Адгезия времени контакта

Продолжительность контакта резины с контртелом. В предыдущей главе было показано, что даже при кратковременном контакте резины с контртелом на их поверхностях протекают процессы межмолекулярного взаимодействия, приводящие к возникновению сил адгезии, увеличению трения и изменению условий герметизации. Очевидно, что с возрастанием времени контакта резины с металлом эти процессы должны развиваться. [c.31]

Было обнаружено что силы адгезии увеличиваются и с увеличением времени контакта. Однако, по данным разных авторов, силы адгезии достигают максимума за разное время (примерно через 30 жын и через 5 мин °). Это объясняется, по-видимому, особенностями применяемых методов измерения адгезии. [c.98]

Рис. IV, 3. Зависимость числа адгезии от времени контакта частиц (сила отрыва 1,2 10 5 (Эмн) с поверхностью при оседании в жидкости

Рис. IV, 5. Зависимость числа адгезии от времени контакта в дистиллированной воде стеклянных шарообразных частиц диаметром 70 2 мк к стеклянным (/) и окрашенным перхлорвиниловой эмалью поверхностям (2). Верхние ветви кривых — воздушное, нижние — жидкостное за-пыление.

Гидродинамический фактор. Для выяснения причин изменения сил адгезии в зависимости от (времени соприкосновения рассмотрим гидродинамические явления, происходящие при сближении и удалении тел. Обычно для этого используют методы, моделирующие адгезию (см. 8), в частности метод плоскопараллельных дисков. Гидродинамический фактор, обусловленный движением жидкости в- зазоре между контактирующими телами и определяющий изменение адгезии с течением времени контакта при взаимодействии плоскопараллельных дисков, может быть учтен уравнением Стефана—Рейнольдса [c.114]

Рис. IV, 20. Зависимость числа адгезии стеклянных частиц диаметром 40 2 мк от времени контакта с окрашенными поверхностями в растворах ПАВ

Как следует из приведенных данных, и в этих условиях растворы ДБ и СВ-102 проявляют свое действие за более короткое время, чем раствор сульфонола. Следовательно, изменение адгезии в зависимости от времени контакта частиц определяется свойствами ПАВ, в частности значениями динамического и статического коэффициентов поверхностного натяжения. Это обстоятельство имеет большое практическое значение, например, в процессах пылеулавливания и при мойке транспорта. [c.138]

Рис. VI, 1. Зависимость числа адгезии от времени контакта стеклянных частиц диаметром 70 мкм со стеклянной поверхностью в 0,1 М растворах КС1(а) и СаСЬ (б)

Г. И. Фукс обратил внимание на зависимость адгезии от времени контакта частиц с поверхностью при оседании в жидкости [75]. В начальный момент адгезия частиц минимальна, а с увеличением времени контакта наблюдается рост адгезии, прекращающийся по истечении 60—90 мин с момента соприкосновения частиц с поверхностью. Это явление получило название старения . [c.173]

Рост сил взаимодействия соприкасающихся поверхностей с увеличением времени контакта обнаружен также и при помощи методов, моделирующих адгезионное взаимодействие частиц. Так, А. Д. Малкина и Б. М. Дерягин, используя метод скрещенных нитей (см. 13), показали, что в водных средах силы адгезии кварцевых нитей растут, начиная с нуля в начальный момент, до некоторого равновесного значения, близкого к силе адгезии на воздухе. Это явление авторы объясняют тем, что с течением времени под действием прижимающих сил происходит выдавливание слоя жидкости, разделяющего контактирующие поверхности [166]. [c.175]

Влияние твердости полисилоксановых покрытий на адгезию [227] проявляется в том, что с увеличением времени контакта частиц с покрытием от 30 мин до 4-х суток медианная сила адгезии по отношению к стеклянным сферическим частицам растет от 0,2 до 6 дин. Кроме того, наблюдается рост сил адгезии с увеличением толщины покрытия. Так, [227] рост толщины покрытия от 0,01 до 0,2 мм приводит к увеличению медианной силы от 0,2 до 10 дин. [c.252]

