Слитки макроструктура

Рис. 24. Схема строения (a) и макроструктура (б) стального слитка

Наличие такой неоднородной структуры приводит к анизотропии механических свойств, понижению пластичности литого металла, а также к уменьшению сопротивления его деформации по сравнению с деформированным состоянием. Размеры кристаллитов в слитке зависят от скорости кристаллизации. Увеличение скорости кристаллизации на два порядка (от 0,2 до 20 см/мин) приводит к уменьшению расстояния между дендритными осями примерно в 50 раз от 2 до 0,04 мм. Скорость кристаллизации обратно пропорциональна размерам слитка, соответственно в крупном слитке образуется более крупнозернистая структура. Типичная макроструктура слитка — трехзонная структура, определяемая различной скоростью кристаллизации по сечению слитка. [c.501]

Макроструктура слитков (D= =70 мм. Я/D-l) из меди Ml, затвердевших при поршневом прессовании 100 (а) и 250 (б) МН/м а также при атмосферном давлении (в) [c.111]

В макроструктуре слитков (Z) = 114 мм, HjD = ) из алюминиевого сплава АЛ2, затвердевших под атмосферным давлением, наблюдается значительный слой столбчатых кристаллов, переходящих в крупные равноосные зерна. Отливки, затвердевшие под поршневым давлением, также состоят из двух зон, но столбчатые кристаллы гораздо мельче, занимают меньшую площадь. В последнем случае столбчатая зона образуется в основном до приложения давления. [c.114]

Макроструктура. При применении листовой стали для штамповки следует иметь в виду неоднородность химического состава слитков (особенно значительную в слитках кипящей стали) и связанную с ней неоднородность макроструктуры (фиг. 6, см. вклейку). [c.400]

Приёмка слитков производится по внешнему осмотру и выборочно по макроструктуре. При внешнем осмотре на поверхности слитков могут быть обнаружены мелкие [c.265]

Волокнистая макроструктура металла, полученная в результате горячей обработки давлением слитка, не может быть устранена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением. Последующая термическая обработка может только ослабить контраст в химическом составе, а обработка давлением — изменить направление волокон. Особенно сильно проявляется волокнистость структуры в легированных жаропрочных сталях, так как диффузионные процессы в них затруднены. [c.34]

Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.227]

Выше отмечалось, что для улучшения поверхности слитка нержавеюш,ей стали, в первую очередь стали с титаном, устранения подворотов и титанистой корочки в макроструктуре, необходимо иметь достаточно высокую температуру металла, облегчить свободный выход корочки в прибыльную надставку, применять высокие скорости наполнения слитков. [c.234]

Макроструктура поперечных и продольных темпле-тов литого металла была плотной, без значительной осевой пористости и других дефектов. В слитках обоих вариантов зона транскристаллизации распространялась до оси слитка. [c.262]

На контроль обычно назначается металл первого и последнего по разливке слитков. При повышенных требованиях к качеству металла дополнительно контролируются и другие слитки (по одному от сифона). Контроль макроструктуры производится в пробах от подголовных штанг А первого и последнего слитка плавки, где чаще всего встречаются дефекты, для ряда марок сталей необходимо также контролировать пробы от штанг В. [c.278]

Какова типичная микро- и макроструктура слитка при кристаллизации [c.309]

Прокатка и ковка создают у стали и других сплавов волокнистое строение (фиг. 51, а). Дендриты и крупные зерна литого слитка раздробляются с получением удлиненных осколков (волокон), направленных вдоль прокатки, междендритные пространства, более богатые примесями и содержащие неметаллические включения, также деформируются и образуют волокна, которые при травлении макроструктуры быстрее разъедаются и темнеют. [c.74]

Механичес к и закупориваемая сталь выплавляется с низким содержанием углерода и разливается в изложницы бутылочного типа, которые затем плотно накрываются крышками, что создает в верхней части слитка давление, подобное давлению в нижней части слитка с открытым верхом. Благодаря этому возможность ликвации и сосредоточения примесей вверху снижается, и макроструктура слябов из верхней части слитка становится такой же, как у слябов из нижней части слитка. [c.350]

