Металл наплавленный — Механические

Почему механические свойства металла, наплавленного под водой, ниже, чем наплавленного в обычных случаях [c.133]

Металл наплавленный — Механические свойства 202 Металлизационные аппараты электро-дуговые — Характеристика техническая 732 Металлизация — Аппаратура 731 [c.775]

Высота слоя наплавленного металла после его механической обработки должна быть не менее 6 мм при наплавлении электродами ЦН-2 и ЦН-12 (ЦН-12М) и не менее 8. мм при наплавлении электродами ЦН-6М (ЦН-бЛ). [c.125]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

Наплавка циркония при подаче защитного газа через сопло горелки вызывает загрязнение циркония азотом и кислородом (1,18 % О2 1,35 % N2) с образованием пластинчатой структуры а-фазы, обладающей высокой твердостью и затрудняющей обработку наплавленного слоя. При наплавке в камере с контролируемой средой металл получается значительно чище (0,126 % О2 0,01 % N2), с образованием структуры и большим количеством мелких игольчатых включений, но без крупных пластинчатых включений а -фазы. Наплавленный по этому варианту металл не затрудняет механическую обработку. [c.518]

Присадка титана (0,3—0,45%) в литье или наплавленном металле способствует устранению столбчатой дендритной кристаллизации. Введение больших количеств титана в эти стали отрицательно сказывается на качестве сварных швов вследствие уменьшения жидкотекучести металла и снижения механических свойств. [c.189]

По стандарту AWS А5.1 (табл. 4.17) механические свойства металла, наплавленного электродами марки ОК 48.15, имеют индекс (70), а технологические характеристики электродов (табл. 4.18) по положению швов при сварке — индекс (1) и по виду покрытия, роду и полярности тока, по коэффициенту перехода металла стержня в шов — индекс (8). [c.118]

Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31. [c.119]

Механические свойства металла, наплавленного электродами для дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей [c.140]

Механические свойства металла, наплавленного электродами для дуговой сварки нержавеющих высокохромистых сталей, не предусмотренными стандартами [c.158]

Механические свойства металла, наплавленного электродами для дуговой сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах, не предусмотренными стандартами [c.165]

Полуавтоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода в смеси углекислого газа с кислородом позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Этот способ повышает производительность процесса по сравнению с процессом сварки в углекислом газе с нормальным вылетом электрода, сокращает расход сварочных материалов и улучшает внешний вид сварного соединения. [c.105]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

Механические свойства металла, наплавленного электродами с качественными покрытиями, применяемыми при восстановлении стальных деталей [c.103]

Металл наплавленный — Механические свойства в зависимости от типа электрода 98 (табл. 79) [c.289]

Наличие защитного газа вокруг дуги и сварочной ванны обеспечивает получение наплавленного металла с высокими механическими свойствами. Поэтому в защитных газах сейчас сваривают многие конструкции, в том числе наиболее ответственные. [c.322]

Во время плавления основной и присадочный металлы сильно перегреваются иногда до температур, близких к температуре кипения. Это приводит к испарению металла и изменению химического состава сплава. Наличие газовой атмосферы вокруг плавящегося металла приводит в ряде случаев к окислению, взаимодействию металла с азотом и растворению в металле газов. Все это вызывает изменение химического состава наплавленного металла, образование окислов и других неметаллических включений, пор и трещин. Чем чище наплавленный металл, тем выше механические свойства сварного шва. [c.456]

Основные факторы, определяюш,ие свойства электродов. Свойства электродов определяются химическим составом электродного стержня и покрытия, а также диаметром стержня и весом покрытия. Наиболее сильно влияет на состав наплавленного металла и его механические свойства состав электродного стержня. [c.67]

Требования, предъявляемые к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, содержатся в ГОСТ 10052—62. Он регламентирует следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии. Эти электроды изготовляют только с покрытием типа Ф. Сварка производится постоянным током обратной полярности на минимально короткой дуге при пониженном режиме. [c.203]

Дуговая сварка в защитных газах. Для защиты расплавленного металла от окисления кислородом воздуха применяют аргон, гелий, азот, углекислый газ, что способствует получению наплавленного металла с высокими механическими свойствами. Защитный газ подводят к сварочной дуге по мундштуку, а который вставлен электрод. При использовании неплавящегося [c.11]

В соединениях заклепками всегда ф < 1 из-за ослабления соединяемых элементов отверстиями для заклепок, в сварных соединениях при аналогичных условиях ф иногда приближается к единице. В специальных случаях наличие отверстий для заклепок или наплавленного металла с пониженными механическими свойствами компенсируется соответствующим увеличением поперечного сечения элементов в местах соединения. [c.83]

ТАБЛИЦА IV.13. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА НАПЛАВЛЕННОГО И СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.73]

Влияние серы и фосфора на качество сварного соединения. Наличие серы в металле шва ухудшает механические свойства металла и является одной из причин красноломкости и появления горячих трещин в сварном соединении. В наплавленный металл сера может попасть из основного и электродного [c.34]

Из табл. 4.17 следует, что механическим свойствам металла, наплавленного электродами марки OE-N117, соответствует индекс (90). Индексы условного обозначения электродов по стандарту ISO 3580 означают, что эти электроды имеют покрытие основного вида (В), пригодны для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), только на постоянном токе обратной полярности (0) и обеспечивают легирование наплавленного металла хромом (2 %) и молибденом (1 %). [c.119]

Механические свойства металла, наплавленного эле1Сгродами для дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей [c.131]