Как уже отмечалось, при формировании пленок из жидкого адгезива происходят адсорбционные и диффузионные процессы, которые способствуют росту площади истинного контакта и усилению адгезии за счет молекулярных сил. Наличие диффузионных и адсорбционных процессов можно оценить по количеству остающегося на поверхности субстрата материала адгезива после отрыва пленок. Это количество зависит от времени контакта и величины внешнего усилия, которое обусловливает отрыв пленки. Для определения [c.167]

Возможность проникновения жидкости между поверхностями субстрата и адгезива определяется рыхлой структурой окисной пленки, которая может находиться на металлической поверхности. Для оценки влияния процесса проникновения жидкости в зону контакта исследовали адгезию плепок нестабилизированного полиэтилена к алюминиевой фольге. Толщина пленки составляла 100 мкм, а фольги — 50 мкм. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания, внешнее усилие действовало под углом 180° к линии отрыва. Исследовали два типа пленок, помещенных в воду. В зависимости от времени контакта с водой адгезионная нрочность пленок полиэтилена изменялась следующим образом [155] [c.192]

Большое влияние на смазывающий эффект оказывает скорость резания. С увеличением скорости резания адсорбированные на поверхности пленки вследствие уменьшения времени контакта не успевают возобновиться, ввиду этого величина адсорбированной пленки оказывается недостаточной и условия резания постепенно приближаются к условиям трения в вакууме или в атмосфере инертных газов и интенсивность адгезии увеличивается. Кроме того, в точках контакта возникают температурные вспышки, средняя температура в зоне трения повышается, контактные слои размягчаются, поры в контакте уменьшаются или вовсе исчезают, и с появлением сплошного контакта смазка и воздух не проникают в контакт. Ввиду этих обстоятельств с повышением скорости эффективность смазки и вообще влияние различных сред на процесс трения снижаются. [c.167]

Вязкое течение и диффузия. Для реализации высокой адгезии, которую могут обеспечить молекулярные силы, и получения прочного адгезионного соединения необходимо, чтобы в результате вязкого течения адгезив создал предельно полный контакт с поверхностью подложки, максимально затекая в многочисленные микродефекты, которые всегда имеются на реальной поверхности твердого тела. Повышение температуры, вызывая уменьшение вязкости адгезива, способствует образованию такого контакта аналогично действует повышение давления и увеличение времени формирования контакта. Это особенно важно для таких вязких адгезивов, как по-80. [c.80]

Работа адгезии расплава к металлизированной керамике довольно существенна и составляет величину 2040 2140 2165 2200 и 2410 соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, № 439 при температуре плавления. При выдержке припоя в контакте с пластинкой в течение 5 сек увеличение адгезии при возрастании температуры над точкой плавления до 50° С составляет примерно 10— 20 мдж/м , а при увеличении времени выдержки до 25 сек работа адгезии повышается, однако разница между адгезией при температуре плавления и перегревом в 50° С остается практически такой же. Следовательно, время выдержки и температура перегрева сплава над точкой плавления не оказывают существенного влияния на увеличение работы адгезии, в то время как краевой угол смачивания изменяется весьма существенно, т. е. для данного покрытия Мо — Мп наиболее целесообразными будут те технологические условия, когда припой достаточно жидкотекуч, высока адгезия и 0 удобен для пайки. Вышесказанное можно охарактеризовать параметрами 0 = 15 20°, Т + 20° С. Время выдержки [c.67]

Вибрационный метод может применяться с одновременным измерением электрических зарядов, возникающих при отрыве частиц и необходимых для расчета электрической компоненты сил адгезии (см. 11). Для этой цели может служить установ-ка °, отличающаяся от ранее применяемых установок электрометрического типа использованием электронного и шлейфового осциллографов. Это позволяет не ограничиваться визуальным наблюдением, а фиксировать на фотобумаге электрические процессы, происходящие в зоне контакта частиц пыли с подложкой во времени. Установка состоит из трех блоков I — вибрации запыленных пластин, II — усиления (электрометрическая схема) и III — фотографирования. При исследованиях можно определить знак и абсолютную величину заряда при контакте или отрыве частиц от различных поверхностей фиксировать изменение зарядов частиц во времени визуально и фотографированием установить зависимость между величиной сил адгезии пыли и зарядом при отрыве путем изменения величины отрывающей силы (наименьшая величина заряда, которую можно определять, 5- 10 з /с). [c.49]

