Режимы стекла органического

Шероховатость поверхности в зависимости от различных параметров режима фрезерования органического стекла [c.126]

Оргстекло применяется в виде листов, труб и литых изделий сложной конфигурации. Используется для изготовления прозрачных моделей при наглядном изучении режимов работы различных агрегатов (например, турбокомпрессора). Стекло органическое сорта А толщиной 2,5—18 мм выпускается по ТУ МХП 1783-48, стекло органическое поделочное 1-го сорта толщиной 2,0—18 мм — по ТУ МХП 26-46. [c.348]

Массовые сравнительные коррозионные испытания металлов во влажной атмосфере проводят во влажной камере — термостатированном застекленном обычным или органическим стеклом шкафу, в котором периодически распыляется по заданному режиму коррозионный раствор (водопроводная, морская, рудничная вода, раствор, имитирующий промышленную атмосферу). Камеры бывают с неподвижно расположенными и с передви- [c.445]

Характеристика фрез для обработки органического стекла и режимы резания [c.87]

В настоящее время нет такого материала для подложек, который в одинаковой мере удовлетворял бы этим разнообразным требованиям. Многие органические материалы не могут быть использованы в качестве подложек из-за температурных режимов формирования элементов микросхем. Исключение составляют лишь некоторые полимерные материалы, например лавсан и полиамид. Поэтому для подложек используют в основном стекла и керамики. Монокристаллические подложки из-за их высокой стоимости используются для гибридных интегральных схем в редких случаях. [c.415]

Режимы резания и геометрия резцов при токарной обработке органического стекла приводятся в табл. 15. [c.707]

Режимы резания и геометрия резцов при обработке органического стекла [c.707]

При обработке органического стекла на этих режимах стойкость фрез из быстрорежущей стали превышает 120 мин, [c.615]

Низкая теплопроводность органического стекла приводит к повышенному нагреву инструмента, что способствует интенсивному его износу. Известно, что шероховатость поверхности при обработке, ее нагрев и вместе с тем начальные напряжения зависят от скорости резания, подачи и геометрии инструмента. При изготовлении тензометрических моделей тонкостенных конструкций нами были приняты приводимые ниже геометрия режущего инструмента и режимы резания, приведенные в работе [12], которые себя оправдали. [c.64]

Объемные модели корпусов изготовляют из блоков органического стекла. При этом на токарных и фрезерных станках готовят отдельные заготовки, которые затем собирают в модель, применяя склейку. Режимы резания и конструкция режущего инструмента приведены в работах [4, 5]. Блочное органическое стекло большой толщины выпускается. двух модификаций поделочное — блоки со вставками и конструкционное — блоки монолитные. Данные по размерам и некоторым физико-механическим свойствам органического стекла приведены в работе [5]. [c.28]

Влажная камера служит для испытаний во влажной атмосфере и представляет собой термостатированный застекленный обычным или органическим стеклом шкаф, в котором периодически распыляется коррозионный раствор. Температура автоматически поддерживается постоянной, равной 25 или 30°. Раствор автоматически распыляется по заданному режиму (например, 1 раз в 15 мин. в течение 15 сек.). [c.146]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

При гибке термопластиков (органического стекла, винипласта, целлулоида, полиэтилена и т. д.) основное внимание уделяется температурному режиму, скорости прогрева и культуре производства. [c.186]

В самолетостроении фрезерование органического стекла применяют для подготовки кромок листов под сварку, для обработки деталей остекления по периметру на фальц , для рассверливания отверстий под болты и т. п. Во избежание появления внутренних напряжений в материале и как следствие этого — образования серебра — следует внимательно относиться к выбору геометрии фрезерного инструмента и к назначению режимов обработки. [c.274]

Для вырезки отверстий диаметром более 40 мм в листах толщиной до 30 мм применяют циркульные резцы. Сверление органического стекла рекомендуется производить со скоростью резания 45— 50 м/мин и подачей 0,06—0,1 мм/об при этих режимах стойкость сверла достигает 40—60 мин. [c.227]

При обработке органического стекла фрезами со спиральным зубом принимают скорость резания до 200 м/мин и подачу 0,03 мм/зуб при скорости резания более 200 м/мин качество обработанной поверхности ухудшается за счет воздействия на обрабатываемую поверхность выделяющегося при резании тепла. Стойкость фрез из углеродистой стали при этом режиме обычно превышает 100 мин. При обработке органического стекла пазовой трехсторонней фрезой принимают скорости резания 200—400 м/мин и подачи 0,03—0,05 мм зуб. [c.227]

