Протяжка (вытяжка)

Протяжку (вытяжку) применяют для увеличения длины заготовки, за счет уменьшения ее толщины. Процесс протяжки осуществляют последовательными обжатиями с подачей заготовки и поворотом ее вокруг оси. Обычно величину подачи принимают равной 0,4—0,8 ширины бойка. [c.291]

Описанный характер течения металла используют при протяжке (вытяжке) заготовки плоскими или выпуклыми бойками, когда уменьшением подачи достигают увеличения ее длины. Для этого при протяжке пользуются узкими бойками, что обеспечивает течение металла главным образом в длину. [c.391]

Протяжку (вытяжку) применяют при свободной ковке для увеличения длины за счет уменьшения сечения. При протяжке в отличие от осадки заготовку обрабатывают участками при последовательной подаче ее под бойки молота или пресса (рис. 167). [c.334]

Вытяжка — см, также Протяжка Вытяжка заготовок на вальцах в ручьях [c.414]

Просечные штампы — Детали — Материалы 2 — 379, 380 Протяжка (вытяжка) 1 — 259—265 [c.433]

ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРОТЯЖКИ (ВЫТЯЖКИ) [c.172]

Какие существуют основные разновидности протяжки (вытяжки) [c.186]

Протяжка (вытяжка с утонением стенок) [c.6]

При протяжке 3 длина заготовки увеличивается за счет уменьшения величины площади ее поперечного сечения. Протяжка (вытяжка) осуществляется методом последовательного обжатия заготовки с постепенной подачей ее вдоль оси и поворотами вокруг этой же оси на 90° после каждого обжатия. [c.409]

Протяжка (вытяжка с утонением) применяется для изготовления полых тонкостенных деталей (см. рис. 1У-42,е). При протяжке длина полуфабриката увеличивается за счет утонения его стенок примерно до 30% за каждый проход обработки. Утонение обеспечивается благодаря тому, что зазор между пуансоном и матрицей устанавливается меньше толщины стенок заготовки. Толщина дна полуфабриката при протяжке остается неизменной. Протяжкой можно получать изделия с толщиной стенок, равной сотым долям миллиметра. [c.228]

Протяжка — вытяжка с утонением. Эта операция Применяется для изготовления полых тонкостенных деталей (рис. 296,5). [c.576]

Протяжка (вытяжка) - операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 10.15, а). Протяжку можно производить плоскими и вырезными бойками. Протяжка имеет ряд разновидностей разгонка, протяжка с оправкой, раскатка на оправке. [c.478]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Недостаточная прочность тантала и ниобия затрудняет некоторые процессы их обработки давлением (глубокая вытяжка, штамповка, протяжка проволоки выдавливание желобков и др.), так как металлы при этом легко рвутся. [c.510]

Вытяжка с утонением (Протяжка) [c.528]

Кроме расчётов усилий протяжки по формуле, можно пользоваться некоторыми практическими данными. Например, фирмой Крей-зер на основе опытов по определению усилий, необходимых при протяжке пустотелых изделий, установлено, что можно принимать удельные давления в 20—25 к/ на 1 млА кольцевого сечения площади вытяжки. [c.400]

Если площадь вытяжки F) по сравнению с площадью сечения протяжного пуансона (/) очень велика, то при протяжке через кольца произойдёт прорыв дна заготовки в момент, когда протяжка ещё не будет закончена, С другой стороны, если площадь сечения протянутого изделия ( а) слишком мала по сравнению с площадью вытяжки (F), то изделие, пройдя частично через кольца, может вытянуться или разорваться раньше, чем закончится протяжка. [c.403]

К формоизменяющим относят операции, в результате которых деформируемая часть материала изменяет свои формы и размеры гибка, гибка с растяжением, профилировка, вальцовка, накатка, закатка, правка, вытяжка, протяжка, формовка, отбортовка, давление. [c.138]

Применение при разделительных операциях материалов с высоким пределом текучести oj- дает хороший срез, для формоизменяющих же операций желателен низкий 4J-- Глубокая вытяжка и протяжка протекают тем лучше, чем больше разница между и aj-. Достаточно хорошим отношением можно считать — < 0,65. [c.149]

