Твердость наплавленного металл

Нарастающие графики твердости наплавленного металла и зоны сплавления в зависимости от марки электродов и условия сварки. [c.99]

Твердость наплавленного металла HR [c.365]

Для получения твердости наплавленного металла высота наплавки после окончательной механической обработки должна быть не менее 5 мм. Наплавка должна производиться не менее чем в три слоя. Рекомендуемая сила тока при наплавке указана в табл. 6.10. После наложения каждого слоя наплавки тщательно удаляют шлак. [c.289]

Углеродистая группа Нп-30 (твердость наплавленного металла НВ 160—220), Нп-40 (НВ 170—230) — для наплавки осей, валов, щпинделей Нп-50 (НВ 180—240) — опорных роликов, скатов и др. Нп-65 НВ 220— 300) — опорных роликов, осей Нп-80 (НВ 260—340) — коленчатых валов, крестовин карданов Нп-40Г (НВ 180—240) — осей щпинделей, роликов, валов Нп-50Г (НВ 200—270) — натяжных колес и опорных роликов гусеничных машин Нп-65Г (НВ 230— 310) — крановых колес, осей опорных роликов. [c.44]

Углеродистая группа Ни-25 (твердость наплавленного металла NB 160-220), Ни-30 (ffB 160-220), Ни-35 (ЯВ 160—220), Ни-40 (НВ 170-230), Нп-45 (ffB 170—230) — для наплавки осей, шпинделей, валов Нп-50 (ffB 180— 240) — для наплавки натяжных колес, скатов тележек, опорных роликов Нп-65 (НВ 220—300) — для наплавки опорных роликов, осей Пп-80 (НВ 260—340) для наплавки коленчатых валов, крестовин кардана. [c.63]

Твердость наплавленного металла, ИНС, не менее [c.70]

А —ДЛЯ горячей газовой сварки (твердость наплавленного металла ЯЛ5 230) [c.70]

При увеличении содержания углерода (рис. 26, а) относительная износостойкость монотонно повышается, при этом более резко повышается твердость наплавленного металла, особенно при содержании более 2,5о/д С. Увеличение износостойкости и твердости они связывают с возрастанием количества карбидной эвтектики. Хром оказывает аналогичное влияние (рис. 26, б). Наплавленные [c.65]

Как и при замене штуцеров, непременными условиями возможности отказа от термической обработки являются твердость металла барабана до наплавки НВ<200 МПа твердость наплавленного металла и околошовной зоны [c.438]

Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки [c.71]

Твердость наплавленного металла не должна превышать твердости основного металла. [c.628]

Качество термической обработки сварных соединений проверяют по твердости наплавленного металла она должна находиться в пределах НВ= 60—250. [c.101]

Герметичность контролируют керосином или воздухом при определенном давлении, а при необходимости — гидравлическим методом на специальных стендах. Твердость наплавленного металла определяют с использованием твердомеров. [c.79]

Твердость наплавленного металла в зависимости от содержания феррохрома во флюсе [c.131]

Твердость наплавленного металла в зависимости от марки и типа электродной проволоки 200—300 НВ. [c.135]

Недостатками этой технологии является неравномерная твердость наплавленного металла, наличие непроваров и выступов на поверхности обода. Непровары устраняют сваркой вручную, а для достижения необходимой шероховатости обода проводят обдирочное шлифование или подводную электроконтактную обработку наплавленной поверхности, что значительно увеличивает трудоемкость восстановления. [c.377]

Качество и основные характеристики электродов должны быть подтверждены сертификатом завода-изгото-вителя. При этом потребителем могут быть проверены технологические свойства электродов, а также твердость наплавленного металла, для чего проводится наплавка контрольной пробы от проверяемой партии электродов. [c.401]

Наплавка — Твердость наплавленного металла 130—132 [c.470]

Оболочка проволоки (49—59% вес.) — алюминиево-марганцовистая бронза сердечник-сочетание проволок из манганина (38—46%) и алюминия (3—5%). (Повышенная пластичность и твердость наплавленного металла). [c.92]

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 1005-75 или тип наплавленного металла Основное назначение. Условия работы по табл. 3.3. Твердость наплавленного металла [c.180]

При недостаточной температуре подогрева могут возникнуть трещины, а чрезмерный нагрев снижает скорость охлаждения и увеличивает глубину проплавления основного металла, что не обеспечивает требуемой твердости наплавленного металла. Правильный выбор температуры предварительного нагрева особенно важен при наплавке твердых материалов. [c.274]

ОЗШ-1 Б Обратная Все (2) 8,5 Наплавка молотовых и высадочных штампов, многослойная наплавка обрезных прошивных, калибровочных и других штампов. Твердость наплавленного металла 340...365 НВ. Возможна сварка высокопрочных сталей [c.109]

ОЗШ- 1У 8,5 То же. Улучшенная обрабатываемость металла резанием. Твердость наплавленного металла 320...340 НВ [c.109]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний среднее содержание углерода приведено в сотых долях процента, а основных химических элементов — в процентах после буквенных символов. В зависимости от типа электрода показатели твердости наплавленного металла относятся к его состоянию либо непосредственно после наплавки, либо после термообработки. [c.80]

