Протяжки Конструкции прогрессивные

Фиг. 103. прогрессивная конструкция наружной протяжки ЛЛй обработки плоскостей а — порядок снятия припуска 6—форма зубьев. [c.317]

Фиг. 354. Форма зубьев протяжки прогрессивной конструкции для наружного протягивания.

Дальнейшим развитием прогрессивного метода является пирамидальная схема протягивания (двухсторонний прогрессивный метод). В этом случае снятие стружки начинается одновременно с двух сторон. Осуществляется это применением двух наклонных протяжек, снимающих стружку одновременно с обеих сторон (фиг. 356), или одной протяжкой, снимающей стружку с середины к краям (фиг. 357). В первом случае (фиг. 356) позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. [c.377]

На фиг. 97, б показана схема срезания слоев протяжками группового резания, которые автор их конструкции назвал прогрессивными . Если группа зубьев содержит число зубьев более двух, как представлено на фиг. 97, б, то срезание слоев достигается за счет уширения кромки последующего зуба по отношению к кромке предыдущего зуба. Эта конструкция в основном обладает теми же недостатками, что и конструкция протяжек с шахматной схемой срезания слоев, и сложнее в изготовлении. [c.231]

В комбинированной протяжке предусматривают круглые, шлицевые и фасочные зубья. Круглые и шлицевые зубья подразделяются на черновые, чистовые и калибрующие. Расположение этих зубьев должно обеспечивать такую последовательность срезания припуска, при которой создаются наи.меньшая длина и технологичность конструкции протяжек. С учетом опыта автомобильной промышленности рекомендованы описанные ниже типы шлицевых комбинированных протяжек, срезающих припуск по прогрессивной схеме резания. [c.489]

Рис. 249. Прогрессивная плоская протяжка а — установка протяжки б — элементы конструкции протяжки

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

На практике применяются три схемы протягивания профильная, генераторная и прогрессивная. Каждая из них требует особой конструкции протяжки. Профильная схема протягивания осуществляется при снятии каждым зубом протяжки слоя металла по всей длине окружности, а каждый последующий зуб протяжки имеет диаметр, увеличенный на вели4 ину подачи последний зуб имеет диаметр, равный окончательному размеру отверстия. Генераторная схема заключается в том, что все зубья протяжки имеют переменный контур, постепенно переходящий из прямолинейного в дугообразный и заканчивающийся круглым. Прогрессивная схема резания заключается в том, что первые зубья протяжки (Имеют шлицы и прорезают канавки. Следующие зубья увеличивают ширину канавки до тех пор, пока не будет срезая металл по. всей длине окружности последним кольцом без шлицев. Такое расположение колец называется секционным, количество колец в секции 3—6, диаметр колец внутри каждой секции одинаков, а диаметры колец двух соседних секций разные. Преимущества этого способа заключаются в том, что благодаря уменьшению ширины стружки увеличивается ее толщина до пяти раз и, следовательно, можно уменьшить число колец, сократить длину протяжки и снять большой припуск. [c.117]

Для повышения стойкости протяжки, особено при работе по твердой корке и при большом припуске, применяется прогрессивная схема протягивания (фиг. 86,б). Каждый зуб прогрессивной протяжки снимает припуск не по всей ширине детали, но с большой толщиной среза. Позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. Толщина стружки, онимаемая каждым зубом, доводит до 0,6 мм при обработке по стали и до 1 мм при обработке чугуна. [c.166]

Известно, что при работе протяжками так называемого прогрессивного резания, усилие резания значительно меньше, чем при работе протяжками обычной конструкции. Это объясняется тем, ч1го при работе протяжками прогрессивного резания толщина срезаемого слоя металла в несколько раз больше, а ширина меньше. [c.52]

На фиг. 351 показана круглая протяжка прогрессивного резания диаметром 310 мм конструкции инж. П. П. Юнкина, а на фиг. 352—для сравнения круглая протяжка того же размера обычной конструкции. [c.374]

Длина активной части режущих кромок. Увеличение длины активной части режущих кромок инструмента и количества их (или зубьев), участвующих одновременно в контакте с обрабатываемым материалом, приводит в значительной степени к повышению производительности инструмента. В качестве примеров можно указать на шеверы, зубодолбежные головки, чашечные резцы для нарезания зубчатых колес методом точения, протяжки и др. Как показывает история развития инструмента, все прогрессивные конструкции обеспечи- [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...