Капиллярная конденсация происходит в течение некоторого промежутка времени, поэтому действие капиллярных сил проявляется не сразу после контакта частиц пыли с твердой поверхностью. Согласно полученным экспериментальным дан-ным , рост сил адгезии заканчивается примерно в течение 30 мин после контакта стеклянных частиц диаметром 80—100 мк с подложкой в воздушной среде при относительной влажности около 100%. [c.82]

Контакт частиц пыли возможен при зацеплении их за неровности поверхности (адгезия) и уже прилипшие частицы (аутогезия).На поверхности сначала образуется полоса из прилипших частиц, которая растет во времени, пока не покроет всю поверхность. [c.205]

Контакт частиц пыли возможен при зацеплении их за неровности поверхности (адгезия) и уже прилипшие частицы (аутогезия). На поверхности сначала образуется полоса из прилипших частиц, которая растет во времени, пока не покроет всю поверхность. Микроснимки показывают, что частицы задерживаются и прилипают в первую очередь на неровностях поверхности. Контактируют с поверхностью и прилипают к ней не все частицы. Так, размеры прилипшей пыли для тонкодисперсной фракции составляют, главным образом, 2—3 мкм, хотя взвешенные в воздухе частицы имели размеры до 12 мкм. [c.278]

Под действием внешнего ионизирующего облучения [8, с. 481 можно изменять адгезионную нрочность. Ионизация может действовать двояко либо уменьшать, либо увеличивать адгезионную нрочность. Уменьшение адгезии вызывается нейтрализацией части зарядов двойного слоя, а увеличение адгезии — повышением плотности зарядов этого слоя. Действие ионизации на адгезию определяется временем облучения, свойствами и расположением источника облучения относительно площади контакта, а также природой контактирующих тел. Так, нри рентгеновском облучении нленки гуттаперчи, прилипшей к стеклу, минимальная адгезия наблюдается нри времени облучения 30 мин [8]. Воздействие рентгеновского облучения на адгезионную нрочность является обратимым, т. е. через некоторое время после облучения адгезионная нрочность восстанавливается и принимает значение, равное адгезионной прочности до облучения. Для пленок гуттаперчи на стекле адгезионная нрочность восстанавливается до первоначального значения через 15 ч после облучения. [c.125]

Влияние температурно-временной характеристики на площадь-фактического контакта. Адгезия и адгезионная прочность определяются не только энергией связи, но и числом этих связей. [c.173]

Влияние на адгезионную прочность площади фактического контакта в зависимости от температурно-временной хар актеристики исследовали [9] применительно к адгезии пленки полиэтилена. [c.173]

Можно условно отметить два возможных механизма воздействия жидкости на прилипшие пленки. В первом случае материал пленок нейтрален по отношению к жидкой среде. Эти пленки не растворяются Б жидкости отсутствуют диффузия и набухание, а также другие явления, которые способствуют проникновению жидкости в зону контакта. Пленка выполняет роль своеобразного экрана. Подобный механизм воздействия жидкости на прилипшую пленку молшо назвать условно изоляционным. Равновесная работа адгезии для этого типа воздействия жидкости в течение времени не изменяется. В то же время адгезионная прочность по сравнению с воздушной средой и в соответствии с условиями (1,7) и (1,8) может изменяться. [c.188]