Для характеристики твердости наплавленного металла предусмотрены два цифровых индекса. Первая цифра характеризует твердость HR О — не менее 19 1 — 19...27 2 — 28...33 3 — [c.80]

Обоз- наче- ние Твердость наплавленного металла по Бринеллю (НЕ) [c.86]

Твердость наплавленного металла и примерное назначение наплавляемых изделий [c.94]

Твердость наплавленного металла [c.96]

Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном после наплавки состоянии, либо после термообработки. [c.47]

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла Покры- тие Твердость наплавленного металла Положения наплавки Назначение [c.529]

Состав и твердость наплавленного металла [c.534]

Вибродуговую наплавку выполняют вибрирующим электродом диаметром 1,5. .. 2 мм, причем в результате его вибрации механическим путем или при помощи электромагнита с частотой до 30. .. 100 1/с и амплитудой 0,5. .. 1 мм дуга закорачивается на наплавляемое изделие и снова возбуждается. При каждом коротком замыкании часть наплавляемого электрода остается на поверхности. Толщина слоя получается небольшой. Так как в зону наплавки все время подаются охлаждающая жидкость (обычно водный раствор кальцинированной соды) или потоки воздуха, изделие прогревается и деформируется очень мало. Ускоренное охлаждение способствует повышению твердости наплавленного металла. Наиболее часто этот способ применяют при наплавке цилиндрических изделий небольшого диаметра (рис. 14.13). Выполняют вибродуговую наплавку и под флюсом. [c.541]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Электроды для наплавки слоев с особыми свойствами. Типы электродов установлены в зависимости от химического состава, приведенного в ГОСТе 10051—62, и твердости наплавленного слоя. В условных обозначениях типов электродов впереди стоит символ ЭН (электрод наплавочный), например ЭН-70Х11-25, где средняя группа цифр и букв обозначает химический состав сплава, а последняя двухзначная цифра — твердость наплавленного металла в единицах HR . Примерное назначение электродов приведено ниже. [c.44]

Были исследованы химический состав, структура и твердость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и содержания компонентов в флюсе АН-348А. В результате исследования даны практические рекомендации оптимальных составов флюса и марки проволоки для восстановления деталей с твердостью наплавленного металла в пределах 30—60 HR , а также разработана технология изготовления легирующего флюса для промышленного применения, обеспечиваюш,ая минимальную сепарацию легирующих компонентов. [c.62]

Наплавка на поверхность трубного отверстия производится с предварительным и сопутствующими подогревами. Зона нагрева должна быть не менее 150 мм вокруг кромки наплавляемого отверстия. Термопары должны устанавливаться со стороны, иротивоиоложной расположению нагревателя. После наплавки необходим отпуск. Его можно не применять, если на барабане из стали 22К шаг между наплавляемыми отверстиями в продольном направлении не менее 600 мм или в окружном не менее 400 мм. Допускается наплавка без последующей термообработки групп из двух—трех рядом расположенных отверстий при расстоянии между границами групп не менее 1200 мм. На барабанах из низколегированных сталей 16ГНМ и 16ГНМА без термообработки можно оставлять наплавки отверстий в барабане при продольном шаге не менее 1200 мм и окружном не менее 600 мм при общем количестве наплавляемых отверстий не более шести (с учетом отверстий, отремонтированных наплавкой при предыдущих ремонтах). В этих случаях сопутствующий сварке подогрев необходимо сохранять не менее 3 ч после ее окончания и обеспечивать последующее медленное охлаждение. Наплавку можно производить без последующего отпуска только на отверстия в листах барабанов, имеющих твердость НВ 200 МПа. Твердость наплавленного металла и околошовной зоны должна быть НВ 220 МПа. В противном случае требуется отпуск. [c.437]

Для наплавки штампов применяют электроды Т-540, Ш-7, ЭН-40, ЭН-50, ЭН-60, ЦН-4, ЦН-5 легирующие через проволоку и покрытие. Механическая обработка наплавленной поверхности во.зможна лгшь после отжига. Твердость наплавленного металла в исходном состоянии HR 35—60, после отжига HR 15—25, после закалки и отпуска HR 40—60. [c.187]

Химический состав массовая доля) литых твердых сплавов и твердость наплавленного металла НКСд 14] [c.96]

Ограниченно свариваются стали 45 и 50 и низколегированные стали с содержанием до 0,45 % С. Детали сваривают электродами типа Э-50А и наплавляют электродами ЭН-300 и ЭН-350. Если твердость наплавленного металла должна быть больше 350 НВ, то применяют электроды марок 12АН-ЛИИВТ, Т-540 или ЭН-400. [c.265]

Обозначение Э-65Х11НЗ соответствует наплавочному электроду, который содержит в среднем 0,65 % С, 11 % Сг, 3 % Ni и обеспечивает твердость наплавленного металла не ниже 25...33 единиц по шкале С Роквелла (HR ). [c.80]

Для характеристики твердости наплавленного металла предусмотрено два цифровых индекса первая цифра характеризует твердость (О -не менее 19HR 1 - 19. .. 27 HR 2 - 28. .. 33 HR 3 - 34. .. 38 HR [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...