В настоящее время практически все заводы качественной металлургии оснащены установками для ЭШП — так называемыми электрошлаковыми печами [3], Развес слитка достиг 12— 14 т строятся печи, рассчитанные на получение слитков весом до 40 т. ЭШП позволил в ряде случаев использовать слитки большего развеса (ограничения развеса обусловливались, как мы уже говорили, склонностью аустенитных сталей к ликвации и усадке). При ЭШП независимо от развеса слитков обеспечивается осевая или осе-радиальная направленность кристаллов и исключительно высокая плотность макроструктуры слитка без каких-либо дефектов усадочного и ликвационного происхождения (рис. 169). Высокое качество макроструктуры слитков ЭШП является залогом получения высококачественного металла и после деформации. В деформированном состоянии металл, прошедший ЭШП, отличается высокой плотностью и однородностью. Об этом свидетельствует более высокий удельный вес переплавленного металла по сравнению с исходным металлом (табл. НО). Причем [c.406]

Рис. 169. Макроструктура слитков аустеннтной стали

Рис. 9.6. Влияние вида модифицирующей лигатуры на характер макроструктуры слитка сечением 400 х 1560 мм, высотой 2500 мм, массой 5,5 т, отлитого из алюминия марки А7 полунепрерывным способом

Макроструктура литых слитков. Схематическое изображение макроструктуры слитка (см. 1.8.1.), дано на рис. 4,67 [74], [c.431]

На рис. 53 показана макроструктура продольного темплета слитка из латуни ЛМцА57-3-1 (4=9604-980° С, 1504-200° С. Р=200 МН/м"). [c.108]

При весе слитков более 4—5 т (для дисков диаметром 1200—1500 мм с высотой СТУПИЧНОЙ части 350—400 мм) необходима их предварительная осадка, способствующая лучшей проработке литой структуры. Последующая протяжка осаженного слитка до исходного диаметра способствует уплотнению металла осевой зоны и завариваемости внутренних дефектов. Окончательная осадка заготовки ориентирует макроструктуру в требуемом, т. е. в радиальном направлении и способствует заварке несплошностей, могущих остаться при протяжке. [c.60]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Макростроение слитка нетипичное для электроннолучевой плавки, в котором были бы видны большие столбчатые кристаллы, идущие снизу вверх, оно больше похоже на макроструктуру слитка дуговой вакуумной плавки. Макротемплет отличается исключительно большой плотностью. [c.43]

Л. 34]. Ограничение на использование кипящей стали вызвано тем, что заварившиеся при прокатке слитка пузыри обусловливают меньшую прочность металла. В процессе штамповки или вальцовки по местам сварки пузырей может произойти расслоение. Ликвация в слитке кипящей стали может привести к трехслойности листа в средней части будет наблюдаться повышенное содержание углерода, серы и фосфо ра. Схема макроструктуры листа котельной кипящей стали, имеющего трехслойное строение, показана на рис. 4-1 (серный отпечаток по методу Баумана). [c.106]

Ликвация серы и фосфора в средней части слитков кипящей стали в случае, если она выражена очень сильно, приводит к так называемой трехслойности листа. Очень резко выраженная трех-слойность бывает заметна в изломе листа по толщине, а в той или иной степени она достаточно ясно выражена в макроструктуре листа. [c.33]

Макроструктуру исследуют на специальных макрошлифах (темплетах). Для приготовления макрошлифа образн.ы вырезают из крупных заготовок (слитков, поковок и т. д.) или изделий, тютерхность которых шлифуют, полируют, а затем подвергают г р а 3 л е шо с п е I г,и а л ь н ы м 11 реактива. ми. [c.8]