ЦИАТИМ-221 (кривая 5) — в течение 90 суток. Смазка 1-13 (кривые i и 2) имеет очень плохую адгезию к металлу, и как только электрод опускается в раствор, она как бы сворачивается в папирус и сразу возникает большой ток. Возможно также, что в этом случае электролит подходит к поверхности металла по границе раздела металл—смазка. Смазка УПШ (кривые 3 я4) также имеет плохую адгезию к поверхности металла, и очень часто электролит проникает к металлу не через смазку (кривая 4), а по границе контакта металл—смазка (кривая 3). Тогда кривая почти вертикально поднимается вверх, что указывает на резкое увеличение тока. В этом случае отрезок времени, в течение которого наблюдается резкое изменение тока, не может служить критерием защитных свойств смазки, так как обусловлен плохой адгезией смазки к поверхности, а не проникновением электролита через смазку. Перегиб на кривой 4 может служить показателем защитной способности смазки УПШ-2. На кривых изменения тока во времени для смазки УПШ-2 (кривая 4) и МС-70 (кривая 6) после [c.248]

Взаимодействие поверхностей твердых тел. Площадка контакта (номинальная, контурная, фактическая), соотношения. Дискретность контакта. Напряженность контакта (упругий, упруго-пластический, пластический). Молекулярно-механическая природа трения. Роль адгезии, нагрузки (контактного давления), физико-механических свойств и времени неподвижного контакта в формировании силы трения. Понятие о трении покоя и трении движения (скольжения). Предварительное смещение. Фрикционный слой. Деформируемость фрикционного контакта и присоединенная масса. [c.96]

ЦИ0Н1НЫХ слоев и влаги, также наблюдается рост сил адгезии по мере увеличения времени контакта частиц с поверхностью. По этой причине нельзя рассматривать влажность среды как основную причину старения. [c.99]

Г. И. Фукс з обратил внимание на зависимость адгезии от времени контакта частиц с поверхностью при оседании в жидкости. В начальный момент адгезия частиц минимальна (рис. IV, 3), а с увеличением времени контакта наблюдается рост адгезии, прекращающийся по истечении 60—ЭОжын с момента соприкоановения частиц с поверхностью. Это явление получило название старения . Фукс исследовал частный случай влияния времени контакта на адгезию, а именно при оседании частиц в жидкой среде. [c.112]

При адгезии частиц в воздухе происходит процесс старения, т. е. рост адгезии с течением времени контакта частиц, а в жидкости это явление не наблюдается. Так, эффективность мойки поверхностей сплошной струей, создаваемой коническо-цилиндрической насадкой, на расстоянии 3 ж от поверхности при расходе воды 20 aJmP- изменяется в зависимости от времени нахождения стеклянных частиц неправильной формы на поверхности 01бъекта следующим образом [c.258]

Когезисонный отрыв может происходить как по адгезиву, так и по субстрату. В зависимости от времени контакта соотношение между различными видахми когезионного отрыва и адгезионным отрывом для системы фторированный этиленпропиленовый сополимер (субстрат) - вулканизированный бутадиен и стирол (адгезив) изменяется следующим образом [30] [c.41]

При помощи измерения сопротивления в зоне контакта оценена адгезия металлических пленок никеля, молибдена и вольфрама к армкожелезу. Так, сопротивление зоны контакта пленок молибдена увеличивается от 5,2-Ю" до 46,6-Ю Ом с увеличением времени контакта от 7 до 40 с. При нахождении этих пленок в атмосфере без кислорода сопротивление зоны контакта снижается и составляет 1,1 -10 Ом через 7 с после контакта и 6,3 -Ю" Ом через 20 с после контакта. После оджига системы сопротивление увеличивается до 82,2-10" Ом. Увеличение сопротивления зоны контакта свидетельствует об увеличении зазора между контактирующими телами или о возникновении граничного слоя, сопротивление которого изменяется по отношению к сопротивлению исходного материала. Если в зоне контакта не происходит физико-хими-ческих изменений, влияющих на сопротивление граничного слоя, то с увеличением сопротивления в зоне контакта адгезия должна снижаться. [c.90]

Возможна регулировка адгезионного взаимодействия модификацией как адгезива, так и субстрата. Подобную модификацию проводили при адгезии нестабилизированного полиэтилена низкой плотности к стальной фольге [102]. Модификацию стальной поверхности проводили обработкой 1%-м раствором стеариновой кислоты при 40 °С в течение суток. Изменения свойств пленки достигали путем введения коалина в качестве наполнителя. Зависимость адгезионной прочности полиэтилена (в расчете на единицу времени контакта) от свойств контактирующих поверхностей будет следующая [c.107]

