Резина коррозионная стойкость

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Важным требованием к оборудованию является его коррозионная стойкость. Конструктивные детали камеры изготовляют из коррозионно-стойкой стали, жесткого полихлорвинила, полиэтилена, керамики, стекла, монель-металла, особо обработанного дерева, резины и других материалов, не требующих специальных покрытий. Сопла для малых камер изготовляют из стекла, а для больших — из монель-металла, эбонита или пластмассы. Характеристики камер тумана приведены Б табл. 34 и 35. [c.519]

Назначение. Анализ химического состава и контроль технологических свойств лакокрасочных материалов, жидкого и твердого топлива, масел, эмульсий, кислот, горючих материалов. химикатов, резины, асбеста и других материалов контроль в цехах состава травильных ванн, моечных растворов, гальванических ванн контроль применяемых в цехах лакокрасочных материалов проведение исследовательских работ по борьбе с коррозией, изучение коррозионной стойкости металлов разработка и внедрение новых гальванических и лакокрасочных процессов, разработка новых методов контроля различных материалов кроме металлов руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.185]

При требовании минимальной жесткости или высокой коррозионной стойкости мембраны изготавливают из неметаллических материалов пластмасс, например фторопласта-3 (ГОСТ 13744—76) и фторопласта-4 (ГОСТ 10007—72), резины, кварца. В некоторых случаях для повышения прочности неметаллический материал армируется тканью иа капроновых или металлических нитей. [c.236]

Водные растворы щавелевой, лимонной и винной кислот по характеру своего довольно слабого воздействия на неметаллические материалы (кроме резин и силикатных эмалей) являются однотипными. Поэтому при отсутствии необходимых справочных сведений по коррозионной стойкости неметаллических материалов в данной кислоте можно без особого риска воспользоваться данными для другой подобной кислоты из числа упомянутых. [c.26]

В книге обобщены данные о свойствах и коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов. В ней приводятся таблицы и диаграммы коррозионной стойкости металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков, резин, лакокрасочных и силикатных материалов в агрессивных органических и неорганических средах при комнатной и по-, вышенной температурах. [c.2]

Антифрикционный материал должен иметь малый коэффициент трения, обладать высокой износостойкостью, соответствующей прочностью и коррозионной стойкостью, причем эти свойства должны сохраняться независимо от изменения условий работы (скорости скольжения, нагрузки, температуры и др.). Хорош ими антифрикционными свойствами обладают баббиты, бронза, металлокерамика, текстолит, резина, графит и др. [c.53]

Данные по коррозионной стойкости фаолита, фторопласта-4, резины на основе хлоропренового каучука, резины ИРП-1025, полиизобутилена в солянокислой среде приведены в т. 6 настоящего справочного руководства (табл. 2.2 и 2.5). [c.549]

В литературе [1] указывается, что в сухом трихлорбензоле все металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. Из неметаллических материалов в нем стойки асбест, эмаль, стекло, керамика, кислотоупорные замазки, а также графит и уголь. Резины на основе натурального и синтетических каучуков, полиизобутилен, полистирол и другие полимерные материалы значительно набухают [2]. [c.287]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Борьба с коррозией металлов идет не только по пути защиты самих металлов, но и по пути замены их коррозионностойкими материалами, к которым относятся пластмассы, кварцевое стекло, каменно-керамические и фарфоровые изделия, кислотоупорные цементы, изделия из угля и графита, резины, эбонита и другие материалы. В тех случаях, когда металл нельзя заменить неметаллическими материалами, изготовляются металлические сплавы, которые не подвергаются коррозионным разрушениям. Такого рода сплавы помимо коррозионной стойкости обладают и рядом других ценных качеств — большой прочностью, износоустойчивостью и др. [c.199]

Таблица 2.45. Коррозионная стойкость пластмасс, резин в средах производства метил-, этилакрилата

Коррозионную стойкость резин оценивали по изменению веса и прочности на разрыв. [c.174]

К гуммировочным покрытиям машин и аппаратов химических производств предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также по его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммированной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия резины с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому в химическом машиностроении практически не нашел применения метод гуммирования вулканизованными резинами. [c.16]

