Фрезы плане

При нарезании зубьев червячной фрезой требуются значительно большие расстояния, определяемые диаметром фрезы (вид 31) и углом (в плане) ее установки относительно оси вала. При необходимости близкого расположения венцов в этих случаях следует применять составные конструкции (вид 32). [c.119]

Рекомендуемые величины углов в плане <р и ф быстрорежущих фрез [c.368]

Примечания 1. Подачи даны для жесткой системы станок — приспособление — деталь при обработке фрезами со вспомогательным углом в плане 91 = 2°. [c.125]

Примечание. Значения подач действительны для следу, ющих условий торцовое биение фрезы до 0,02 мм, вспомогательный угол в плане ifi = 5°, износ по задней грани й, = 0,8-н 1,2 мм. При = 2 подачи могут быть увеличены вдвое. В первоначальный период работы фрезы до износа h, = 0,2-=-0,3 мм, чистота обработанной поверхности снижается примерно на один класс. [c.184]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87]

Однако проведенные исследования показали, что на фактическую микрогеометрию поверхности не оказывает влияние ни подача (при s < 0,32 мм) ни радиус при вершине резца, ни главный угол в плане. В основном качество поверхности при торцовом фрезе- [c.389]

Значения показателей в формулах таблицы — постоянный козфициент В — диаметр фрезы в мм Г—стойкость фрезы в мин. г—число зубьев фрезы — козфициент, характеризующий влияние главного угла в плане А д,—козфициент, характеризующий влияние группы металла и механических свойств — козфициент, характеризующий влияние марки материала инструмента. [c.101]

Типы фрез Главный угол в плане <р в град. [c.103]

В о л к о в С. И., Т р у д о в П. П., Выбор главного угла в плане у фрез для скоростного фрезерования,. Новости инструментальной техники", ВНИИ, 1946. [c.108]

Вспомогательный угол в плане pi. Основное назначение вспомогательного угла в плане — обеспечить свободное перемещение вспомогательной режущей кромки относительно обработанной поверхности. Значение этого угла особенно велико для инструментов, не имеющих заднего угла вспомогательной режущей кромки oti. К таким инструментам относятся фрезы дисковые пазовые, шлицевые, Т-образные, концевые без торцовых зубьев и др. [c.258]

У фрез измерение вспомогательного угла в плане производится угломером, а проверка его — на просвет с помощью линейки (фиг 55). [c.265]

Фиг. 55. Проверка вспомогательного угла в плане у фрезы линейкой на просвет.

Угол в плане. С уменьшением угла в плане при постоянстве подачи на зуб толщина стружки уменьшается, длина рабочей части режущей кромки увеличивается, стойкость и производительность фрезы повышаются. [c.293]

В табл. 13 приведены конструкции режущих кромок различных типов фрез и рекомендуемые значения углов в плане (f и [c.293]

Торцово-конические фрезы с двойным углом в плане (р. Применяются для тех же условий обработки, но при повышенной величине снимаемого слоя за проход—от 3 до б мм [c.294]

С увеличением вспомогательного угла в плане уменьшается длина торцовой кромки, непосредственно участвующей в резании, увеличивается стойкость (до определённого значения <р,), однако при этом ухудшается чистота обрабатываемой поверхности. Для фрез с торцовой режущей кромкой величина epj невелика. [c.294]

В ГОСТ 2321-43 даны рекомендуемые значения вспомогательного угла в плане для нормальных фрез рыночного типа. [c.294]

Расчётные данные вспомогательного угла в плане <р, для торцовых кромок фрез [c.295]

Угол в плане f угловой кромки и fo переходной кромки на режущих зубьях у торцевых и двусторонних Л1 11 вых фрез измеряется в [c.344]

Величины вспомогательных углов в плане [c.345]

Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы для уменьшения трения о стенки пропила имеют вспомогательный угол в плане ф, = б -ьЗО. [c.286]

Примечание. Подачи даны для жесткой системы СПИД при работе фрезами со вспомогательным углом в плане (pi 2 . Лля фрез с [c.304]

Фреза устанавливается на оправке в коническом отверстии шпинделя приспособления. Установка фрезы при заточке на требуемый угол в плане ф осуществляется поворотом верхней части приспособления на соответствующий угол по горизонтальному лимбу. [c.675]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Величины углов в плане у фрез [c.178]