Влияние свойств газовой среды на адгезионную прочность. Адгезия имеет место не только в воздушной среде, но и в атмосфере других газов. Помимо воздействия наров влаги может происходить адсорбция газов и в связи с этим изменение свойств контактиру1ощих тел, которые влияют на адгезию. В целом можно ожидать изменения адгезионной нрочности в атмосфере, отличной от воздушной. Так, при замене воздушной среды на кислород и аргон изменяется адгезия полиэтилена к стальной поверхности. Это изменение в зависимости от степени наполнения полиэтилена при незначительном времени контакта и температуре, не превышающей температуру плавления материала адгезива, характеризуется следующими данными [26] [c.163]

Влияние времени контакта и термоокислительных процессов на адгезионную прочность можно оценить при номош и величины Vx, характеризуюш ей скорость образования адгезионной связи. В соответствии с формулой (111,75) можно онределить скорость роста адгезионной связи при определенном времени формирования нленок. При номош и коэффициентов кип оценивается влияние на адгезию термоокислительных процессов, которые имеют место при формировании пленок из полиэтилена (см. с. 172). Формула (111,75) пригодна для оценки адгезионного взаимодействия лишь в определенных условиях. Для расчета скорости роста адгезионных связей необходимо знать значения коэффициентов кип, что определяется экспериментально. [c.240]

В том случае, когда напряжения в активном слое не столь велики (например, фактические давления не превышают предел текучести) и нет сильной адгезии между поверхностями, разрушение при однократном нагружении не возникает. Однако, вследствие циклического характера изменения напряжений при относительных перемепдениях поверхностей и их достаточно высоких амплитудных значений (среднее фактическое давление Рг, как правило, больше предела усталости) в активном слое происходит интенсивное накопление дефектов, приводящее к его усталостному разрушению. Усталостный износ практически всегда имеет место при фрикционном взаимодействии поверхностей. Экспериментально установлено, что при усталостном изнашивании частицы отделяются с поверхности в дискретные моменты времени и размер частицы сравним с диаметром единичного пятна контакта. [c.316]

Это явление названо по аналогии с подобным процессом в жидкости старением . Причины старения в настоящее время еще не изучены. По данным Брандта , старение обусловлено исчезновением с течением времени адсорбированных газовых слоев, нахо дящихся в зазоре между частицей и подложкой. По нашему мнению, такое предложение мало обосновано. Работа, затрачиваемая на разрушение адсо рбцио1нного слоя в зоне контакта, йичтожна по сравнению с энергией адгезии, а разрушение адсорбционных газовых слоев протекает практически мгновенно. Кроме того, в вакууме, т. е. при отсутствии адсорб- [c.98]

В соответствии с равенством (1,2) величина адгезии зависит не только от наличия, но и от числа связей между контактирующими телами. В свою очередь, число связей онредэляется площадью фактического контакта между адгезивом и субстратом. Величина этой площади обусловливается процессом форлМирования пленок она зависит также от свойств поверхности субстрата и адгезива. К чиалу таких свойств следует отнести наличие и размеры выступов и вызмов шероховатой поверхности субстрата метод образования пленок процесс заполнения выемов поверхности субстрата в зависимости от температурно-временных характеристик [9 и ряд других. [c.16]

Косвенные методы связаны с определением адгезии, пористости, ВОДО-, паропроницаемости, влагопоглощения, водостойкости. Изменение структурных параметров полимерных пленок во времени при контакте с агрессивной средой также служат, косвенными методами определения защитных свойств покрытий. [c.48]

Природа адгезии и когезии до настоящего времени еще точно не установлена. Существуют несколько предположений. Одни считают, что адгезия — процесс диффузионного характера [282]. По представлению этой группы исследователей, при соприкосновении чистых поверхностей двух металлов в месте контакта происходит мгновенная диффузия реагирующих пар и в результате устанавливается металлическая связь —наступает схватывание. Другая группа иссле- [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...