Толщиномер акустический

Тензометрия акустическая 285 Толщиномеры акустические — Классификация 273 — Стандартные образцы для проверки 274 [c.351]

Приборы для измерения толщины изделий. По характеру физических принципов, используемых для измерения толщины, акустические толщиномеры делят [24] на [c.273]

Наиболее распространенные акустические толщиномеры — эхо-им-пульсные [24], позволяющие контролировать изделия как с гладкими плоскопараллельными, так и с грубо-обработанными, корродированными, эродированными, криволинейными и непараллельными поверхностями. Резонансные толщиномеры применимы только для контроля изделий с шероховатостью поверхностей Rz 40 мкм при отклонении от параллельности поверхностей не более [c.274]

В контактных толщиномерах, используемых при ручном контроле, выделить сигнал, соответствующий отражению от контакт ной поверхности изделия, можно только при очень малой длительности импульса, получаемой с помощью широкополосного преобразователя. Можно также применять многократное отражение импульсов в изделии. Импульсы, начиная с /г = 2, соответствуют отражениям между поверхностями контролируемого изделия на расстояние между ними слой контактной жидкости не влияет. Таким образом, исключение влияния акустического контакта на точность измерения импульсным методом возможно только в приборах групп А и В. [c.403]

Акустические толщиномеры (табл. 8.79) по характеру явлений, используемых в них, можно разделить на следующие виды [38] [c.379]

Таблица 8.79. Технические данные акустических толщиномеров

Большие возможности открыты для ультразвукового контроля при использовании компьютерных систем, позволяющих анализировать результаты всех исследований, обеспечивать визуализацию дефектов в трех ракурсах, объединять результаты различных видов прозвучивания, различных алгоритмов обработки информации. Качественно новая информация, получаемая от подобных систем, изменит подходы к понятиям допустимости дефектов, эталонирования и стандартизации. Ультразвуковые преобразователи с регулируемой диаграммой направленности, принудительным удержанием магнитной контактной жидкости, бесконтактные магнитоакустические и высокочастотные дефектоскопы позволят создать новые методы акустических испытаний. Новые возможности открываются с использованием акустических микроскопов, работающих на диапазоне частот 20... 100 МГц. Ультразвуковые твердомеры и толщиномеры должны иметь запоминающие устройства и другие средства автоматизации исследований. [c.480]

Для выявления дефектов типа нарушения сплошности в теле трубы, отклонений толщины стенки от номинальных размеров, а также контроля резьбовой части бурильных, обсадных и котельных труб из стали и алюминиевых сплавов предназначена комплексная акустическая установка. Электронная часть установки совмещает блоки дефектоскопа, толщиномера и пульта управления. Резьбовая часть труб проверяется двумя дефектоскопами. [c.588]

Калибромеры (толщиномеры) разделяются на контактные и бесконтактные, а по принципу действия — на механические, электрические, пневматические, радиоактивные и акустические. [c.49]

Для измерения толщины получаемой пленки в каландре предусмотрена установка бесконтактных толщиномеров (радиоактивный типа БНВ-1 или акустический калибромер). [c.70]

В резонансных толщиномерах толщина определяется путем измерения частот акустических резонансов в контролируемом изделии. [c.65]

Контактный резонансный толщиномер работает по схеме, показанной на рис. 2.42, а. Она включает генератор колебаний 1, который возбуждает преобразователь 4, контактирующий с ОК 8 через слой контактной жидкости. Частоту колебаний генератора изменяют модулятором 5. Резонансы акустических колебаний вызывают изменение режима работы колебательного контура генератора. Частотным фильтром 2 эти изменения отделяют от всех других. Они кратковременны и имеют вид пиков. Резонансные пики усиливают усилителем 5 и подают на индикатор — ЭЛТ 7. [c.167]