Плоские поверхности предпочтительно фрезеровать торцовыми фрезами с СМП с углом в плане ф, равным 45, 60 и 75° (рис. 170, табл. 18), или с круглыми пластинами. Для плоских поверхностей с прямым уступом ф = 90°. При черновом фрезеровании глубина резания (снимаемый припуск а) лимитируется длиной режущей поверхности пластины при чистовом фрезеровании я = 0,5 -г 1 мм. Шпиндель чистовой фрезы устанавливают с уклоном 0,0001, чтобы исключить контакт с обработанной поверхностью зубьев, не участвующих а резании. Диаметр торцовой фрезы 0> 1,2Д, где 0 — ширина фрезеруемой плоской поверхности, мм. Режимы резания торцовыми фрезами приведены в табл. 19. [c.323]

Угол в плане торцовых фрез [c.324]

Примечания I, Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается передний угол у= 15 , задний угол а = 20° вспомогательный угол в плане ф, = l-i-2 , 2. Допускаемые отклонения ширины В фрез [c.662]

Примечание. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, углы резания должны быть а) передний угол для фрез шириной до 3 мм у = 5°, для фрез шириной св. 3 мм у = 10 б) задний угол для фрез диаметром до 32 мм а = 20 , для фрез диаметром св. 32 мм а = 15° в) вспомогательный угол D плане Ф, = 15Н-30 . [c.663]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Впадина на участке /, выхода фрезы очерчена по э.члипсу, ма.чая ось которого равна Вфр, а большая Офр os ф, где Цфр — наружный диаметр фрезы ф — угол скрещивания, т. е. угол установки фрезы в плане относительно заготовки вала (рис. 293), определяемый из [c.272]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Примечание. Подачи для жесткой систеиы СПИД при обра ботке фрезами с вспомогательным углом в плане ф, = 2°. Для фрез с ф1 = О подачи можно увеличить на 50—80%. [c.486]

X— угол наклона главной режущей кромки ер — угол в плане главной реигущей кромки сро — угол в плане переходной кромки р1 —угол в плане вспомогательной (торцовой) кромки /—ширина затылочной поверхности в ММ-, /о — ширина переходной кромки в Z)—диаметр фрезы d —диаметр отверстия для оправки z— число зубьев. [c.293]

При необходимости снимать за один проход повышенные припуски следует применять торцово-конические фрезы с двойным углом в плане или со стружколомательными канавками (табл. 13). [c.297]

В формулг1Х (46)—(48) а — задний угол в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы f — угол угловых кромок в плане а> — угол наклона винтовых или наклон1 ых зубьев е — угол наклона касательной к профилю в данной точке — наибольший радиус фасонного профиля / — расстояние рассматриваемом точки фасонного профиля от оси фрезы. [c.344]

Вспомогательный угол в плане fj рекомендуется у фрез отрезных и прорезных при ширине В<0,8 л(.и fi =0°15 при ширине В = 0,8 -i- 2. мм = fj = 0°30 при шнри-не fi > 3 fj = ГЗО у фрез торцовых, дисковых дву- и трехсторонних и Т-образных f] = 1°30 ч-2° у концевых без торцовых зубьев = 8 ч- 10° у шпоночных , = 5°. [c.179]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Рис. 2. <a href="/info/591918">Основные элементы режущей части инструмента</a> о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —<a href="/info/208282">режущие лезвия</a> I—I — след главной <a href="/info/1099">секущей плоскости</a> 11—11 — след вспомогательной <a href="/info/1099">секущей плоскости</a> М — А1 — <a href="/info/28454">след плоскости</a>, касательной к <a href="/info/471264">поверхности движения точки</a> <a href="/info/208282">режущего лезвия</a> ill — <a href="/info/4677">основная плоскость</a> а — главный <a href="/info/272116">задний угол</a> v — главный <a href="/info/272126">передний угол</a> 6 — <a href="/info/314298">угол резания</a> ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — <a href="/info/185479">угол наклона винтовой канавки</a> il) — <a href="/info/446213">угол наклона</a> поперечного лезвия — всвомогательпый <a href="/info/272116">задний угол</a> Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...