Вращение самоцентрирующегося вал

Вращение самоцентрирующегося вала 439 [c.747]

Установка, базирование и назначение начала отсчета у деталей типа тел вращения имеют некоторые особенности. Центры, самоцентрирующий патрон или цанговый зажим автоматически совмещают направление оси заготовки с координатной осью Z. Для определения местоположения начала отсчета необходимо иметь у заготовки — базовый торец, который с достаточной точностью и постоянством ставил бы заготовку всегда на равном удалении от начала отсчета по оси Z. [c.230]

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки 1 с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехкулачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли. [c.25]

Трехроликовая накатка (фиг. 68, б) устанавливается на специальных направляющих взамен суппорта или рядом с ним. Накатка самоцентрирующаяся и при покачивании устанавливает ролики по центру относительно заготовки. При вращении винта 1 происходит сжатие пружин 6 и прижим ролика 3, установленного на качающемся коромысле, к заготовке. [c.164]

Вращатель состоит из рамы, самоцентрирующегося патрона, редуктора с электромотором постоянного тока. Регулирование скорости вращения производится сменными шестернями. [c.245]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207]

В корпусе 5 на подшипниках смонтирован шпиндель 2, на переднем конце которого имеется резьба с центрирующим пояском для крепления самоцентрирующего или поводкового патрона и конусное отверстие для установки центра 7. Здесь также размещен лимб J с делениями и нониусом для непосредственного деления, а на заднем конце шпинделя установлена оправка для сменных зубчатых колес. Вращение шпинделя 2 передается с помощью рукоятки 70 с фиксатором S через зубчатые колеса с передаточным отношением, равным 1, и червячную пару k/N, где к — число заходов червяка, N — число зубьев червячного колеса. Отсчет поворота рукоятки производят по засверленным на делительном диске /отверстиям. Для удобства отсчета поворота рукоятки имеется раздвижной сектор 9, состоящий из линеек. С помощью рассмотренной делительной головки можно выполнять простое и сложное (дифференциальное) деление. [c.305]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Эти станки применяют для обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий и торцов. Основной размер этих станков — наибольший диаметр шлифуемой детали. По компоновочному расположению шлифовального шпинделя различают горизонтальные и вертикальные станки, а по характеру движения круговой подачи — обычные, бесцентровые и планетарные. В обычных станках заготовку крепят самоцентрирующимися трехкулачковыми патронами с ручным или механизированным приводами, в бесцентровых — электромагнитным патроном с прижимом по торцу. Вращение обеспечивается плоскоременной передачей от электродвигателя — до 2000 мин" пневмоприводом — до 80 ООО мин" электрошпинделем, питаемым током повышенной частоты от генераторов или тиристорных преобразователей, — от 48 ООО до 144 ООО мин гидроприводом (винтовыми гидродвигателями) — до 35 ООО мин . В универ- [c.255]

Детали типа дисков, штампованные детали и из проката обрабатывают в трехкулачковых самоцентрирующих патронах, обеспечивающих расположение деталей относительно оси вращения станка. [c.82]

При установке детали 2 (рис. 1.30, б) в самоцентрирующем патроне 1 опорными поверхностями являются наружная поверхность и торец детали. При этом обеспечивается как совмещение оси обрабатываемой поверхности вращения с осью шпинделя, так и постоянство положения детали в направлении оси X, т. е. постоянство координаты х . [c.46]

Деталь получает вращение от электродвигателя 5, установленного на корпусе передней бабки, посредством клиновидных ремней через ступенчатые шкивы 2, 3, 4, передающие движение на шпиндель 6. На переднем конце шпинделя закрепляется самоцентрирую-щий патрон или другое приспособление для закрепления детали. При креплении детали в пневматическом патроне воздух подается по шлангу 1. Шпиндель имеет следующее число оборотов в минуту 190, 265, 375 и 530. [c.62]