Ультразвуковой метод нашел широкое применение для сварки полиэтилентерефталатных пленок толщиной 20— 40 мкм при режиме амплитуда смещения рабочего конца инструмента 25—30 мкм, усилие прижима 12 Н, частота 50 кГц. Сварку ультразвуком можно применять для полиэтилена, винипласта, полистирола, органического стекла, полиамидов. [c.478]

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

Режимы обработки и геометрия режущего инструмента (фасонного резца) для обточки заготовок пуговиц из полистирола и органического стекла приведены в табл. 12. [c.86]

Сварные швы, полученные при соблюдении рекомендуемых режимов и условий сварки, имеют при испытании на растяжение прочность исходного материала. Разрушение образцов происходит в этом случае по основному материалу. Исключением является сварное соединение органического стекла, прочность которого не только ниже прочности основного материала, но и ниже прочности соединения, выполненного другими методами сварки. [c.100]

Соединения, сваренные при оптимальных режимах, имеют высокую прочность, близкую к прочности целого материала. Относительная прочность соединений полиэтилена и поливинилхлорида достигает 90—100%, органического стекла 85—95%, [c.203]

Массовые сравнительные коррозионные испытаиия металлов во влажной атмосфере проводят во влажной камере — термостатированном застекленном обычным или органическим стеклом шкафу, в котором периодически распыляется по заданному режиму коррозионный [c.376]

Подготовленные электроды помещают в электрохимическую ячейку из инертного материала, например органического стекла. Ячейка может работать как в дискретном, так и в непрерывном режиме. При работе в дискретном режиме для перемешивания анализируемой пробы предусмотрен магнитный смеситель. При необходимости измерительная ячейка может быть термостатироваиа. [c.77]

При одинаковом режиме энерговклада в сходные моменты времени размеры искрового канала убывают в ряду органическое стекло - КС1 -КВг - Na l. Гладкие аппроксимации, указанные выше, наблюдаются лишь в течение времени г - первого полупериода колебаний разрядного тока либо для апериодических режимов. Для колебательных режимов энерговыделения иногда отчетливо просматриваются изменения в скорости расширения канала, особенно заметные для камуфлетного типа разряда. При применении накопителя в виде линии с распределенными параметрами отмечается почти линейное расширение искрового канала в [c.44]

Оценки основных термодинамических характеристик плазмы искрового канала температуры, коэффициентов и показателей поглощения, потерь энергии с излучением и других - основаны на измерениях спектральной плотности лучистого потока (или яркости Ья). Результаты измерений спектральной плотности яркости искрового канала в оптически прозрачных твердых диэлектриках (ЩГК, органическом стекле, полевом шпате) по методу сравнения, несмотря на тщательный контроль за сохранением условий эксперимента (параметров разрядной цепи, длины межэлектродного промежутка, параметров оптической системы, геометрии образца и т.д.), подвержены значительным статистическим флуктуациям. Природа этих разбросов обусловлена малыми радиальными размерами искрового канала, особенно в начальной стадии его расширения, искривлениями и нестабильностью положения канала относительно оси электродов, вариациями кинетики трещин вокруг канала и т.п. Изучение влияния типа ЩГК, режимов энерговклада и других факторов возможно только с применением статистических методов, в частности, дисперсионного анализа. Результаты проверки закона распределения отдельных измерений максимального значения спектральной плотности [c.45]

На рисунке 1.17 представлены фотограммы и стилизованная картина распространения возмущения в образцах КС1. На рисунках 1.21, 1.22 представлены фотограммы скоростной фотор1егистрации распространения возмущений от канала разряда при пробое органического стекла (ПММА) в режиме щелевой развертки и режиме лупы времени теневым способом и в поляризованном свете. [c.55]

Режим резания. При сверлении органического стекла со скоростями резания, превышающими 50 м/мин, возникающая на обрабатываемой поверхности теплота поднимает температуру поверхности до такого значения, при котором обрабатываемый материал размягчается и, подлипая к поверхности ленточек, образует чешуйки. Учитывая это явление, при сверлении выбирают следующие режимы резания а) сверление без деревянной подкладки с жёстким закреплением листа — V — = 45—50 MjMUH, 5 = 0,06—0,1 MMjo6, б) сверление на деревянной подкладке с жёстким закреплением листа толщиной больше 8 мм - [c.701]

