Механизмы зажимные 113—Определение

Механизмы зажимные 113 - Определение сил закрепления (расчетные схемы и формулы) 113-117 [c.932]

Механизмы зажимные 80 - Определение сил закрепления (расчетные схемы и формулы) 80-84 [c.489]

Машины общего назначения для стыковой сварки. Схема простейшей машины для стыковой сварки с ручным рычажным приводом осадочно-подающего механизма приведена на рис. УП.18. Зажимное приспособление машины состоит из неподвижной и подвижной плит, на которых расположены зажимы. Подвижная плита перемещается по направляющим поворотом рычага с передачей усилия через регулировочную гайку. Цепь замыкается контактором, который включается при нажатии на рукоятку, после чего ролик опускается, нажимает на сегмент и приводит в действие систему тяг, идущих К контактору. Ток выключается через определенное время, заданное величиной осадки (после поворота рычага осадочного механизма на определенный угол), когда ролик сойдет с сегмента и контактор разомкнет цепь. [c.215]

При определении сил резания, особенно при черновых операциях, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными, по сравнению с расчетными, припусками. Сила зажима должна быть принята с запасом 1,5—2 по сравнению с расчетной силой за исключением случаев, когда силы резания открывают деталь от баз. Такие случаи являются крайне нежелательными, но не всегда их удается избежать в условиях обработки деталей на АЛ. При этом сила зажима должна быть принята с коэффициентом запаса не менее 2,5, а зажимной механизм должен обладать повышенной жесткостью. [c.87]

Процесс загрузки состоит из следующих основных элементов 1) создание задела деталей 2) перемещение деталей от места задела в рабочую зону станка 3) придание деталям определенного положения в пространстве по отношению к станку и зажимному приспособлению (ориентирование в пространстве) 4) подача деталей в рабочую зону станка через равные промежутки времени, определяемые циклом работы станка (ориентирование во времени). При автоматизации загрузки все или часть этих действий выполняются механизмами. [c.30]

Расчетные зависимости для определения силы зажима (в кГ) основных типов зажимных механизмов приспособлений [c.219]

Зажимной механизм. Сложность и разнообразие систем зажимных механизмов горизонтально-ковочных машин исключает возможность применения к ним общего метода силового расчёта. Задача определения величин сил, действующих в их звеньях, решается в каждом отдельном случае особо, — графическими, аналитическими или графо-аналитическими способами. [c.585]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

При проектировании цанговых зажимных механизмов и их обслуживании для определения размеров и ре- [c.194]

Конструкция многократного применения, имеющая единые стандартные поверхности для установки сменных наладок, а также приводные, зажимные и вспомогательные механизмы Сменная специальная часть СП, предназначенная для установки заготовок при выполнении определенных операций или переходов Часть СП, обеспечивающая установку различных заготовок путем регулирования деталей с базирующими поверхностями [c.9]

Подача заготовок в зажимное приспособление станка или в иную рабочую зону осуществляется питательным механизмом, который забирает заготовки из магазина и через определенные интервалы подает их в рабочую зону. Цикл работы питательного механизма строго согласован и соответствует циклу работы станка. Таким образом, питательный механизм является связывающим звеном между станком и бункером. [c.138]

Внедрение в промышленность метода групповой обработки деталей вызвало необходимость применения групповых приспособлений. Групповые приспособления создаются не на отдельные детали, а на группу определенных деталей, позволяющих применить одинаковые способы их установки и закрепления. Детали различных размеров и конфигурации обрабатывают в одном приспособлении, у которого корпус с зажимными механизмами остаются неизменными, а меняются лишь наладки. [c.463]

Клиновой механизм применяют как промежуточное звено в сложных зажимных системах. Он прост в изготовлении, легко размещается в приспособлении, позволяет увеличивать и изменять направление передаваемой силы. При определенных углах клиновой механизм обладает свойствами самоторможения. [c.357]

Принципиальная сущность работы автоматических рук заключается в том, что заготовка, подведенная в определенном положении к определенной точке, находящейся вне станка, подается к зажимному устройству станка механизмом, также находящимся вне рабочей зоны станка. Подвод заготовки в рабочую зону и отвод обработанной детали из нее происходят в момент, когда режущие инструменты после окончания цикла обработки отведены из нее. Работа руки совершается во время холостых переключений станка и занимает 3—4 сек., вследствие чего время обработки не увеличивается. [c.89]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

Методика определения сил, действующих в рычажных механизма цанговых зажимных устройств, аналогична методике, применяемой при определении усилий включения фрикционных муфт с рычажными механизмами (см. стр. 214). [c.659]