При заказе труб по ТУ 14-3-190-73 необходи.мо руководствоваться следующим партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки при механических испытаниях труб должен определяться предел текучести для труб с толщиной стенки 12 мм и более обязательны определение относительного сужения ударной вязкости и контроль макроструктуры трубы диаметром до 114 мм включительно должны подвергаться испытанию на сплющиса-ние применение труб, изготовляемых из слитка, не допускается. [c.91]

Влияние церия и бора на свойства сталей памп изучалось в лабораторных и проА1ышленных условиях (выплавка соответственно в индукционной печи ИВ-60 емкостью 45 кг и в дуговых электропечах емкостью 25—40 г). При присадке церия в стали типа Х18НЮТ и Х17Н13М2Т макроструктура слитков массой 43 кг и 2,8 г не изменяется, сохраняя типичное транскристаллит-ное строение [ 121]. [c.190]

Существенное влияние оказывает присадка ферроцерия (на 0,15%) на макроструктуру слитка и деформированной стали Х8. Резко снижается протяженность зоны и интенсивность осевых межкристаллитных трещин, равномернее распределены сульфидные включения. Добавка бора (на 0,005%) изменяет характер литой структуры слитка стали 0Х23Н18. Зона столбчатых кристаллов сокращается с 90 до БО мм, толщина дендритов уменьшается с 2,6 до 1,3 мм, а максимальный размер равноосных кристаллов соответственно — с 36 до 16 мм [122]. Отмечено незначительное улучшение поверхности слитков нержавеющей стали при вводе церия. [c.190]

В настоящее время накоплено достаточно данных о влиянии ЭШП на качество нержавеющих сталей. Макроструктура слитков ЭШП характеризуется высокой плотностью и однородностью, что, естественно, обеспечивает высокое качество деформированного металла даже при малых степенях деформации. Наличие послойной кристаллизации в структуре не является браковочным признаком и отражает прерывистый характер кристаллизации. Проведенные нами исследования подтвердили высокое качество металла с послойной кристаллизацией [161]. Для слитка ЭШП характерно очень равномерное и дисперсное распределение второй фазы, например, первичного феррита, боридной или карбидной эвтектики в аустенитной основе. Например, если в обычном слитке аустеиито-ферритной стали содержание феррита по мере приближения к центру слитка возрастает с 20 до 30—32%, а выделения феррита имеют грубый характер, то в слитке ЭШП строение феррита более тонкое, а разница его содержания по сечению слитка не превышает 5%. [c.218]

Исследования крупньрх слитков аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т (массой до 40 т) и феррито-аусте-нитной стали Х21Н5Т массой 15,0 т показали, что макроструктура литого металла плотная [170—172]. Для аустенитной структуры характерна глубокая транскристаллизация, слиток феррито-аустенитной стали имеет у поверхности зону мелких кристаллов (до 50 мм) и затем крупнозернистую структуру, укрупняющуюся от периферии к оси. Более подробно вопросы качества слитков нержавеющих сталей рассмотрены в конце данного раздела. [c.230]

Например, хромистые стали типа Х17Н2 рекомендуют отливать в изложницы с двойной конусностью для ликвидации осевых трещин. В работе [174] приведены данные, показывающие существенное влияние применительно к стали 12Х11В2МФ (ЭИ756) геометрии изложницы и массы слитка на качество его макроструктуры и отбраковку металла в трубной заготовке и трубах. [c.230]

Для ликвидации осевых трещин в слитках стали ЭИ736, ЭИ961 предложен плоский слиток массой 750 кг. Сталь ЭИ481 для обеспечения илотности макроструктуры поковок следует отливать в изложницы с Я/ )=1,68 и конусностью до 10°/о и получать слиткн массой 0,7— 2,0 г [175]. Для высоконикелевых сталей и сплавов рекомендовано снижать толщину стенки изложницы. Высокохромистые ферритные стали (например, Х28) отливают обычно в слитки 0,5 г, так как они весьма склонны к образованию продольных трещин. [c.230]

