Пластмассы и смолы термопластичные

Смолы и пластмассы, отвердевающие при нагреве во время прессования, сохраняющие в дальнейшем в горячем состоянии приданную им форму и не требующие специального охлаждения для затвердевания, называются т е р м о р е а к т и в н ы м и. Смолы и пластмассы, не затвердевающие при длительном нагреве, способные к изменению приданной им формы при повторном нагреве и давлении называются термопластичными. [c.63]

Смола — связующее вещество — может быть как термореактивного, так и термопластичного типа. Она и определяет тип пластмассы и служит основным компонентом, соединяющим все остальные в однородный материал. [c.297]

Обязательным компонентом пластмассы является связующее вещество. В качестве связующих для большинства пластмасс используют синтетические смолы, реже применяют эфиры целлюлозы. Многие пластмассы, главным образом термопластичные, состоят из одного связующего вещества, например полиэтилен, органические стекла и др. [c.449]

Этн пластмассы можно сплавлять и получать соединения, содержащие термопластичные и термореактивные смолы и обладающие некоторыми свойствами каждой из них. Ниже дано сравнение свойств пластмасс и металлов, которое может помочь конструктору при выборе материалов для изделия. [c.89]

По характеру связующего вещества пластмассы классифицируют на термопластичные, получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные — на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. [c.406]

По хара< теру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты) - на основе термореакТивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку прц формовании (1 — 3%). Материал отличается большой упру- [c.395]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250° С. В [c.32]

По природе смол пластмассы разделяют на а) термореактивные, которые в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые свойства — становятся неплавкими, а поэтому не допускают повторного формования, и б) термопластичные, размягчающиеся при высоких температурах и допускающие повторное формование. [c.44]

Термореактивные пластмассы при нагреве отверждаются и теряют свои пластические свойства, т. е. являются необратимыми. Из числа реактопластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующим компонентом которых являются эпоксидные смолы термопластичные пластмассы при нагреве не отверждаются и сохраняют свои пластические свойства. Изделия из этих пластмасс при повторном нагревании могут вновь подвергаться формованию, т. е. являются обратимыми. К числу термопластов, применяемых при ремонте автомобилей, относятся полиамиды, фторопласты и др. [c.303]

Пластмассы разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пригодны к многократной переработке. Термореактивные не допускают повторного использования, так как при нагревании не размягчаются. В зависимости от структуры пластмассы подразделяют на чистые смолы (без наполнителя), композитные пластики (с наполнителем) и слоистые пластики. [c.84]

В зависимости от применяемой смолы пластмассы могут быть термопластичными и термореактивными. [c.38]

Требования, предъявляемые к материалу поверхности вкладыша, более высокие, чем к материалу поверхности вала, так как, помимо хороших антифрикционных свойств, он должен обеспечивать минимальный износ наиболее нагруженной части. С этой целью антифрикционный слой наносят на поверхность вала, а вкладыш подшипника делают рз твердого материала в результате поверхность вала изнашивается равномерно по всей окружности, сохраняя свою цилиндрическую форму а вкладыш подшипника изнашивается незначительно. Такие пары называются обратными. В практике находят применение втулки с наружной облицовкой пластмассой, насаживаемые на вал могут использоваться термореактивные пластмассы (фенолформальдегидные смолы с наполнителями из текстильной крошки, эпоксидные смолы) и термопластичные пластмассы — полиамиды, полиформальдегид и др. [c.122]

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Характер применяемой смолы и наполнителей определяет основные свойства пластмасс электроизоляционные, антифрикционные, водостойкие, фрикционные и т. п. В зависимости от типа применяемой смолы все пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные. [c.42]

Как известно, большинство пластмасс состоит из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве, пластические массы разделяются на термореактивные и термопластичные. В связи с этим по свариваемости пластмассы можно разделить на две групы. [c.175]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Термопластичные смолы и пластмассы [c.164]

В зависимости от поведения при нагреве связующего (смолы) пластмассы подразделяются па термореактивные и термопластичные. [c.253]

В качестве связующего вещества используют искусственные и природные смолы, синтетические и естественные высокомолекулярные соединения или продукты их химической переработки. По виду связующего вещества все пластмассы подразделяются на термопластичные (термообратимые) и термореактивные (термонеобратимые). [c.493]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

В качестве связующего вещества используют синтетические смолы и эфиры целлюлозы. По виду связующего все пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реак-топласты). Термопласты отличаются высокотехнологичностью и небольшой усадкой при формовке, обладают значительной эластичностью и не склонны к хрупкому разрушению. Реактопласты хрупкие и дают большую усадку, поэтому использование в них наполнителя обязательно. [c.151]