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 3200 лив, по особому заказу изготовляют со специальными приспособлениями для нарезания резьбы вертикальным суппортом для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру для обработки деталей по заданным размерам для обработки деталей с охлаждением, с применением самоцентрирующей планшайбы с вертикальным суппортом и автоматическим поворотом револьверной головки. [c.237]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий закаленных заготовок (например, цилиндрические и конические колеса, втулки и т. п.). При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении. Закрепленная таким образом заготовка вращается, шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси с большой частотой вращения, совершает возвратно-поступательное и поперечное движения, осуществляя продольную и поперечную подачи. Схема обработки отверстия на внутришлифовальном станке приведена на рис. 109. Направления вращения круга и заготовки должны быть противоположны. Диаметр шлифовального круга обычно принимают в пределах 0,8—0,9 диаметра отверстия. [c.150]

Конструкция самоцентрирующей планшайбы карусельного станка аналогична конструкции обычного самоцентрирующего трехкулачкового патрона, применяемого при работе на токарных станках. В такой конструкции планшайбы при вращении ключом одного из винтов кулачка все три кулачка одновременно приводятся в движение диском со спиральной нарезкой и в зависимости от направления вращения ключа перемещаются к центру планшайбы или от него. Такого типа планшайбы встречаются на одностоечных и малых размеров двухстоечных карусельных станках. [c.29]

На рис. 43, а показан трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В нем кулачки перемещаются при помощи торцового четырехгранного ключа, который вставляют в четырехгранное отверстие 1 (рис. 43, а и б) одного из трех конических зубчатых колес 2. Эти колеса сцеплены с большим коническим зубчатым колесом 3. На обратной плоской стороне колеса 3 нарезана многовитковая спиральная канавка 4 (рис. 43, в). В отдельные витки этой канавки входят нижними выступами все три кулачка 5. Когда ключом повертывают одно из зубчатых колес 2, вращение передается зубчатому колесу 3. Вращаясь, оно посредством спиральной канавки 4 перемещает по пазам [c.50]

По спирали Архимеда нарезают канавку, в которую входят выступы кулачков самоцентрирующего трехкулачкового патрона токарного станка (рис. 70). При вращении конической шестерни, на обратной стороне которой нарезана спиральная канавка, кулачки сжимаются. [c.40]

Каретка имеет самоцентрирующий прижим. Губки прижима 7 перемещаются при помощи винта 8 (с правой и левой нарезкой) при вращении штурвала 9. Поступательное движение каретки осуществляется вторым штурвалом 10, вращающим зубчатое колесо 11 последнее соединено с зубчатой рейкой 12, прикрепленной к станине станка. [c.114]

Делительная головка и малогабаритная задняя бабка, устанавливаемые на столе фрезерного станка, служат для закрепления заготовок и их периодического поворачивания на различные углы. При фрезеровании винтовых канавок заготовке, закрепленной в делительной головке, сообщают непрерывное вращение. Таким образом, делительную головку используют как для поворота заготовки на угол, так и для непрерывного вращения. Если на шпиндель делительной головки навинчен трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, заготовку можно закрепить без использования задней бабки. [c.120]

Для закрепления коротких деталей, имеющих правильную форму, широко применяют самоцентрирующийся трехкулачковый патрон (механический, пневматический, гидравлический и др.), в котором все кулачки расходятся или сходятся одновременно и на одинаковую величину, что обеспечивает точную установку детали по центру. Патрон (рис. 186) состоит из корпуса 10, в котором помещены зубчатое колесо 4, гайки-рейки и кулачки. В одной гайке-рейке установлен винт 3. При повороте винта 3 перемещается гайка-рейка 2, которая поворачивает зубчатое колесо 4. Последнее в свою очередь перемещает гайки-рейки 5 и 7. При этом за счет наклонных зубьев 9, имеющихся на гайках-рейках, будут перемещаться кулачки 1, 6 н 8. В зависимости от направления вращения винта 3 кулачки будут раздвигаться или сдвигаться в радиальном направлении. Патрон, так же как и планшайба, навертывается на шпиндель передней бабки. [c.303]

САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ М. - устр. для приведения заготовки в положение, обеспечивающее совпадение ее геометрической оси с осью вращения (см. также Зажимной патроны Самозажимной патрон), и поддержания ее в этом положении. [c.404]

На рис. 35 приведен самоцентрирующий трехкулачковый спирально-реечный патрон конструкции Тбилисского станкозавода им. С. М. Кирова. С помощью этого патрона зажим деталей осуществляется автоматически за счет вращения шпинделя станка. Диск 4 с плоской спиралью наглухо прикреплен к торцу фланца 1 патрона, установленного на шпинделе станка на диск надет корпус 6 патрона с радиальными пазами для кулачков 5. К корпусу прикреплен диск 2 с установленным на нем кольцом II. Между диском 2 и торцом фланца 1 расположено закаленное регулирующее кольцо 3, обеспечивающее требуемую плотность прилегания корпуса патрона к торцу фланца и свободное вращение его во фланце. [c.323]

Гак как даже лри самом тщательном изготовлении машин нельзя полностью уравновесить силы, действующие на ось, то в современных б1.1строходных машинах (например, паровых турбинах, делающих до 30 ООО оборотов в минуту) применяют гибкие, или самоцентрирующиеся, валы. Если вал не очень жесткий и вместе с тем его ось близка к свободной оси, то при достаточно больнюй скорости вращения вал изгибается, так что устаиавливается вращение как раз иокруг свободной оси тела. [c.439]

Явление самоцентрирования вала за Критической скбрйстью используется в некоторых конструкциях для обеспечения устойчивой работы машины с небольшими вибрациями [5]. При этом стараются максимально понизить величину критической скорости. В этом случае на критической скорости, особенно при хорошем демпфировании, в машине не возникают большие динамические нагрузки, так как скорость вращения еще не велика. За критической скоростью ротор самоцентрируется и на высоких скоростях его вибрации будут небольшими. Однако такой способ имеет ограниченное применение, так как не всегда возможно обеспечить достаточно низкое значение первой критической скорости, что достигается установкой очень мягкой подвески или очень гибкого вала. При этом при больших неуравновешенностях значительные вибрации могут возникнуть даже на малых скоростях. Кроме того, при низкой критической скорости в рабочем диапазоне машины могут появляться критические скорости следующих порядков, вызывающие опасные вибрации, от которых ротор не защищен. [c.260]

Полуавтомат (А. с. 841791 СССР, МКИ В 23 В 31/16 а. с. 918025 СССР, МКИз В 23 Q 17/02) включает следуюш,ие основные части (рис. 3.2) сварную станину 1 коробчатого типа с опорами для направляющей силовой головки 7 и гидробаком для охлаждающей эмульсии шпиндельную насадку 6 с четырьмя шпиндельными узлами 5, включающими кондукторные устройства и систему шестерен для вращения сверлильных головок от привода шпинделя силовой головки делительный стол 2 с поворотной планшайбой 3 и самоцентрирующим четырехкулачковым зажимным устройством 4. [c.75]

Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L.D < 4 производится в трехкулачковых самоцентрирующихся патронах, установленных на шпинделе станка. Несимметричные относительно оси вращения заготовки закрепляют в четырехкулачковых патронах с независимым радиальным перемещением кулачков или на планшайбах с угольниками и прихватами. Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L.D > 4 в патронах производится с одновременной поддержкой центром задней бабки. В зависимости от условий обработки в этом случае используют неподвижные и вращающиеся центры. Такие заготовки могут устанавливаться в центрах с передачей крутящего момента от шпинделя через поводковый самозажимной патрон или поводковый центр и хомутик. Для уменьшения деформаций при обработке маложестких заготовок L D> 8) используют поддерживающие люнеты подвижный, устанавливаемый на суппорте, и неподвижный, закрепленный на станине. [c.473]