Резонансный метод пригоден для контроля изделий с относительно гладкими поверхностями. Изменение толщины в зоне измерения не должно превышать 8%, причем измеряется средняя толщина, а не наибольшее ее уменьшение. Это определяет пригодность контактных резонансных толщиномеров как приборов групп А и В. Однако в контактном варианте обнаруживается ряд недостатков метода погрешность измерения увеличивается до 2... 5% вследствие смещения резонансов под влиянием нестабильного акустического контакта, диаметр труб, контроль которых возможен, увеличивается до 10... 12 мм. По изложенным причинам резонансный метод наиболее пригоден для создания приборов группы В. [c.235]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических размеров — измерение толщины изделий. Для этой цели используют эхо, локальный резонансный методы контроля и (в редких случаях, при двустороннем доступе) теневой метод. Поскольку резонансные толщиномеры в настоящее время применяют редко, ниже основное внимание уделено импульсным приборам, работающим на основе эхо-метода. Рассмотрены лишь принципиальные вопросы измерения толщины с учетом недавно вышедших книг [41, 48. [c.220]

Бесконтактные толщиномеры группы В работают либо с помощью электромагнитно-акустических (ЭМА) преобразователей (см п. 6.4), либо на основе передачи ультразвуковых волн через воздух (см. п. 6.1). Невысокая чувствительность упомянутых способов не является [c.223]

Установка содержит гидромеханическое сканирующее устройство, импульсный толщиномер и осциллограф. Сканирующее устройство вводится внутрь контролируслюй трубы, заполненной водой. Ось преобразователя совпадает с осью трубы и сканирующего устройства. Излученный импульс падает на вращающееся вокруг оси преобразователя зеркало расположенное к ней под углом 45°. Далее акустический импульс попадает на стенку трубы, частично отражаясь обратно, частично рассеиваясь и частично проходя к наружной стенке, от которой часть энергии, отражаясь, возвращается обратно к преобразователю. Импульсный толщиномер установки ИРИС вырабатывает импульсы подсветки луча осциллографа лишь от первого эхо-сигнала (отражение от внутренней стенки) до второго эхо-сигнала. При сканировании луч осциллографа смещается по оси у в соответствии с положением зеркала. В результате получается изображение, показанное иа рис. 82. Одна строка изображения (по горизонтали) соответствует одному зондирующему импульсу. Полная развертка по вертикали соответствует одному обороту зеркала, т, е. соответствует развертке сечения контролируемой трубы. Как видим, вследствие наличия слоя коррозии значительная часть эхо-сигналов пропадает, и в этих случаях обычный толщиномер дает сбои. По изображению на рис. 82 легко измерить толщину стенки или глубину коррозии в любом месте, используя аппроксимацию недостающих точек. [c.273]

Толщиномеры предназначены для определения размеров ОК и их отклонений от номинальных значений. Наибольшее распространение получили акустические (ультразвуковые), вихретоковые, магнитные и радиационные толщиномеры (табл. 8.85). Ультразвуковые толщиномеры позволяют измерять толщину металлических и некоторых неметаллических ОК при одностороннем доступе к ним, но требуют акустического контакта с их поверхностью, получаемого обычно моем жидкости (глицерин, вода, спирт). Вихретоковые толщиномеры не требуют контакта с ОК, по применимы только для контроля объектов, содержащих электропроводящие слои. Магнитные толщиномеры применяют, главным образом, для измерения толщины неферромагиитных покрытий на ферромагнитных основаниях. Радиационные тол-22—559 [c.337]

Толщиномерами называют приборы, предназначенные для определения размеров изделий (длины, ширины, высоты, диаметра толщины листов, лент, покрытий, слоев толщины стенок труб, баллонов и т.п.) и их отклонений от номинальных значений. Для толщинометрии используются акустический, магнитный, оптический, радиационный, радиовол-новой и вихретоковый виды контроля. [c.379]

