механической обработкой или холодной листовой штамповкой и вк тадызают в пресс-форму перед заполггением ее металлом. При лнтье под давлением цинковых сплавов пресс-формы выдерживают без разрушения и потери точности I млн. заполнений металлом, магниевых сплавов —250 тыс. заполнений, алюминиевых сплавов—100 тыс., медных сплавов — 5000 заполнений. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...