Патрон токарный самоцентрирующий клиновой мод. ПКВ-250Ф8.95 конструкции ЭНИМСа (рис. 22) предназначен для центрирования и закрепления заготовок на токарных станках при больших частотах вращения шпинделя. Патрон имеет компенсацию центробежных сил кулачков. Расположение грузов-компенсаторов I, соединенных рычагом 3 с основными кулачками 4, в специальных углублениях корпуса 2 обеспечивает высокую жесткость патрона, что обусловливает повышение точности обработки. Техническая характеристика приведена ниже. [c.137]

При монтаже однорядных упорных шарикоподшипников не рекомендуется центрировать по корпусу свободное кольцо. При вращении вала под действием вертикальных сил свободное кольцо самоцентрируется по валу (рис. 8.6, а). В горизонтальных валах, наоборот, не рекомендуется свободная установка неподвижного кольца, так как при остановках или при перемене нафузки свободное кольцо может зависнуть на величину зазора и при последующем приложении нафузки шарики с сепаратором устанавливаются эксцентрично по отношению к вращающему кольцу. Поэтому целесообразно осевой зазор в упорных подшипниках устранять с помощью пружин, прижимающих свободное кольцо (рис. 8.6, б, в). Диаметр бортика вала, воздействующего на упорный подшипник, должен быть не менее диаметра по центрам шариков. [c.457]

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. 239, а) используют обычно для закрепления симметричных деталей. В этом патроне кулачки 1—3 могут имёть радиальное перемещение. Для этой цели служит большое зубчатое коническое колесо 4 с нарезанной плоской спиральной впадиной на торцовой стороне, а также связанные с ним три небольших конических зубчатых колеса 5, вмонтированных в корпус 6 патрона и получающих вращение от [c.554]

Ниже приводится описание приспособления, лишенного этого-недостатка. Приспособление (рис. 78) изготовлено на базе трехкулачкового самоцентрирующего патрона. Оно состоит из основания 1, корпуса 2, улитки 7, штурвала 4, оснований кулачков 5, сменных кулачков 6 и втулки 8. Втулка 8, соединенная с корпусом 2 и основанием 1 винтами 9, является опорой для улитки 7, которая вращается в корпусе 2 и соединена со хптурвалом 4 стержнями 3. При вращении штурвала улитка также вращается, перемещая основания кулачков 5. [c.110]

Шпиндель делительной бабки спереди имеет отверстие с конусом Морзе, в которое встраивается центр. Для передачи вращения заготовки к центру прикреплен поводок. На наружной части конца шпинделя нарезана резьба для крепления самоцентрирующего патрона. Задний конец шпинделя имеет также коническое отверстие для закрепления втулки при настройке головки на дифференциальное деление. Для отсчета требуемого угла поворота шпинделя, а следовательно, и детали служит диск с раположенными по окружности одиннадцатью рядами отверстий на каждой стороне. Для быстрого точного отсчета требуемого количества отверстий на диске имеется раздвижной сектор. При выполнении периодического деления на небольшие числа (2, 3, 4, 6, 8 и т. д.) применяется диск с тремя рядами расположенных по окружности отверстий, в которые входит фиксатор. Диск жестко закреплен винтами на шпинделе и поэтому поворот его производится от руки только после того, как червяк будет выведен из зацепления с червячным колесом. [c.80]

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон (рис. 208, а) используют обычно для закрепления симл1етричных деталей. В этом патроне кулачки 1—3 имеют радиальное перемещение. Для этой цели служит большэе зубчатое коническое колесо 4 с нарезанной плоской спиральной впадиной на торцовой стороне, а также связанные с ним три небольших конических зубчатых колеса 5, вмонтированных в корпус 6 патрона. Выступы кулачков входят в спиральную впадину большого колеса и при вращении последнего вместе с кулачками совершают перемещение в радиальных пазах корпуса патрона. [c.395]