Разные смолы при нагреве претерпевают различные изменения. В зависимости от характера этих изменений пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные (термопласты). Термопластичные пластмассы при нагреве сначала плавятся, а затем после затвердевания переходят в твердое и не растворимое состояние. Для повторного использования они не пригодны. Термопластичные пластмассы при нагреве плавятся. После охлаждения п затвердевания они могут быть вновь нагреты и повторно расплавле1[ы. Кролю того, они растворяются в органических растворителях. Синтетптеские смолы связывают и цементируют пластмассу и определяют ее тип (термореактивиая или термопластичная, а также влияют на ее свойства (механические, физические и электрические), [c.50]

Древесина Слоистые пластики на,, основе целлюлозных материалов и фено-лоформальде-гидных или эпоксидных смол Термопластичные пластмассы [c.83]

Основой термопластичных пластмасс являются полимеризацион-ные смолы поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полиэтилен и смолы на основе эфиров целлюлозы, асфальтов и пеков. Термопластичные пластмассы относятся к группе простых пластмасс. [c.650]

Пластмассы. Исходным материалом для пластмассовых вкладышей и втулок служат термореактивные и термопластичные смолы с различными наполнителями. Термореактивные смолы затвердевают в пресс-формах при определенной температуре и давлении и при повторном нагреве не меняют формы к их числу относится фенолформаль-дегидная смола, получаемые из нее материалы известны под названием карболит, бакелит, текстолит (с наполнителем из хлопчатобумажной ткани), волокнит и пр. Термопластичные смолы при повторном нагреве снова становятся вязкими и плавятся, поэтому изделия из них могут перерабатьшаться для подшипников используются главным образом полиамидные смолы, например капрон, нейлон, смолы марок П6, П68, АК7 и пр. [c.253]

Фиг. 11. Изменение прочности пластмасс на основе термопластичных и термореактивных смол под влиянием температуры I — термопласты 2 — термореак-тивные пластмассы.

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Природные смолы и синтетические полимеры (высокомолекулярные соединения) применяют для получения электроизоляциопных лаков, эмалей, компаундов, пластмасс, пленочных, волокнистых и других материалов. Природные смолы и синтетические полимеры бывают термопластичные (после действия нагрева не теряют способности плавиться и растворяться в подходящих растворителях) и термореактивные (после нагрева становятся неплавкими и нерастворимыми). Синтетические полимеры получаются с помощью реакций двух типов [c.549]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55]

Слоистые пластмассы, состоящие из смолы и наполнителей в виде ткани или бумаги. Наиболее распространены следующие типы слоистых пластмасс гетипакс (наполнитель—бумага), текстолит (напол нитель—хлопчатобумажная ткань), стек лотекстолит (наполнитель — стеклоткань) Листовые термопластичные пластмассы Сюда относятся органическое стекло, ви нипласт, целлулоид. Они состоят из тер мопластичной смолы, небольшого коли чества пластификаторов и стабилизаторов. [c.297]

Теперь рассмотрим обозначения TS и ТР в форме, доступной для технологов нехимического профиля. Пластмассы делятся на термореактивные смолы (TS) и термопластичные смолы (ТР). Если провести реакцию отверждения и затем нагреть термореактивную смолу, то она не будет плавиться и размягчаться. Напротив, термопластичные смолы, переведенные путем нагрева в жидкое состояние, при последующем охлаждении обратимо переходят в твердое состояние. Из термореактивных смол, используемых в качестве связующих для армированных пластмасс, применяют главным образом эпоксидные смолы и в некоторых случаях ненасыщенные полиэфирные смолы. Существует много термопластичных смол (разд. 3.1.2). В качестве матриц дляСРКМ можно использовать различные металлы, но в настоящее время чаще всего применяют алюминий и магний. Наиболее распространенный тип металлоком-позитов - материалы с алюминиевой матрицей. [c.21]

Пластификатор повышает пластичность пластмасс. В качестве пластификаторов применяют эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Отвердители (инициаторы, активаторы) ускоряют, а ингибиторы замедляют переход термоактивных смол в неплавкое состояние или термопластичных — в твердое. Смазывающие добавки повышают текучесть материала при переработке и предупреждают прилипание изделия к формообразующей оснастке. [c.151]

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенопластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью (0,02-0,2 г/см ), высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов — низкая прочность Термопластичные пенопласты (пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 X, а кремнийорганические — до 250 °С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п. [c.245]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

В зависимости от химических свойств применяемых смол пластмассы, получаемые на их основе, подразделяются на две основные группы термопластичные и термореактнБные. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...