Ч-400 MjMUH и s = 0,03-=-0,05 мм/зуб. При обработке органического стекла на указанных выше режимах стойкость фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, [c.705]

По новому методу был проведен ряд испытаний как твердых, так и эластичных высокополимерных материалов (органическое стекло, резина и специальные материалы) при t = 20-г140° С и Р = 1-г60 кг1см . В настоящее время проверяется возможность определения теплофизических характеристик при отрицательных температурах. Результаты эксперимента сравнивались с данными, полученными по методам регулярного и стационарного режимов. Сходимость результатов удовлетворительная. Повторные опыты дают незначительный разброс точек. В процессе обработки результатов опытов имеется возможность самоконтроля при графическом построении линейной зависимости Fo = = f(t). [c.104]

Более совершенным следует считать ступенчато-противоточ-ный аппарат, имеющий механическое секторное переточное устройство (рис. 98). Лабораторная модель такого аппарата выполнена из органического стекла, состоит из пяти секций с поперечным сечением 150x30 мм, расстояние между решетками составляет 100 мм. Переточное устройство представляет собой лопастное колесо диаметром 30 мм с механическим приводом. Ограничительные козырьки, установленные в зонах перетока смолы с тарелки на тарелку, позволяют исключить нарушения режима псевдоожпжения смолы. Высоту псевдоожиженного слоя смолы можно регулировать производительностью питающих и отводящих жидкость устройств. [c.315]

Блочное органическое стекло большой толщины (200 мм и больше) выпускается двух модификаций поделочное — блоки со вставками (МРТУ-6-01-400-69) и конструкционное — монолитные блоки (МРТУ-6-01-247-68) [8]. В соответствии о применяемой технологией (метод прино-лимеризации) поделочные блоки толщиной более 50 мм выполняются из набора ранее изготовленных листов толщиной 30—40 мм, установленных в форму блока с зазорами в 7 мм, которая заполняется мономером (метиловый эфир метакриловой кислоты). Изготовленные после полимеризации блоки имеют некоторую неоднородность но слоям, так как при изготовлении листов и для заполнения промежутков между листами используются различные партии исходного продукта и режимы полимеризации могут быть различными [9]. Технические условия на поделочное стекло нормируют лишь ударную вязкость и временное сопротивление. Органическое стекло, получаемое в монолитных блоках методом фотополимеризации (МРТУ-6-01-247-68), является вполне однородным и имеет нормированные [c.59]

Как показали измерения, блоки поделочного стекла в состояния поставки имеют начальные напряжения величиной до 100 кПсм . Начальные напряжения вызываются неодинаковым режимом полимеризации по объему блока из-за низкого коэффициента теплопроводности органического стекла, а также из-за значительной усадки мономера при его полимеризации (до 20%) и, вероятно, различной температурой размягчения отдельных слоев, формирующих блок. Переменная величина коэффициента линейного расширения а по объему блока также является причиной появления в нем начальных напряжений. Значительная часть (70—80%) этих напряжений снимается отжигом, режим которого зависит от толщины блока. Температура, при которой происходит отжиг начальных напряжений, должна превышать па 5— 10° температуру размягчения всех, частей объема блока. Начальные напряжения в монолитных блоках конструкционного стекла существенно ниже, чем в поделочном, и яе превышают, как показали проведенные измерения, 20 кГ1см . [c.62]

К режущему инструменту и режимам резания предъявляются следующие основные требования шероховатость поверхностей вследствие малой толщины элементов должна быть минимальной при чистово обработке элементов модели температура поверхностных слоев не должна превышать 60° G и сама обработка должна выполняться без применения масла, так как органическое стекло обладает значительной маслоемкостью необходимо обрабатывать с одной стороы заготовки выемки глубиной не более, чем 120—150 мм, при незначительном расстоянии между соседними стенками. [c.64]

