Втулки вращающиеся 277 — для направления

В осевом направлении деталь 1 фиксируется опорной планкой или опорной втулкой 4 (рис. 155). Опорная втулка вращается вместе с деталью за счет прижима ее к роликам 2 и 3, обеспечиваемого поворотом ведущего ролика. [c.255]

При проверке биение опорной втулки, фиксирующей деталь в осевом направлении, не должно превышать 0,003 мм. При большей величине биения втулку следует прошлифовать непосредственно на станке специально закрепленным кругом. Во время шлифования втулку вращают вручную в сторону, противоположную вращению круга. Если после шлифования втулка имеет повышенное биение, следует заменить подшипник шпинделя, несущего втулку. [c.270]

На рис. 5.16 показано положение элементов замка, когда плунжер находится в верхнем предельном положении и его перемещение вниз блокировано заклинившимися валиками. При вращении рукоятки и втулки 5 против часовой стрелки заклиненный кулачок остается неподвижным до тех пор, пока кольцевые выступы втулки че переместят валики в направлении своего движения, после чего начинает вращаться вал шестерни и плунжер опускается. При вращении рукоятки по часовой стрелке втулка вращает вал шестерни, плунжер при этом поднимается. Когда он придет в контакт с заготовкой, вращение вала прекратится, а втулка при соответствующих усилиях на рукоятке будет вращаться относительно неподвижных (в этом положении) гайки и кулачка. При этом выступы втулки перемещают валики 2 и заклинивают их между плоскостью лыски кулачка 6 и отверстием обоймы 1, после чего дальнейшее вращение втулки 5 становится также невозможным. Соотношение между диаметром валика 2 и параметрами кулачка определяется следующим путем из прямоугольного треугольника ОАВ (рис. 5.16, а) находим, что [c.184]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Делают попытки использования однорядных шариковых подшипников для несения осевых нагрузок в обоих направлениях. В установках обычного типа это неосуществимо, так как в подшипнике, нормально рассчитанном на нагрузки в одном направлении (зачерненная стрелка на рис. 476, а), при реверсировании нагрузки (светлая стрелка) левое кольцо должно вращаться по посадочно.му поясу. Установка колец на плавающей втулке 1 (вид б) из антифрикционного материала с подводом смазки к трущимся поверхностям обеспечивает центровку колец и возможность их свободного вращения. [c.506]

Вибрационные испытания выполняются па специальных установках. Одна из них (рис. 8-16) представляет собой сварную станину, внутри которой в подшипниках ходит вертикальный шток к верхней его части прикреплена рабочая плита. Нижний конец штока жестко соединен с узлом эксцентриков, состоящим из двух одинаковых шестерен, на валы которых насажены две пары эксцентриков, вращающихся в разные стороны. Каждый эксцентрик состоит из двух секторов, из которых один —подвижный. Из четырех эксцентриков два вращаются но часовой стрелке, а два — против нее. Поэтому горизонтальные составляющие центробежных сил взаимно уравновешиваются, а вертикальные вызывают колебательное движение всей подвижной системы машины в вертикальном направлении. Амплитуду колебания регулируют, смещая оси симметрии подвижных секторов но отношению к неподвижным. Вертикальные составляющие центробежных сил уравновешиваются компенсирующей пружиной. Длина пружины фиксируется гайкой, которая может навинчиваться на втулку, закрепленную па плите в средней части установки. Повороту вибрирующей системы в горизонтальной плоскости препятствует палец узла эксцентриков, находящийся в шарикоподшипнике последний может передвигаться между угольниками, укрепленными на станине. [c.162]

Эксцентрик 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Звено 2 имеет расширенную втулку Ь. Храповое колесо 3 вращается вокруг неподвижной оси В. При вращении эксцентрика 1 в направлении, указанном стрелкой, звено 2 выступом а поворачивает храповое колесо 3 в том же направлении. За один оборот эксцентрика звено 2 поворачивает колесо 3 на угол а=36072, где г —число зубьев колеса 3. [c.102]

