Кристаллизация наплавленного металла сварных соединений

Кристаллизация наплавленного металла сварных соединений [c.27]

Рассмотрим особенности кристаллизации наплавленного металла в сварных соединениях аустенитных сталей, выполненных электродуговой сваркой [Л. 52]. [c.179]

При наличии качественных покрытий в металле шва во время его расплавления и затвердевания происходят сложные структурные и химические превращения, которые дают возможность защищать металл от воздействия различных газов (кислорода, азота, водорода) удалять эти газы из металла изменять состав наплавленного металла улучшать кристаллизацию и получать нужные структуры металла-сварного соединения. [c.80]

Качество сварного соединения зависит не только от химического состава металла шва, но и от характера структуры. Для ее изучения необходимо вначале проследить процесс кристаллизации наплавленного металла. [c.34]

Опытным путем доказано, что ударная вязкость поперек осей кристаллитов выше, чем вдоль их осей. Большое влияние на величину ударной вязкости оказывает при этом и форма сварного соединения, так как она является одним из факторов, определяющих кристаллизацию наплавленного металла и направленность кристаллитов. Анизотропность сварных соединений устраняется введением в сварочную ванну легирующих элементов и термической обработкой —отжигом. [c.261]

Металл шва включает участок сварного соединения, образовавшегося в результате кристаллизации расплавленного металла, который представляет собой неравномерную смесь наплавленного металла и частично расплавленного основного металла свариваемой стали. Затвердевание начинается на кристаллах основного металла, и рост зерен происходит преимущественно нормально (перпендикулярно) фронту теплоотвода. [c.35]

Сварное соединение образуется совместной кристаллизацией основного и наплавленного металлов. [c.79]

Отбел в наплавленном металле и зоне сплавления Недостаточный прогрев основного металла большая скорость кристаллизации сварочной ванны повышенная скорость охлаждения сварного соединения [c.86]

На рис. 156 показано сечение шва и микроструктуры отмеченных характерных зон сварного соединения. На рис. 157 приведена схема структуры металла сварного соединения наплавленного металла, зоны термического влияния и основного металла. На левой половине рисунка схематично изображена структура металла при высоких температурах, отвечающих завершению первичной кристаллизации. Здесь шов имеет крупностолбчатое строение и рядом с ним находится зона крупных зерен основного металла в состоянии аустенита (участок перегрева). Далее размер зерен аустенита уменьша- [c.290]

FeaN (температура плавления 900 К) при кристаллизации или при распаде твердых растворов. В результате наплавленный металл теряет пластичность, а сварное соединение становится склонным к образованию горячих и холодных трещин. [c.344]

Металл соединяемых сваркой деталей называется основным, а металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному, называется присадочным-, переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну, называется наплавленным. Участок соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металлической сварочной ванны называегся сварным швом. Металл шва является сплавом основного и наплавленного металла, а иногда только переплавленным основным металлом. [c.21]

Трещины (продольные н поперечные)—дефекты сварного соединения в виде разрыва в самом шве или околошов-ной зоне. Трещины в зависимости от температуры образования бывают горячие п холодные. Горячие трещины возникают в наплавленном металле в процессе кристаллизации и усадки при температуре 1100—1300°С под действием растягивающих напряжений. Холодные трещины возникают в легированных с.галях при температурах 100—300 С, а в углеродистых С1алях—при температурах менее 100 С. [c.249]

По своему происхождению неплотности можно подразделить на первичные и вторичные. Первые, к которым можно отнести норы, образуемые выходящими из шва газами, горючие трещины, возникающие при кристаллизации и усадке металла шва, не-сплавления между основным и наплавленным. металлом, шлаковые включения, протеки и прожоги металла, возникают во время образования сварного соединения. Ко вторым относятся. холодные, усталостные и деформационные трешины, поры и свищи, образованные агрессивной средой. контактир к)ще11 со швамн. 32 499 [c.499]

Приближение свойств сварных соединений к свойствам основного металла достигается выбором метода сварки и последующей обработки. Для соединения тонколистовых элементов встык используют преимущественно сварку в среде защитных газов. В зависимости от материала приемы сварки могут быть различны в один или несколько проходов, плавящимся или неплавя-щимся электродом, с присадочным или без присадочного металла и т. п. Например, при сварке высокопрочных сталей целесообразно с помощью специального устройства создавать колебания электрода поперек шва. При этом достигается благоприятное изменение характера кристаллизации металла шва и уменьшение перегрева в околошовной зоне, а также улучшение формы сварного соединения с плавным переходом от основного металла к наплавленному. [c.551]

Свойства наплавленного металла и металла различных зон сварных соединений в исходном состоянии после сварки определяются их составом и структурой. Структура, в свою очередь, зависит как от состава металла, так и от условий кристаллизации (возможной перекристаллизации для нерасплавлявшегося твердого металла) и условий термического воздействия, сопровождающего [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...