Металл наплавленный — Механические свойства

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

Присадка титана (0,3—0,45%) в литье или наплавленном металле способствует устранению столбчатой дендритной кристаллизации. Введение больших количеств титана в эти стали отрицательно сказывается на качестве сварных швов вследствие уменьшения жидкотекучести металла и снижения механических свойств. [c.189]

Полуавтоматическая сварка с увеличенным вылетом электрода в смеси углекислого газа с кислородом позволяет получать наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Этот способ повышает производительность процесса по сравнению с процессом сварки в углекислом газе с нормальным вылетом электрода, сокращает расход сварочных материалов и улучшает внешний вид сварного соединения. [c.105]

Наличие защитного газа вокруг дуги и сварочной ванны обеспечивает получение наплавленного металла с высокими механическими свойствами. Поэтому в защитных газах сейчас сваривают многие конструкции, в том числе наиболее ответственные. [c.322]

Во время плавления основной и присадочный металлы сильно перегреваются иногда до температур, близких к температуре кипения. Это приводит к испарению металла и изменению химического состава сплава. Наличие газовой атмосферы вокруг плавящегося металла приводит в ряде случаев к окислению, взаимодействию металла с азотом и растворению в металле газов. Все это вызывает изменение химического состава наплавленного металла, образование окислов и других неметаллических включений, пор и трещин. Чем чище наплавленный металл, тем выше механические свойства сварного шва. [c.456]

Основные факторы, определяюш,ие свойства электродов. Свойства электродов определяются химическим составом электродного стержня и покрытия, а также диаметром стержня и весом покрытия. Наиболее сильно влияет на состав наплавленного металла и его механические свойства состав электродного стержня. [c.67]

Требования, предъявляемые к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, содержатся в ГОСТ 10052—62. Он регламентирует следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии. Эти электроды изготовляют только с покрытием типа Ф. Сварка производится постоянным током обратной полярности на минимально короткой дуге при пониженном режиме. [c.203]

Дуговая сварка в защитных газах. Для защиты расплавленного металла от окисления кислородом воздуха применяют аргон, гелий, азот, углекислый газ, что способствует получению наплавленного металла с высокими механическими свойствами. Защитный газ подводят к сварочной дуге по мундштуку, а который вставлен электрод. При использовании неплавящегося [c.11]

В соединениях заклепками всегда ф < 1 из-за ослабления соединяемых элементов отверстиями для заклепок, в сварных соединениях при аналогичных условиях ф иногда приближается к единице. В специальных случаях наличие отверстий для заклепок или наплавленного металла с пониженными механическими свойствами компенсируется соответствующим увеличением поперечного сечения элементов в местах соединения. [c.83]

Влияние серы и фосфора на качество сварного соединения. Наличие серы в металле шва ухудшает механические свойства металла и является одной из причин красноломкости и появления горячих трещин в сварном соединении. В наплавленный металл сера может попасть из основного и электродного [c.34]

Различные примеси и загрязнения, попадающие при сварке в наплавленный металл (окислы, шлаковые включения), располагаются при застывании по границам зерен металла. Это понижает прочность и пластичность наплавленного металла. Чем чище наплавленный металл, тем выше механические свойства сварного шва. [c.257]

Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [c.120]

В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку выполняют как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. [c.76]

В установках электроннолучевого переплава (ЭЛП) источником нагрева и плавления металла является кинетическая энергия потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой. При бомбардировке пучком электронов большой мощности металлической шихты кинетическая энергия переходит в тепловую, металл расплавляется и заполняет медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Формирующийся слиток по мере наплавления вытягивается вниз. Глубокий вакуум в сочетании с благоприятными условиями затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе позволяет получать особо чистый металл с высокими механическими свойствами. [c.35]

Свойства электродов определяют химический состав и диаметр электродного стержня химический состав и массу покрытия. Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства. Диаметр электродного стержня оказывает влияние на технологическую применимость электрода и определяет диапазон допустимых значений [c.106]

Для получения наплавленного металла с высокими механическими свойствами сварку ведут электродами с толстым покрытием. [c.91]

Вещества, входящие в состав защитных покрытий, при плавлении образуют шлак и газы, которые предохраняют расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, эти вещества раскисляют металл шва и легируют его, благодаря чему получается качественный наплавленный металл с требуемыми механическими свойствами и химическим составом. [c.49]

Присадка титана к 25—30%-ным хромистым сталям способствует некоторому измельчению зерна в зоне, смежной с наплавленным металлом, что, по мнению ряда исследователе , объясняется образованием оксидов или нитридов титана. Кроме того, присадка титана (0,3—0,45%) способствует устранению столбчатой дендритной кристаллизации в литом или наплавленном металле. Введение больших количеств титана в эти стали отрицательно сказывается на качестве сварных швов вследствие уменьшения жидкотекучести металла и снижения механических свойств. [c.1370]

Для снятия термических напряжений и усиления сварного соединения рекомендуется в отдельных случаях наплавлять поперечные валики (рис. 99). Свойства наплавленного металла должны соответствовать механическим свойствам основного металла. После сварки отдельных частей или заварки дефектов наваренный металл должен легко обрабатываться напильником, зубилом. [c.141]