Показанный на рис. 158, б самоцентрирующий расточный патрон состоит из корпуса 22 закрепляемого на планштайбе, нажимного винта 16 с шестигранным отверстием под ключ, плунжера 17, тонкостенной центрирующей втулки 20. Между корпусом и втулкой помещен гидропласт 21. Винт 18 и конусная заглушка 19 прикрывают отверстие, через которое при заливке гидропласта из полости приспособления выходит воздух. При вращении винта 16 гидропласт давит на тонкие стенки втулки 20 и равномерно по всему периметру деформирует их. Сжимаясь, втулка центрирует и зажимает заложенную в патрон растачиваемую деталь, предварительно обработанную по наружному диаметру. [c.396]

Самоцентрирующие трехкулачковые патроны предназначены для установки и закрепления симметричных заготовок на обработанные поверхности. Схемы токарщлх трехкулачковых патронов показаны на рис. 40, а, б, в, г. В патроне с реечным приводом кулачков (рис. 40, а) кулачки 1 приводятся в движение от косозубых реек 2, которые одновременно соединены с кулачками 1 и центральным зубчатым колесом 4. Одну из реек 2 перемещает в направляющих винт 3, который вращают торцовым ключом. При вращении винта 3 рейка 2 перемещается, одновременно двигая кулачок 1 и вращая колесо 4, по- [c.53]

Центральное зубчатое колесо 4 приводят во вращение через червячную пару 5 торцовым ключом, и вращающееся центральное колесо через колесо 3 и винт 2 перемещает все три кулачка одновременно. Двух-кулачковыи самоцентрирующий патрон показан на рис. 40, д. Перемещение основных кулачков 2 этого патрона осуществляется посредством винта 5, один конец которого имеет правую, а второй конец левую резьбу. Соответствующие резьбовые отверстия имеют кулачки 2. В средней части винта 5 имеется шейка 4 с заплечиками, охватывающими полуподшипннк /, прикрепленный к корпусу патрона. Поскольку винт 5 не может перемещаться в осевом направлении, то при его вращении перемещаются одновременно кулачки 2 о закрепленными на них накладными кулачками 5, которые и зажимают обрабатываемую заготовку. [c.54]

Порядок работы на станке следующий. При включенном электродвигателе рукояткой 23 устанавливается требуемое число оборотов головки. Труба, подлежащая перерезке, зажимается при помощи штурвала 24 в самоцентрирующем прижиме, причем трубы диаметром 17г" и более зажимаются непосредственно самоцентри-рующими кулачками, а для труб диаметром Л" и менее устанавливаются насадные губки 25. После пуска электродвигателя при вращении штурвала 26 по часовой стрелке резцы сближаются и, подходя к трубе, перерезают ее. [c.99]

Центронаметчики и циркули-центроискатели. Зти приспособлевия применяются для определения положения центров на торцах цилиндрических выступов, валов и на центровых планках и пробках, не имеющих самоцентрирующих устройств. Они базируются по внешним цилиндрическим поверхностям, а следовательно, определяют точку пересечения оси вращения поверхности с плоскостью торца. [c.239]

На рис. 32 показан т р е х к у -лачковый самоцентрирую-щий патрон, который приводится в действие от быстродействующего привода через тягу, проходящую в отверстие в шпинделе (тяга на рисунке не показана). Вращением винта/ можно устанавливать сменные кулачки 2 на разных расстояниях от оси патрона, что дает возможность закреплять заготовки, соблюдая центрирование их. [c.63]

На рис. 34 изображен самоцентрирующий спиральнореечный патрон с встроенным поворотным лопастным пневмоцилиндром, конструкция которого разработана в Ленинградском ордена Ленина политехническом институте имени М. И. Калинина. Особенностью этого патрона является то, что вращение спирального диска осуществляется непосредственно пневмоприводом без промежуточных силовых механизмов. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...