Основные результаты выполненных ЛМЗ им. Сталина натурных измерений напряжений по контуру ребер стальных крышек Цимлянской и Волжской ГЭС им. Ленина при установившихся режимах приведены на фиг. V 18. Эти эпюры дают наибольшие суммарные напряжения от веса ротора и давления воды на крышку при мощности, составляющей 60— 70% от номинальной. Для турбины Волжской ГЭС им. Ленина вес ротора, передаваемый на крышку, составляет 1370 т, напор воды по отношению к средней плоскости крышки 18,9 м, мощность, составляющая 70% от номинальной, —80 мгвт.. Эти измерения, выполненные в натуре после проведенных в Институте машиноведения АН СССР исследований на моделях из органического стекла, подтвердили наличие недопустимо высоких напряжений в верхнем наружном углу ребра и под опорой пяты. Выбранные с применением моделей из органического стекла сжатые подкосы, которые были установлены в крышках на нескольких агрегатах после монтажа и пуска турбин, а на остальных — на заводе, при изготовлении, значительно снизили эти опасные напряжения и повысили жесткость крышки. [c.409]

Примечания 1. Режимы резания для текстолита, кордоволокнита и гетинакса даны для сверл диаметром от 5 до 20 мм при стойкости от б—20 и<ын. 2. При сверлении отверстий в органическом стекле толщиной 3 мм и более значения подач необходимо уменьшить на 30—50%. [c.146]

Степень влияния каждого из указанных факторов определяется свойствами материала. Так, при штамповке слюды, толщиной 0,05—0,2 мм основным фактором, способствующим появлению трещин, является чрезмерная величина зазора. При штамповке слоистых и волокнистых пластмасс основное влияние на появление трещин оказывает нарушение температурного режима, величины зазора и удельного давления прижима. При шамповке листовых термопластиков нарушение температурного и скоростного режимов способствует образованию трещин. Значительное влияние оказывает и вид материала. К образованию трещин между отверстиями, а также между отверстиями и наружными контурами деталей наиболее склонны гетинаксы марок Т, КТ-1, Ав, Гв. В гетинаксах марок Вс, А, В, ПГТ, текстолитах и стекловолок-нитах трещины наблюдаются реже. В стеклотекстолитах они почти не встречаются. Ориентироваиное органическое стекло также в меньшей степени подвержено образованию трещин при штамповке. [c.71]

Некоторого повышения прочности изделий из органического стекла удается достигнуть тщательиым соблюдением режима формования и сборки изделий. Более высокий эффект дает метод двухосной ориентации листов органического стекла перед его формованием. Ориентация заключается в растягивании нагретого до 140—150 листа одновременно в продольном и поперечном иаправлениях. Это создает более упорядоченную внутреннюю структуру материала, что приводит к повышению его качества, особенно ударной вязкости и локальности поражения при обстреле. [c.81]

Для сокраш ения подготовительных операций и площади сварного шва предложено сваривать органическое стекло встык фиг. 148. Сокращение площади шва компенсируется более надежным слипанием соединяемых листов, что достигается повышением температуры в зоне сварного шва до 180—190° при давлении 30—50 кг1см . Длительность запрессовки составляет 10—15 мин. При таком режиме прочность сварного шва стандартного органического стекла, выполненного встык, не уступает прочности сварки на ус. [c.334]

Органическое стекло весьма устойчиво к действию спирта, масла, бензина, воды, щелочей. Электрическая прочность его около 20 кв1мм диэлектрическая проницаемость 3,2— 3,6. Прочность на изгиб до 1 500 кг/см , удельная ударная вязкость до 30 кг см/см , нагревостойкость по консольному способу от +50 до +75° С, водопоглощаемость (за 24 часа) до 0,5%. Выпускается обычн.о в листах размером от 300 мм X 400 мм до 550 м.и X 975 мм при толщине от 2 до 30 мм. Листовое органическое стекло, подогретое до + (80-i-125)° С, может штамповаться, причем необходимо медленное охлаждение после штампования во избежание растрескивания. Прессование фасонных изделий из порошка органического стекла прово дится при следующем режиме температура+(170 190)° С, удельное давление 250— 300 кг/см , охлаждение — в прессформе под давлением. Органическое стекло растворяется в ароматических углеводородах, этиловом (серном) эфире, дихлорэтане и других р атвор ителях. Плотность органического стекла 1,16— 1,20 кг/дм . [c.146]

Так как даже при обработке с указанными режимами резания серебростойкость органического стекла после сверления очень низка (т = 9 мин) [44], изделия после сверления подвергают отжигу для дополнительного снятия внутренних напряжений. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...