Шептало пружинного спускового механизма отходит назад под действием кулачков на валах контрпривода, расположенных по обеим сторонам станка. Правый вал контрпривода вращается, когда требуется перемещение гибочной оправки. Левый вал контрпривода поворачивает зажимной патрон на определенный угол между двумя последовательными изгибами трубы. Каждый кулачок на валу контрпривода имеет паз. Шептало контактного спускового механизма проходит через этот паз, если кулачок находится в строго определенном положении. Кулачки на левом валу контрпривода располагаются соответственно углу изгиба, а кулачки на правом валу — соответственно радиусу изгиба. [c.92]

Осевой зазор в подшипниках червяка регулируют следующим образом (рис. 14.2, б). Рулевой механизм разбирают и, промыв все детали, собирают на стенде (рис. 14.3). К стойке I стенда приварена поперечина 3, на которой имеются две призмы 5 и два зажимных устройства 2 для установки и крепления рулевого механизма. Кроме того, поперечина 3 снабжена шкалой 6 для определения люфта рулевого колеса. [c.207]

Сборку рулевого механизма выполняют на стенде (рис. 190) с соблюдением общих правил сборочных работ. К стойке 1 стенда приварена поперечина 3, на которой установлены две призмы 5 и два зажимных устройства 2 для крепления рулевого механизма. На поперечины нанесена шкала 6 для определения зазора рулевого колеса. Стенд укомплектован динамометром 4, измеряющим усилия поворота рулевого колеса. После выполнения сборочных работ проводят регулировочные операции, как описано выше. [c.255]

При работе гидропривода с кратковременными большими скоростями, чередующимися с длительными паузами, находят применение аккумуляторы, которые позволяют использовать насосы небольшой производительности. Работа аккумулятора основана на накоплении необходимого для кратковременного действия определенного объема масла под давлением и отдаче его в гидросистемы под воздействием упругих элементов — пружины, сжатый воздух или нейтральный газ. Пружины применяются в аккумуляторах низкого давления — до 13 10 н/м , а воздушные упругие элементы — до 200-10 н/м . В металлорежущих станках аккумуляторы используются сравнительно редко, в основном в механизмах гидравлического управления, когда необходимо получить управляющее воздействие при неработающем насосе или для создания постоянно действующей силы во встроенных зажимных устройствах. [c.307]

Механизм установлен в опорах 3 и 10 я работает следующим образом. В определенный момент, соответствующий циклу работы станка, получают вращение кулачки барабанного типа 16 и 17, управляющие зажимной и подающей цангами. Это происходит после отрезки обработанной детали. Вращение кулачков 16 и 17 [c.173]

Питатель — механизм, осуществляющий подачу заготовок из лотка-накопителя к шпинделю станка. Питатель имеет зажимное или иное устройство, которое фиксирует заготовку в определенном положении как во время переноса из лотка-накопителя к шпинделю, так и во время вывода обработанной детали нз рабочей зоны станка. Конструкции питателей весьма разнообразны и зависят от конструкции станка и его компоновки, формы и размеров заготовки и т. д. [c.233]

При определении сил резания, особенно при выполнении черновых операций, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными по сравнению с расчетными припусками. Силу закрепления принимают с запасом 1,5—2 по отношению к расчетной, за исключением случаев, когда силы резания отжимают деталь от баз. Такие случаи крайне нежелательны, но в условиях обработки деталей на автоматических линиях их не всегда удается избежать. При этом силу закрепления принимают с коэффициентом запаса не менее 2, 5, а зажимной механизм выполняют повышенной жесткости. [c.312]

Расчет зажимных механизмов сводится к определению сил, с которыми зажимные звенья должны удерживать обрабатываемый материал, и к определению параметров привода, обеспечивающих это зажимное усилие. Методика расчета зажимных механизмов единая, однако расчет приводных механизмов с силовым и жестким замыканием имеет свои особенности. [c.325]

Для определения заданного ритма работы станочной линии необходимо, чтобы автоматические циклы работы отдельных станков были взаимно увязаны один с другим, а также с работой транспортных и зажимных устройств. Это достигается посредством дополнительных электрических блокирующих устройств, действующих на электрические цепи, управляющие приводом отдельных станков, приводом зажимных устройств на каждой позиции и приводом механизма для транспортировки детали с позиции на позицию. [c.23]

Если размер жесткого звена 4 колеблется в определенных пределах, то будут иметь место и соответствующие изменения деформаций и напряжений звеньев, так как ход ведущего звена (кулачка) остается постоянным и равным Я, а ход, на котором создается сила АН, зависит от величины б . Жесткое замыкание механизмов в пределах закона упругости всех составляющих звеньев позволяет создавать значительные силы при малых габаритных размерах механизмов и широко используется в автоматах при конструировании таких механизмов, как зажимные (рис. Х1У-9, б), жестких упоров (рис. Х1У-9, в), фиксации (рис. Х1У-9, г), переключения сцепных муфт (рис. Х1У-9, д) и др. [c.430]