Валы мешалок в местах сальниковых уплотнений и в подшипниковых узлах не гуммируют. Материал для изготовления мешалки выбирают в зависимости от рабочей среды. Не защищенные резиной места вала мешалки изготовляют из материала, обладающего коррозионной стойкостью к среде, для перемешивания которой предназначен аппарат. [c.112]

При необходимости снизить вес или обеспечить электро- и теплоизоляцию, коррозионную стойкость, надежность стопорения гаек и винтов, а также герметичность соединения резьбовые детали частично или полностью изготовляют из пластмасс полиамидов, текстолита, синтетической резины и др. Как было уже указано, для стопорения гаек и винтов применяют нейлоновые или текстолитовые стопорные кольца, нейлоновые или резиновые стопорные шайбы, обеспечивающие также герметичность соединения, и стопорные нейлоновые пробки. Для надежности стопорения в некоторых случаях гайки целиком изготовляют из нейлона. Пластмассовые накладки направляющих и подобных деталей обычно закрепляют винтами, изготовленными из того же материала, что и закрепляемые ими детали. [c.103]

При выборе материала для изготовления аппарата следует также учитывать возможность трения. Далеко не все заш,итные покрытия и футеровки, стойкие при отсутствии эрозии, обладают такими же свойствами при трении. Существуют, однако, покрытия, сохраняющие высокую коррозионную стойкость в условиях эрозии, например резина, которая широко применяется для обкладки весьма ответственных деталей, подверженных трению. [c.339]

Погрузочно-разгрузочные работы всегда связаны с опасностью возникновения пуа-ций, которые могут повлиять на качество продукции. Например, погрузочно-разгрузочные операции с металлами - коррозионная стойкость коррозионно-стойкой стали может ухудшаться, если погрузочно-разгрузочные операции с изделиями из этой стали производятся с применением обычных стальных захватов или цепей. Поэтому для правильного проведения данных работ металлические захваты, цепи или иные погрузочно-разгрузочные средства покрывают резиной, пластиком или аналогичным материалом. Больщинство сплавов на основе меди, например, латунь и бронза, корродируют на участках, где до них дотрагивались рукой. Поэтому, если изделия из данных металлов имеют декоративное назначение, то погрузочно-разгрузочные операции необходимо проводить в перчатках, чтобы не допустить таких отметок на изделиях. При погрузочно-разгрузочных операциях с электрическим и электронным оборудованием следует строго соблюдать правила техники безопасности во избежании повреждения от электростатических разрядов. [c.501]

Ввиду относительно высокой коррозионной стойкости латуней, их обычно не защищают лаком, краской, резиной и другими покрытиями, за исключением тех случаев, когда желательно сохранить цвет или сделать их более стойкими против какого-либо специального вида коррозии. Резиновые покрытия применяются для защиты от коррозии и эрозии в железнодорожных туннелях в атмосфере, сильно загрязненной пылью или золой, выходящей из дымовых труб паровозов, идущих с большой скоростью. [c.202]

Резина по коррозионной стойкости превосходит большинство металлов. К достоинствам резиновых покрытий следует отвести гомогенность покрытия, обусловленную отсутствием соединительных швов. [c.127]

Многослойные конструкции находят широкое применение в различных отраслях современной техники. Это связано, прежде всего, с тем, что умелым сочетанием полезных свойств отдельных слоев можно обеспечить не только высокую удслы у ) жесткость и прочность изделия, но и удовлетворить требованиям по таким характеристикам, как теплопроводность, термостабильность, герметичность, радиопрозрачность, коррозионная стойкость и многим другим. Для достижения этих целей при подборе слоев конструктор может использовать самые различные материалы металлические сплавы, композиты, пластмассы, пенопласты, керамики, резины и т. д. Однако следует отметить, что наличие требуемого набора исходных материалов является только необходимым, но не всегда достаточным условием. Для полной реализации возможностей, заложенных в самой идее многослойной конструкции, необходимо кроме незаурядной изобретательности проявить также умение опираться на надежные методы расчета, позволяющие прогнозировать свойства и поведение будущей конструкции. Без такого анализа практически невозможно создать конструкцию, удовлетворяющую требуемому комплексу физико-механических характеристик. [c.3]