Со стороны наплавленного металла (положение А искателя на рис. 72) непровар характеризуется значительными неровностями, что способствует формированию эхо-сигнала большой амплитуды. При прозвучивании со стороны основного металла (положение В) механически обработанная и несплавившаяся кромка листа почти зеркально отражает ультразвук. Эхо-сигнал может появиться лишь от отдельных оплавленных неровных участков. Односторонний непровар вблизи одной из поверхностей изделия наиболее уверенно выявляется при контроле с противоположной стороны изделия (положение С). В этом случае амплитуда сигнала и его пробег на экране значительные, так как имеет место угловой эффект. [c.119]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами изготовляются в соответствии с ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами . Этим ГОСТ предусмотрены электроды для сварки сталей аустёнитного, аустенйтно-ферритного, ферритного, мартенситно-ферритного, м-артенситного классов и специальных конструкционных сталей. Указанным стандартом регламентируются следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии, определяемая по ГОСТ 6032—58. [c.75]

Поры и пузыри, соответственно их величине и расположению наплавленном металле, понижают его механическую прочность. Наличие пор в шве вызывает концентрацию напряжений и, следовательно, создает условия для разрушения сварного соединения. Мелкие равномерно расположённые поры менее вредны, чем крупные, сконцентрированные в местах высокого напряжения, если даже количество мелких пор во много раз превышает количество крупных. Газы, остающиеся в наплавленном металле, повышают его хруп> кость, твердость и понижают пластичность. [c.163]

В структуре наплавленного металла при автоматической сварке под слоем флюса размер зерен и столбчатость еще больше, чем в структуре металла, наплавленного качественным электродом. Скорость охлаждения металла шва здесь наиболее замедленная. В металле шва, как правило, отсутствуют шлаковые и неметаллические включения. Структура состоит из зерен перлита и феррита, соотношение которых зависит от химического состава металла шва. Высокая чистота и большая однородность химического состава металла шва обеспечивают его высокие механические свойства. [c.169]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем. Сущность этог способа заключается, в одновременном расплавлении пламенем сварочной горелки присадочного стержня из быстрорежущей стали или ее заменителей я поверхности паза, подготовленного в корпусе инструмента. Наплавленный металл после последующей механической обработки образует режущую кромку инструмента. К основным недостаткам способа наплавки быстрорежущей стали и ее заменителей ацетилено-кислородным пламенем необходимо отнести низкую производительность процесса и значительное колебание-химического состава наплавленного слоя. [c.535]

При восстановлении коленчатых валов по технологии СПИ валы наплавляют проволокой 40Х 2Г2М "под флюсом АН-15М и поате наплавки производят нормализацию, механическую обработку, закалку шеек ТВЧ. Металл, наплавленный проволокой НП-65Г, ПК-П и Нп-ЗОХГСА под флюсом АН-348А, имеет структуру троостита, сорбита, перлита и при охлаждении уменьшается в объеме. В результате коленчатый вал уменьшается по длине на несколько миллиметров и его приходится растягивать. [c.245]

В ремонтной практике применяют наплавку шеек валов указанных двигателей с использованием проволоки Нп-40Х2Г2М и флюса АН-15М. При этом после наплавки проводят нормализацию, механическую обработку, закалку шеек ТВЧ и все последующие операции, связанные с качественным восстановлением коленчатых валов. Изностойкость металла, наплавленного указанной проволокой под флюсом АН-15М, по данным проф. В. А. На-ливкина, превосходит износостойкость стали 45, закаленной ТВЧ в 1,37 раза. [c.155]

Для наплавки применяют также порощковую проволоку и ленточные электроды. Порощковую проволоку изготавливают из тонкой стальной ленты, которая при сворачивании в трубку заполняется смесью порошков железа и ферросплавов. Применяя различный состав порощков, можно получить и наплавленный металл с различными механическими свойствами. [c.300]

При этом Мп8, СаЗ и СазРгОв переходит в шлак. Следует контролировать состав применяемых для сварки материалов (металла, покрытия, флюса) и не допускать содерл<ания в них серы и фосфора выше норм, установленных стандартами. Металл шва, выполненного электродами с защитным покрытием или сваркой под флюсом, обладает высоким качеством. Если в мартеновской кипящей стали кислорода содержится 0,01—0,02 и азота 0,001—0,008 7о, а в металле, наплавленном незащищенной дугой, соответственно 0,2—0,7 и 0,12—0,18 %, то в металле, наплавленном защищенной дугой электродами УОНИИ-13/45, кислородй содержится не более 0,02—0,03 и азота 0,02—0,05 % при сварке под флюсом их содержится еще меньше. Показатели механических и других свойств наплаз- [c.121]

Сварные швы, выполненные сваркой под флюсом, имеют высо-кпе механические показатели (предел прочности, угол загиба, ударную вязкость). Эти показатели позволяют приравнивать металл, наплавленный сваркой под флюсом к металлу, наплавленному электродами Э42 при сварке малоуглеродистой стали и к 350 ири сварке низкологпроваииой сталп. [c.74]

На первом этапе в Институте электросварки имени Е. О. Патона была разработана проволока марки ЭП-245 (20ГСЮТ), позволившая механизировать процесс сварки неответственных соединений из углеродистых сталей, расположенных в различных пространственных положениях (кроме потолочного). Металл, наплавленный этой проволокой, по механическим свойствам равноценен металлу, наплавленному электродами типа Э50. Несмотря на отсутствие защитной среды, процесс сварки протекает вполне устойчиво. Разбрызгивание металла небольшое при сварочном токе 180 а коэффициент наплавки равен 11,5 г/а ч, а коэффициент угара — 10,7%. [c.133]

Голая легированная проволока марки ЭП-245 позволяет получать наплавленный металл, по своим механическим свойствам соответствующий металлу электродов типа Э50. Коэффициент наплавки 11,5 г/а ч, коэффициент угара 10,7% (при сварочном токе в 180 а). Несмотря на отсутствпе защитной среды, процесс сварки вполне устойчив. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...