Каждый класс делится на несколько типов электродов. Для электродов каждого типа установлены требования, касающиеся механических свойств и химического состава металла шва или наплавленного металла, а также механических свойств сварных соединений. Типы электродов для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей и электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей регламентированы ГОСТ 9467—60. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами регламентированы ГОСТ 2523—51. [c.59]

Эти реакции протекают без газообразования и сварочная ванна остается спокойной. Поэтому покрытия основного характера называют также спокойными. Основные электродные покрытия дают наплавленный металл с высокими механическими свойствами. [c.59]

Сварка малоуглеродистой стали трехфазной дугой дает наплавленный металл с высокими механическими свойствами. Применяя многопроходные швы, трехфазной дугой можно сваривать металл толщиной до 200 мм. [c.113]

Предпочитается левый способ сварки. После сварки необходима нормализация. Получить наплавленный металл с высокими механическими свойствами при сварке этих сталей можно также, применяя присадочную проволоку с нормальным содержанием углерода, но легированную хромом (0,5—1%), никелем (2—4%) и марганцем (0,5—0,8%). Металл толщиной менее 3 мм предварительно не подогревают. [c.365]

Механические свойства металла шва и наплавленного металла [c.111]

Содержание основных легирующих элементов в наплавленном металле Механические свойства при 20° С Длительная прочность [c.272]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Какие.вы знаете три системы компоновки электродных материалов для получения наплавленного металла с особыми физико-механическими свойствами [c.94]

Почему механические свойства металла, наплавленного под водой, ниже, чем наплавленного в обычных случаях [c.133]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами изготовляются в соответствии с ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами . Этим ГОСТ предусмотрены электроды для сварки сталей аустёнитного, аустенйтно-ферритного, ферритного, мартенситно-ферритного, м-артенситного классов и специальных конструкционных сталей. Указанным стандартом регламентируются следующие свойства наплавленного металла химический состав, механические свойства, содержание ферритной фазы и стойкость против межкристаллитной коррозии, определяемая по ГОСТ 6032—58. [c.75]

Для наплавки применяют также порощковую проволоку и ленточные электроды. Порощковую проволоку изготавливают из тонкой стальной ленты, которая при сворачивании в трубку заполняется смесью порошков железа и ферросплавов. Применяя различный состав порощков, можно получить и наплавленный металл с различными механическими свойствами. [c.300]

Голая легированная проволока марки ЭП-245 позволяет получать наплавленный металл, по своим механическим свойствам соответствующий металлу электродов типа Э50. Коэффициент наплавки 11,5 г/а ч, коэффициент угара 10,7% (при сварочном токе в 180 а). Несмотря на отсутствпе защитной среды, процесс сварки вполне устойчив. [c.308]

Электрод СМ-11 (тип Э42А) широко используется в строительстве и на монтаже сварных конструкций. Стержень электрода изготовляется из сварочной проволоки марки Св-08А. Наплавленный металл обладает высокими механическими свойствами. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч. Важное достоинство электрода СМ-11—устойчивость сварки в условиях монтажа, когда необходимо поддерживать длину сварочной дуги постоянной величины. Таким же качеством обладают электроды марки МР-3, имеющие коэффициент наплавки 9 г/А-ч. Они предназначены для сварки постоянным и переменным током. [c.147]

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ 10052-75 классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его механическим свойствам. ГОСТ 10052 — 75 предусматривает 49 типов электродов. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после индекса, указьшают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические алементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами [c.41]

НИИ в трубку заполняется смесью гоэрошков железа и ферросплавов. Применяя различный состав порошков, можно получить и наплавленный металл с различными механическими свойствами. [c.62]

Защитные покрытия наносятся на электродную проволоку слоем толщиной от 0,5 до 2—3 мм на сторону, вследствие чего их называют толстыми покрытиями. Вещества, входящие в состав защитных покрытий, при плавлении образуют шлак и газы, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, эти вещества раскисляют металл шва и легируют его, обеспечивая получение качественного наплавленного металла с требуемыми механическими свойствами и химическим составом. Вследствие этого защитные покрытия называют также качественными. Защитные покрытия, как и стабилизирующие, обеспечивают устойчивое горение дуги за счет входящих в их состав веществ, которые усиливают ионизацию дугового пространства. Такими стабилизаторами, кроме указанных выше, являются силикат калия, хро1маты калия и натрия, двуокись титана, полевой шпат, перекись марганца и др. Наиболее благоприятно действуют в этом отнощении соединения калия, несколько хуже — соединения кальция и натрия. [c.75]

Электрод СМ-11 (тип Э42А) получил широкое распространение в строительстве. Применяется при сварке ответственных конструкций во всех пространственных положениях. Наплавленный металл имеет высокие механические свойства. Коэффициент наплавки электрода СМ-И достигает 10 г/(А-ч). Важным положительным качеством электрода СМ-11 является устойчивость сварки в условиях монтажа, когда необходимо поддерживать постоянство длины сварочной дуги. Таким же качеством обладают электроды марки МР-3, имеющие коэффициент наплавки 9 г/(А ч). Они предназначены для сварки постоянным и переменным током. [c.126]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Таблица 68. МеханическиЬ свойства наплавленного металла и сварных

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

Типичный химический сосгав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва и сварного соединения [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...