В данной работе проведены испытания коррозионной стойкости материалов в условиях электролиза сточной воды, до и после электрохимической очистки. Испытывали стали Ст-З, Х18Н10Т, титан и полимерные материалы резину 2566, эбонит 1394, полуэбониты 1395, 1751. [c.54]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Как натуральные, так и синтетические резиновые изделия стойки при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. Максимальная рабочая температура для этих материалов колеблется от 70° (резинй на основе натурального каучука) до 100—130° (неопрен, бутадиен-стирольный) и до300°С (силоксановый каучук). В целом, резина из натурального каучука характеризуется лучшими механическими свойствами по сравнению с резинами из синтетического каучука, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.178]

В табл. 2.5 представлены данные, характеризующие стойкость неметаллических материалов в соляной кислоте. Высокой стойкостью обладают природные кислотоупорные силикатные материалы— андезит, бештаунит. Коррозионная стойкость пластмасс, резин и эбонитов на основе различных каучуков определяется как химической природой полимера, так и характером наполнителя. [c.103]

Легированные стали и титан во влажной смеси дихлоргидринов глицерина обладают высокой коррозионной стойкостью. Приведенные в табл. 10.6 результаты коррозионных испытаний показывают, что многие неметаллические конструкционные и защитные материалы также обладают высокой стойкостью в дихлоргидринах глицерина, независимо от содержания влаги. Лишь отдельные виды полимерных материалов, в том числе и резины на основе различных каучуков легко разрушаются в этих продуктах уже при комнатной температуре. [c.210]

Латунь часто употребляется как промежуточный слой (подслой). По Пфанхаудеру, латунь имеет то преимущество, что когда медь из нее диффундирует в. вышележащий слой никеля, промежуточный слой все более и более обогащается цинком. Это увеличивает коррозионную стойкость покрытия. Особенно часто латунные покрытия наносятся на стальные детали, которые затем должны гуммироваться [6], так как на латуни 75-25 резина держится особенно хорошо (см. табл. 14.2). [c.683]

Таблица 2.60. Коррозионная стойкость пластмасс и резин в средах производства бутилакрилата

Функциональные покрытия служат для обеспечения определенных служебных характеристик, без которых изделие не может выполнить своего основного назначения. Их применяют при изготовлении различных зап Оминающихся устройств ЭВМ, печатных плат, полупроводниковых приборов. Они служат для придания определенных магнитных или полупроводниковых свойств, сочетания высокой электропроводности, паяемости и коррозионной стойкости, защиты от электронной эмиссии, улучшения сцепления резины с различными металлами при прессовании и т. д. [c.112]

Полые кольца делаются чаще всего из нержавеющей стали с присадкой титана, реже из углеродистой стали [17]. Поверхности, сопрягаемые с кольцом, выполняются с 7—9-м классом чистоты, риски и царапины не допускаются. Для лучшего прилегания и повышения коррозионной стойкости кольца покрывают кадмием, серебром, а где это допустимо по температурным условиям— пленкой пластика или резины. Например, уплотнительные полые кольца с пластиковым покрытием могут работать в диапазоне температур от —230 до +260° С и давлении до 350 дан1см , а чисто металлические—до 1000° С при 1400 (Зан/сл . В отдельных случаях подобные кольца делаются целиком из пластиков или резины. [c.147]

Коррозионная стойкость поливинилхлоридного пластиката, резины на основе бутилкаучука, перхлорвинилового лака ОНИЛХ—3 в водных растворах хромового ангидрида в течение года была проверена в производственных условиях на опытном заводе. [c.30]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Для испытания были взяты образцы полихлоропреновых резин, вулканизованных под прессом при давлении 100 ат и температуре 141° С в течение 45 мин. Образцы резин испытывали в 30—32%-ной технической соляной и 70%-ной серной кислотах, в растворе 44%-ного едкого натра и техническом 25%-ном рассоле. Опыты проводили при комнатной и повыщенной температурах. Коррозионную стойкость резин оценивали по изменению веса и прочности на разрыв. [c.165]