Апериодические искатели [15—17]. Для излучения и приема коротких (до единиц наносекунд) импульсов применяют искатели с преобразователями, состоя-пщми из относительно толстого керамического пьезоэлемента 1 (рис. 38, а) с припаянной к нему конической ловушкой 4 из материала с характеристическим импедансом, близким к значению для пьезокерамики. Пьезоэлемент поляризован так, что пьезомодрь з имеет максимум у рабочей поверхности 2 и убывает до нуля у тыльной поверхности 3 (рис. 38, б). Преобразователь практически апериодичен и преобразует электромагнитные колебания в акустические и обратно без заметных искажений. При приеме преобразователь ставят в режим, близкий к короткому замыканию Н < т /Со Ти — длительность импульса Со — емкость пьезоэлемента). Искатели с апериодическими преобразователями применяют в шпрокодиапа-зонных толщиномерах, они позволяют измерять эхо-методом стальные деталп толщиной >0,1—0,2 мм. [c.192]

Самые распространенные акустические толщиномеры — эхо-импульспые, позволяющие контролировать изделия с гладкой и грубой поверхностью (корродированные пли полученные способом горячей прокатки). Резонансные толщиномеры применимы только для контроля изделий с относительно чистыми (не ниже 3—4-го класса шероховатости), параллельными (угол клина меньше 2—3°) поверхностями, изготовленными из материалов с небольшим затуханием ультразвуковых волн. [c.235]

Импульсно - резонансные толщиномеры. В промежуточный жидкостный слой преобразователь излучает иромодулпрованные по частоте импульсы высокочастотных акустических колебаний. В отраженном импульсе, ирп частотах / = пс12с1, наблюдаются минимумы амплитуды, что позволяет определить толщину. Расстояние между преобразователем и изделием должно быть таким, чтобы время распространения ультразвука в жидкостном промежутке было больше длительности излученного импульса. Однако длительность последнего должна быть достаточно большой, чтобы скорость изменения частоты не превышала допустимой для установления резонанса. Частоту посылок, определяющую скорость контроля, выбирают такой, чтобы за время между двумя посылками полностью прекратились многократные отражения. [c.244]

Комплекс ГИС (геоинформационной системы), включающий существующие методы оценки технического состояния обсадных колонн и цементного камня с учетом совершенствования и появления новых методов контроля электромагнитная дефектоскопия скважин - с целью оценки крупных областей износа металла и выявления коррозии скважинная гамма-дефектоскопия-толщинометрия - для определения интегральных характеристик толщины стенки колонны и распределения цементного камня по периметру акустическая каротажная це-ментометрия - для оценки качества цементажа и динамики состояния сцепления радиационный каротаж (гамма-каротаж, нейтронно-гамма-каротаж, нейтронно-нейтронный каротаж толщиномер) — для выявления техногенных скоплений газа за обсадной колонной микрокавернометрия - для выявления внутренней коррозии обсадной колонны. [c.227]

При помощи ультразвукового толщиномера можно измерять толщину различных материалов, как, например, металла, пластмассы, дерева, а также определять высоту столба воды и т. д. Для каждого вида материала требуется градуировка шкальи ввиду различной скорости звука в различных материалах (табл. 3-1). Для измерения толщины изоляционных материалов необходимо их поверхность делать токопроводящей. Для лучшего акустического контакта на поверхность измеряемого изделия наносится тонкий слой масла. [c.151]

Резонансные толщиномеры контактного типа вытесняются импульсными приборами. Это объясняется двумя причинами сложностью системы отсчета толщины (между толщиной и резонансной частотой имеется обратно пропорциональная неид-нпзначная, связанная с п зависимость) и существенными погрешностями, присущими контактному резонансному методу. Погрешность связана с конечной шириной резонансного пика и со смещением резонансных пиков, вызываемых тем, что прибор регистрирует не моменты установления резонанса в стенке изделия, а акустические резонансные явления в пакете изделие— пьезопластина — промежуточные слои (в том числе слой контактной жидкости). Нестабильность толщины слоя контактной жидкости не дает возможности учесть вызванное этим смещение резонансных пиков. В результате погрешность измерения толщины контактным резонансным толщиномером в 1—2% является систематической и не может быть устранена за счет повышения точности отсчетных устройств. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...