Материал, предназначенный для вытяжки или протяжки, должен соответствовать заданным физико-механическим свойствам и геометрическим параметрам. включая жесткий допуск на толщину и высокое качество поверхности. Микрогеометрия холоднокатанной неполированной ленты соответствует 7-му классу чистоты по ГОСТ 2789-51, полированная лента может быть оценена 8—9-м классом. [c.149]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

ВЫТЯЖКА С УТОНЕНИЕМ (ВЫТЯЖКА-ПРОТЯЖКА) [c.156]

Вытяжка с утонением (вытяжка—протяжка) — Конструкции съемников 160, 161 [c.535]

Протяжка (вытяжка) — это операция ковки, при которой заготовка уменьшается в цоперечном сечекии и увеличивается 8 длину. При протяжке волокна металла вытягиваются по длине более или менее ратаномврно по всему сечению загото1вки. [c.139]

Разрабатывая технологию, сначала определяют формы и размеры заготовок. Для плоских деталей размеры заготовки соответствуют их форме и размерам. Для гнутых деталей формы и размеры заготовок определяют путем развертывания (условной разгибкой) детали в плоскую. При вытяжке круглых деталей в качестве заготовок обычно пользуются заранее вырубаемыми дисками. Площадь такого диска принимают равной площади всех внешних поверхностей готовой детали, считая, что при вытяжке металл не утоняется. Это практически приемлемо, но не совсем правильно, так как фактически при вытяжке примерно на 1/3 высоты вытягиваемого колпачка, считая от дна, толщина его стенки может утоняться примерно на 15—30%. При протяжке (вытяжке с утонением) в качестве начальных заготовок также выбирают диски, но в этом случае размеры диска определяют, ориентируясь на толщину дна, и считают, что объем металла и заготовки должны быть равны. [c.230]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

Рис. 5. Зависимость величины укова от температуры нагрева У — протяжка 2 — раскатка и осадка п торец 3 — вытяжка на оправке

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37) бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (г), оправки (ж), патроны (э) и др. Процесс вытяжки осу щ ест в л я етс я п оследовательны-ми нажатиями (обжимами) (фиг. 38) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее (кантовкой) вокруг этой оси. Основные разновидности операции вытяжки следующие [c.111]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Штамповку деталей из этих сплавов из-за большой опасности возникновения мелких трещин производить не рекомендуется. Ковар хорошо куется, прокатывается или протягивается с промежуточными отжигами в водороде при 700—1000°С. Перед отжигом детали тщательно обезжириваются трихлорэтиленом. При протяжке не ре-гкомендуется использовать смазки, содержащие графит. Жесть из ковара пригодна для глубокой вытяжки при изготовлении цилиндров, колпачков и др. Ковар хорошо паяется мягкими припоями, хуже — твердыми. [c.76]

При волочении проволоки с наиболее распространенной смазкой — порошком натриевого мыла — наблюдается повышение f с увеличением скорости волочения Увол- На рис. 95 показаны результаты опытов, проведенных на промышленных станах. Протяжку низкоуглеродистой стальной проволоки осуществляли через твердосплавные волоки с углом конусности а = 8°. Вытяжка за проход составляла 1,4. .. 1,6. Коэффициент трения определяли методом разрезной волоки. [c.101]

Силы трения могут оказывать значительное влияние и на процесс протяжки. Например, при протяжке заготовки закругленными бойками (рис. 16.22) при одинаковой осадке ДА вытяжка Л/ будеттем больше, чем меньше коэффициент трения. Силы трения пропорциональны длине контакта инструмент — металл, вдоль которого происходит течение металла. Это объясняет влияние ширины плоских бойков на характер течения металла при протяжке. Течение металла наиболее интенсивно происходит перпендикулярно большей стороне бойка, так как силы трения в этом направлении значительно [c.318]

Для деталей с малой высадкой, применямых в авиационных конструкциях, используют сталь с наибольшим наклепом [253, 1 ] для деталей, изготовляемых путем штамповки, профилировки или гибки с большой вытяжкой выбирают сорта, имеющие меньший наклеп. Для очень сложных деталей, изготовляемых глубокой штамповкой или протяжкой с глубокой вытяжкой, применяют ненагартованную сталь (№ 0), обладающую пределом прочности 58 кГ/мм и удлинением 5>45%. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...