Просушенная в печи лента наматывается на специальное устройство, состоящее из тянущего ролика 10 и бобины намотки И. Обрезиненный тянущий ролик, насаженный на шпонке на конце свободного вращающегося вала, также имеет щеки для направления движения ленты. На другом конце вала закреплена звездочка цепной передачи. Тянущее усилие на ленту передается силами трения между ней и роликом вследствие большого угла охвата. Вал бобины намотки может свободно вращаться в подшипниках. На одном конце его закреплены три щеки с находящимися между ними втулками с прорезями для намотки ленты. На другом конце имеется звездочка, передающая вращение на вал бобины через фрикционное устройство, чем обеспечивается постоянство скорости движения ленты при увеличении диаметра наматываемого рулона. [c.229]

Ротор будет вращаться непрерывно только при том условии, если вращается втулка золотника. Как только втулка останавливается, останавливается и двигатель. Когда втулка начинает поворачиваться, вслед за ней поворачивается и ротор. Направление вращения ротора и втулки будет одинаковым. [c.163]

Инерционной массой служит маховик двигателя, который перед пуском прокручивается отдельно от двигателя и в момент накопления им достаточного запаса кинетической энергии присоединяется к двигателю (фиг. 57). Маховик 1 связывается с коленчатым валом 2 через коническое сцепление 3. Маховик вращается на шариковых подшипниках. Отключение его осуществляется ручным рычагом, укреплённым на втулке 4, которая при проворачивании перемещается в осевом направлении и отсоединяет маховик и связанный с ним наружный конус муфты сцепления от внутреннего конуса 3, заклиненного на коленчатом валу. Торцовые поверхности втулки 4 и упора 5 выполнены под углом, вследствие чего относительный поворот этих поверхностей сопровождается осевым перемещением втулки 4. [c.333]

Кулачковые муфты (фиг. 16) применяются в ножницах средних размеров со сравнительно небольшим числом ходов, когда окружная скорость не превышает 0,6—0,9 ж/сек. Кулачковая муфта имеет на окружности кулачки /, фиксатор 2, шпонку 3 и сегмент 4. В выключенном положении зубчатое колесо 5 свободно вращается на втулке 6. При включении, которое производится перемещением тяги в направлении стрелки, сегмент 4 выводится, и тогда под действием пружины 7 муфта с кулачками I и шпонкой 3 передвинется вправо, и кулачки муфты сцепятся с кулачками на зубчатом колесе, а фиксатор 2 зайдёт в со- [c.724]

Стол вращается в V-образной симметричной направляющей, имеющей угол 90 , и в цилиндрической втулке, которая служит направлением для хвостовой части стола. Отношение диаметра стола к наибольшему диаметру обрабатываемого изделия 0,67. Отношение диаметра делительного червячного колеса к наибольшему диаметру обрабатываемого изделия 0,6. Стол перемещается по плоским направляющим станины [c.445]

Раскатка (рис. 11) состоит из корпуса /, в котором может вращаться резьбовая втулка 2, имеющая правую и левую резьбу. Резьбовой стакан 3 позволяет регулировать раскатку на размер в диапазоне от 60 до 75 мм. В стакане 3 вмонтирована подвижная втулка 4, с шариковым подшипником и деформирующим элементом, шар 5. Нажимная гайка 6 создает необходимый натяг пружины. Пластины 7 ограничивают перемещение втулки 2 и создают направление при выдвижении резьбового стакана 3. [c.281]

Упорными кольцами ограничивается его перемещение в осевом направлении. В отдельных механизмах встречаются конструкции, в которых холостой Щкив вращается на промежуточной втулке, а сама втулка соединена неподвижно по отношению вала. [c.79]