Существует отечественная практика производства и эксплуатации насосов гуммированных на основе как натуральных, так и синтетических каучуков. Эти насосы предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей. Одним из факторов, обусловивщих применение резин № 6252 и 6253 для изготовления этих насосов, явилась способность этих резин к переработке методом прессования в прессформах с последующей вулканизацией. Представлялось целесообразным проверить износостойкость и коррозионную стойкость резин в условиях абразивных щелочных сред и повыщенных температур. [c.171]

При оценке коррозионной стойкости резин следует в первую очередь учитывать набухание и прочность. Чем меньще набухание и больще прочность резины, тем выще защитные качества покрытия. Резина, набухающая во время вулканизации,, [c.176]

Применимость гуммированных барабанных вакуум-фильтров общего назначения для разделения конкретных кислых суапензий зависит от коррозионной стойкости в данных условиях гуммировочного покрытия из резины 1976, полуэбонита 1751 или 1752 (см. Приложение I), а также полиэтилена, и винипласта, применяемых для изготовления некоторых деталей и узлов. [c.120]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмцй, олово — свинец — сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо ц др.), специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо — цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Обкладка (облицовка) (lining) — проведение защитных мероприятий на внутренних поверхностях объектов, например сосудов и труб, с целью повьппения их коррозионной стойкости в специфической среде. Могут применяться различные материалы, например пластики, армированные пластики, резина, керамика, стекло, металлы и не содержащие растворителя лакокрасочные материалы. [c.21]

В то же время для ряда материалов и изделий способность сохранять свои свойства в течение определенного времени не может быть обеспечена только ограждением их от воздействия внешних факторов путем нанесения постоянных покрытий. Повышение коррозионной стойкости древесины, резин, пластмасс, топлив, удобрений и т. п. может быть получено введением специальных добавок, замедляющих или предотвращающих процессы коррозии, старения и биоповреждений. Так, добавка в резину специального вещества — трилана — позволяет снизить степень биоповреждаемости. Применяется пропитка древесины различными веществами, предотвращающими ее биоповреждение. Комплекс государственных стандартов Защита древесины включает около 20 документов, устанавливающих термины и определения, классификацию методов за-ишты, типовые технологические процессы и методы контроля. Разработаны рецептуры бетонов, обладающих повышенной стойкостью и к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 25246-82). [c.100]

Мягкая резина и эбонит стойки против кислот кремнефтори-сто-водородной, муравьиной, плавиковой (до 50%), сернистой, серной (до 50%), соляной (любой концентрации), уксусной, фосфорной (до 85%), растворов едких щелочей, растворов большинства минеральных солей спиртов и др. Применение гуммированных трубопроводов возможно при температуре до 60—65°. Эбонит обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем мягкая резина, но хуже переносит колебания температуры и хуже сопротивляется истиранию. Быстро разрушает резину азотная кислота. Наиболее рационально осуществлять гуммировку на месте сооружения трубопровода. Диаметр труб, применяемых для гуммирования, должен быть не меньше 400 мм, а длина не больше 4 м. [c.107]

Резиновые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью, но в то же время они стоят дорого. Толщина защитного слоя резины 3—6 мм. Наносить резину более целесообразно на заводе-изготовителе, оставляя незащищенными только концы труб для сварки. Покрытие вулканизируют паром, горячей водой или воздухом. После сварки места стыков изолируют резиновыми кольцами, которые затем также вулканизируют. Резину на трубу можно наносить, наклеивая резиновую ленту (мягкая резина № 1976 с эбонитовым подсло ем № 1814, и полуэбонит № 1751). Физико-механические свойства резины и других материалов приведены в табл. 25. Резиновую ленту наклеивают клеем № 2572, который наносят в три слоя на хорошо очищенную поверхность. Ленту смазывают клеем того же состава. Нанесенную ленту подвергают вулканизации. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...