Качество макроструктуры в подприбыльных штангах определялось исключительно условиями разливки, типом надставки и ее утеплением, а также фактической об-резью головной части слитка в прокатном цехе и не зависело от смазки изложниц и применения стружки магниевых сплавов. Макроструктура штанг Н-дефектов не имела. [c.243]

Исследование макроструктуры наружных слоев слитков показало, что при разливке под шлаком почти полностью устраняются все поверхностные дефекты, связанные с пленообразованием. Это позволило организовать их прокатку с горячего всада без предварительной зачистки (табл. 34), [c.248]

Для лучшего утепления прибыльной части и получения плотной макроструктуры слитка надставки футеруют менее теплопроводным — пористым шамотным кирпичом марки БЛ-1,3. Внутреннюю поверхность надставки облицовывают обычным шамотным кирпичом на плашку. Между пористым шамотом и металлическим каркасом надставки прокладывают листовой асбест. Изложницы смазывают тонким слоем лаколя. [c.251]

При повышенном содержании в металле водорода, а также азота в слитке при кристаллизации образуются газовые пузыри. Их выявляют при обдирке слитков, когда они расположены близко от поверхности, или при контроле макроструктуры проката, где они имеют вид ликвационных пятен или сплюснутых трубочек (закатанных пузырей). Пузыри располагаются по сечению заготовки несимметрично. На микрошлифах вокруг пузырей обычно нет ликвационных загрязнений и структурной неоднородности. Одиако в стали Х18Н10Т в местах пузырей нами выявлены скопления карбонитридов титана. [c.267]

При контроле макроструктуры заготовок нержавеющей стали (особенно типа Х18Н10Т и 1—4X13) на поперечных шлифах достаточно часто выявляется неодинаковая травимость осевой и периферийной зон. В зависимости от формы слитка форма различно травящейся площади (ликвационного квадрата) может быть квадратной или круглой и иметь резкий или размытый контур, а также чередование светлых и темных полос. [c.269]

При изучении макроструктуры слитков и проката не-)жавеющих и других сталей, полученных при ЭШП, ЗДП, ЭЛП и ПДП, обнаруживают неоднородную трави-мость металла в виде чередования темных и светлых полос. [c.271]

При нарушении температурного режима нагрева слитков и деформации перегретого металла, особенно с повышенными обжатиями и редкой кантовкой, возникает дефект осевой пережог , который в макроструктуре имеет вид мелких пор или двух параллельных трещин по сторонам ликвационного квадрата. Наиболее часто дефект встречается в сталях 1Х17Н2, ЭИ481 и др. [212]. [c.271]

Исходным сырьем при прокатке и ковке служат слитки. При кристаллизации стального слитка наблюдается межзеренная и внутризеренная ликвация, приводящая к тому, что по границам кристаллов располагаются зоны с повышенным содержанием примесей. В процессе горячей обработки давлением дендриты слитка дробятся и вытягиваются в волокна, разделенные между собой прослойками металла с повышенным содержанием примесей. Металл 1приО)бретает волокнистую или, как ее иногда еще называют, полосчатую макроструктуру. Такая структура обусловливает разные свойства труб вдоль и поперек направления прокатки. Это большой недостаток проката и поковок. [c.116]

В вертикальную металлическую форму или изложницу с холодными стенками. Согласно схеме образования макроструктуры слитка (фиг. 32, а) после заливки стали в чугунную изложницу наружная зона где скорость охлаждения большая, затвердевает в виде мелкозернистой плотной корки (зона /). На ее структуру оказывают существенное влияние мельчайшие неровности на стенках изложницы. Наружная кристаллизационная зона 1 служит тепловой рубашкой при дальнейшем затвердевании слитка. За это время стенки изложницы успевают прогреться, и дальнейший медлрный отвод тепла вызывает образование длинных столб- чатых кристаллов 2, которые растут й располагаются перпендикулярно стенкам [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...