При повороте шара на 90° против часовой стрелки вокруг оси, перпендикулярной плоскости чертежа, поток будет направлен в отверстие В. Если же шар повернуть на 90° по часовой стрелке от исходного положения, то перекрывается отверстие А. Когда такое положение шара предусматривается в конструкции, необходимо, чтобы седло 4 было размещено в плавающей втулке и прижималось к шару давлением среды. Если шар вращать вокруг оси О—О, то отверстие А будет всегда сообщаться с проходным отверстием шара, а выходные отверстия будут поочередно открываться или закрываться. Для такой схемы количество выходных отверстий может быть увеличено до четырех, и затвор будет выполнять функцию многоходового распределительного устройства. Тогда необходимость в уплотнительном седле 4 отпадает. [c.150]

Роликовый инструмент состоит из конусного хвостовика 3 и скалки 4, закрепленной на фланце хвостовика через изоляцию 5. Скалка служит для направления вилки 6, в нижней части которой установлена ось 7 с роликом 8 ось вращается в бронзовых втулках 1. Давление инструмента на деталь при обработке осуществляется с помощью пружины 2. [c.103]

Направление канавок зависит от направления вращения вала. Если вал вращается по часовой стрелке, то направление канавок на валу будет правое, а на втулке - левое. Если вал вращается против часовой стрелки, направление канавок будет противоположным [c.307]

Подъемный винт служит для подвода испытуемой детали к наконечнику, отвода ее после окончания испытания и приложения предварительной нагрузки. Подъемное устройство состоит из втулки 2, болтов 4, кольца 5, маховика 6, винта 7 и сменных столов 8. Стол поднимают, вращая маховик 6, при этом винт 7 получает поступательное движение вверх или вниз в зависимости от направления вращения маховика. С помощью опор 1 прибор устанавливают по уровню, который помещают на столе 8. [c.129]

На рис. 19.6 показан плавающий подшипник чехословацкого производства [А. с. № 1853838 (ЧССР) ]. В корпусе 1 подшипника установлена плавающая втулка 2, ограниченная от осевого смещения. По каналу а масло поступает в продольную канавку б к поверхности трения. При вращении вала под действием гидростатического давления в канавке а между втулкой 2 и корпусом 1 образуется слой смазочного материала. Это снижает коэффициент трения между втулкой и корпусом, втулка начинает вращаться в направлении вращения вала. Такая схема позволяет расширить области применения радиальных подшипников такого типа. [c.338]

На палец а кривошипа 1 надета эксцентричная втулка 5, относительно которой вращается шатун 6, связанный с ведомым звеном, не показанным на рисунке. С эксцентричной втулкой 5 связано зубчатое колесо 4, ось которого совпадает с осью пальца а кривошипа 1. Зубчатое колесо 4 входит в зацепление с рейкой 3, жестко связанной с кулисой 2, в прорези Ь которой скользит удлиненный палец а кривошипа. Число зубьев колеса 4 подобрано таким образом, что при повороте кривошипа на 180° эксцентричная втулка 5 поворачивается на 180° в противоположном направлении. В зависимости от относительного расположения кривошипа и втулки 5 изменяется длина хода звена 6. Относительное расположение втулки 5 регулируется смещением рейки 3, осуществляемым гайками 7. [c.132]

Звено I движется поступательно в неподвижных направляющих а — а. Собачки Зк4 вращаются вокруг осей С и В звена 1, входя попеременно в зацепление с зубьями d колеса 2, вращающегося вокруг неподвижной оси А. Собачки 3 и 4 снабжены пружинами Ь. При возвратно-поступатель-ном движении звена 1 оно скользит прорезью / по втулке колеса 2 и собачками 3 и 4 поворачивает его в направлении, указанном стрелкой. Вращение колеса 2 в обратном направлении стопорится собачками 3 и 4. Детали е служат для фиксации колеса 2 в моменты выхода и входа в зацепление собачек 3 и 4. [c.350]