Зажимные элементы, служащие для закрепления заготовки в приспособлении, обеспечивают определенность базирования в процессе обработки. К зажимным механизмам предъявляют следующие требования сила зажима должна прижимать заготовку базовыми поверхностями к опорам приспособления деформации заготовки, возникающие при закреплении, не должны превышать определенных пределов сила ажима в процессе обработки должна быть постоянной и такой, чтобы заготовка при обработке не сдвигалась время закрепления должно быть минимальным сила, приложенная к рабочим при ручном зажиме, не должна превышать установленных норм рабочие поверхности зажимов должны иметь высокую износостойкость и твердость управление и расположение зажимных устройств должны быть удобными. [c.156]

Клиновые зажимы применяют в качестве промежуточного звена в сложных зажимных системах. Они просты в изготовлении, компактны, легко размещаются в приспособлении, позволяют увеличивать и изменять направление передаваемой силы. При определенных углах клиновой механизм обладает свойствами самоторможения. Для наиболее распространенного в приспособлениях односкосного клина (рис. 52, а) при действии сил под прямым углом имеем следующую зависимость, полученную из силового многоугольника [c.93]

При механической обработке на токарных станках деталь сохраняет устойчивое положение относительно инструмента благодаря сценляемости, возникающей в местах контакта деталей с опорными и зажимными элементами приспособления. Степень сценляемости, характеризующаяся определенными коэффициентами, зависит от состояния контактирующихся поверхностей, от упругости зажим ного механизма и от величины зажимной силы. Так, например, при гладких поверхностях контакта этот коэффициент принимают равным (X = 0,25 при наличии параллельных канавок, уменьшающих площади контакта вдвое, (.i = 0,3-ь0,4 при крестообразных канавках, сокращающих эту площадь до одной четверти, ц = 0,45- - 0,5 и, наконец, при острой односторонне направленной насечке tx =0,8- . [c.126]

Для увеличения передаваемого от пневматики усилия применяют двухпоршневую систему с пневматическим цилиндром, различные рычажные механизмы и пневмогидравлический привод. Существующие конструкции пневматических тисков могут быть подразделены на 1) тиски с пневматическим цилиндром обычного и универсального типа 2) тиски с пневматической диафрагменной камерой обычного и универсального типа. Зажимные губки пневматических тисков часто делают сменными, приспособленными для крепления изделий определенной формы. [c.147]

Универсальные зажимные механизмы (винтовые, кулачковые и рычажные) для определения их жесткости и выявления необходимых сил зажима испытывали на плитах УСП и УСПК (рис. 70). Момент затяжки резьбовых соединений контролировался и обеспечивался динамометрическим ключом для резьб М12—13—14 кгс-м и резьб М16 — 16 — 18 кгс-м. Величину силы зажима определяли кольцевыми и гидравлическими динамометрами. Исследования показали (рис. 71), что кулачковые, винтовые и рычажные устройства обеспечивают надежное закрепление заготовки, причем винтовые зажимы с горизонтальной осью поворота обладают большей жесткостью Q 3000 кгс). [c.168]

Механизм подачи и зажима прутка шпиндельного узла 7 (рис. 10.16) состоит из подаюш,ей цанги 9, ввернутой в подающую трубу 4, и зажимной цанги 11, ход которой вправо ограничивается гайкой 12. Подающая цанга закалена в сжатом состоянии, а зажимная — в разжатом. Механизм установлен в опорах I и 14 и работает следующим образом. В определенный момент, соответствующий циклу работы станка, получают вращение кулачки барабанного типа/7 и /( , управляющие зажимной и подающей цангами. Это происходит после отрезки обработанной детали. Вращение кулачков 17 и 18 осуществляется от вспомогательного вала [c.177]

При подсчете зажимного усилия Рзаж приложенного к штоку, следует учитывать передаточное отношение зажимного механизма. Проходные сечения соединительных трубопроводов определяются по заданному времени цикла Тц, которое включает в себя составляющие tl, /ц, /щ или в безразмерной форме = = 1 + Наиболее сложно определение т = % , кото- [c.122]

Гидроприводы зажимных механизмов широко используются в станкостроении, в том числе для закрепления деталей, расположенных на палетах, спутниках и поддонах. В последнем случае не удается подключить зажимные устройства к гидросистеме постоянно, поэтому зажим реализуется пружинными или самотормозящими клиновыми (цанговыми) механизмами, а разжим - цилиндрами, подключаемыми к гидросистеме через быстроразъемные соединения только в позициях за-грузки-выгрузки деталей. Зажимное устройство с Г-образным прихватом и цанговым самотор-мозящим механизмом (рис. 1.6.8, а) подключается к гидросистеме через разъем с гидрозамками 2 и 3. Клапанный блок 1 обеспечивает определенную последовательность в срабатывании поршней при зажиме сначала перемещается поршень 4 с прихватом 6, а затем после возрастания давления - поршень 5 цангового зажима при разжиме механизмы работают в обратной последовательности. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...