Эксцентрик 1, вращающийся вокруг неподвижной оси В, охватывается расширенной втулкой звена 6, представляющего собою двуплечий рычаг, в котором шарнирно закреплен в точке А подвижный палец 3, скользящий в направляющей 4, свободно вращающейся на валу В, ось которого не совпадает с центром эксцентрика I. При вращении эксцентрика 1 колесо 2, имеющее прорези а, под воздействием пальца 3, скользящего в подвижных направляющих 4, вращается в ту же сторону с остановками. Остановки колеса 2 обеспечиваются вхождением в прорези а шарнирно закрепленного в точке С со звеном 6 пальца 5, скользящего в неподвижных направлениях 7. [c.351]

Круглые эксцентрики 1 к 2 вращаются вокруг неподвижных осей А к В. Звенья 5 и б, на которых установлены ножи 3 к 4, имеют расширенные втулки а, охватывающие эксцентрики 1 к 2. Звенья 5 ш 6 имеют плоскости Ь, скользящие по плоскостям с ползунов 7 и 8, скользящих по неподвижной направляющей f. Эксцентрики 1 к 2, имеющие независимые приводы, вращаются с равными угловыми скоростями и имеют равные углы поворота в каждом положении. При вращении в противоположных направлениях эксцентриков 1 vi 2 ножи 3 п 4 совершают поступательное движение и производят резание. [c.424]

Круглый эксцентрик 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Звено 3 имеет расширенную втулку d, охватывающую эксцентрик I. Имея прорезь а, звено 3 скользит по неподвижному пальцу . Лапка 4 прижимает ткань к зубчатой гребенке е звена 3. При вращении эксцентрика 1 в направлении, указанном стрелкой, происходит подача ткани 2 гребенкой е. [c.433]

На ведущем валу 1 закреплены шпонкой и стянуты гайкой 2 втулка 3 и фланец 5. На ступице фланца 5 сидят диски б и S, соединенные между собой и с фланцем 5 штифтами. Таким образом, диски 6 и 8 не могут вращаться относительно фланца 5, но имеют возможность перемещаться в осевом направлении. Между фланцем 5 и диском 6, а также между дисками 6 и S расположены диски 7 с обкладками из ферродо с обеих сторон. На внутренней поверхности зубчатого колеса имеются призматические пазы, в которые входят выступы дисков 7. [c.498]

Двусторонняя пружинная муфта (фиг. 158). На ведущем валу 1 штифтом закреплена втулка 2, расположенная посредине муфты между двумя пружинами одинаковой навивки. Каждая пружина одним своим концом постоянно сцеплена с втулкой -2 второй конец пружины — плоско сошлифованный — находится в постоянном контакте с торцом вкладыша подшипника скольжения 4. Шестерня 6 опирается на два радиально-упорных шарикоподшипника 5. В состоянии покоя системы отсутствует контакт между внутренней цилиндрической поверхностью ступицы 3 и внешней поверхностью пружины. Нет контакта также и между наружной поверхностью вала и внутренней поверхностью пружин. Если вращать вал в любом направлении, то благодаря контакту между торцом пружины и вкладыша, с одной стороны, и ведущему действию втулки 2, с другой, возникнет момент, стремящийся увеличить диаметр одной из пружин и одновременно уменьшить диаметр второй. В результате возникнет сцепление одной из пружин с внутренней поверхностью ступицы З рал поведет шестерню. 252 [c.252]

Включение того или иного механизма производится муфтой автоматически, в зависимости от скорости ведущего вала. На ведущем валу I при помощи шпонки закреплены диски 3, 8- Шкивы 2 ч 4 установлены на валу свободно и вращаются на втулках 7 (ограничение перемещения шкивов в осевом направлении на чертеже не показано). У шкивов на внутренней цилиндрической поверхности обода имеются зубья, с которыми могут сцепляться собачки И, 17, 12 и 14, вращающиеся на осях 5 и 9, закрепленных на диске 3- Пружины 6 и 0, собранные с различным предварительным натяжением, удерживают собачки от зацепления со шкивами при неподвижном вале. [c.312]

От электродвигателя через клиноременную передачу приводится в дви> е-ние червячная передача. От червяка движение передается на вторую червячную передачу. Каждое червячное колесо приводит во вращение одну из двух концентрически размещенных эксцентриковых втулок. Эти втулки могут вращаться в одном или в противоположных направлениях с различными угловыми скоростями, что зависит от зацепления зубчатых колес в коробке передач. Сочетание движений эксцентриков позволяет получить нужное движение пуансонов. [c.82]

Ротор насоса (блок цилиндров) вращается на распределительной оси на двух радиально-унорных шарикоподшипниках. В ротор запрессована распределительная бронзовая втулка 14, имеющая радиальные окна и пазы, соединяемые с цилиндрами, в которых перемещаются плунжеры 17. Диаметральный зазор между распределительной осью 2 и втулкой 14 составляет 0,05—0,07 мм, а ширина перемычки А на оси 2 несколько больше по величине диаметра радиальньсх отверстий во втулке 14. Это предотвращает перетоки между окнами 5 и Я и наружную утечку масла. В зависимости от направления вращения ротора и знака эксцентриситета статора одно иэ окон распределительной оси является нагнетательным, а другое — сливным. [c.68]

Многие детали машин и установок работают при циклическом нагружении в атмосфере паров различного состава и влажности. В ФМИ АН УССР применительно к машине типа НУ разработано устройство (рис. 140) [36], состоящее из герметичной камеры /. В ванночке 2 находится сред , разогреваемая нагревательным устройством 3, регулируемым электроконтактным термометром 4 с пульта 5. Поток влажного воздуха подается вентилятором 6, установленным в обечайке 7, по направлению к диффузору 8 на рабочую часть образца 9, который вращается в резиновых сальниках 10. запрессзванных во втулках боковых стенок камеры It. Шлангом 12 поток влажного воздуха возвращается к вентилятору, для слива коп- [c.254]

В пневматических зажимах для патронной обработки коротких заготовок на токарных станках цилиндры закрепляются на заднем конце шпинделя и вращаются вместе с ним (фиг. 16). Шток поршня соединяется с механизмом патрона штангой, проходящей сквозь полость шпинделя. При обработке длинных прутков, занимающих полость шпинделя, пневматический цилиндр закрепляется на передней части шпинделя. На фиг. 17 показано такое устройство к револьверному станку, приводимое в действие от гидравлического силового источника [20]. Цилиндр 1 прикреплён к неподвижной части передней бабки станка. Поршень 2 связан с вращающейся втулкой 3 через упорный шарикоподшипник. Перемещаясь вместе с поршнем влево, втулка 3 перемещает шарики в радиальном направлении шарики, действуя на наклонную поверхность втулки 5, перемещай её вправо и с помощьк> цанги зажимают обрабатываемый пругок. [c.222]

Наиболее распространённым типом инерционного зацепления является привод Бен-дикса (см. схему на фиг. 44), применяемый обычно при непосредственном управлении. Шестерня свободно сидит на втулке с крутой резьбой последняя также сидит на валу свободно, но связана с концом вала сильной спиральной пружиной, работающей на кручение. При включении тока якорь стартера начинает вращаться с большим ускорением шестерня же, остающаяся в силу своей инерции почти на месте, перемещается по резьбе поступательно и входит в зацепление с маховиком пружина смягчает удар, получающийся в конце хода шестерни при упоре последней в запле-чик. Как только двигатель завёлся и заработал самостоятельно, изменяется направление усилия, действующего на зубья шестерни (шестерня стартера из ведущей становится ведомой), и последняя перемещается по резьбе обратно в исходное положение, чем и достигается автоматическое расцепление шестерён и предохранение стартера от разноса в момент заводки двигателя. При дистанционном управлении применяется электромагнитный включатель, монтированный на самом стартере. [c.323]

Для обеспечения возможности регулировки радиуса вращения ножей шейки коленчатых валов ножниц вмонтированы в эксцентричные втулки, вращающиеся на закреплённых в качающихся люльках ножниц роликовых подшипниках, Коленчатые валы ножниц приводятся в движение с помощью универсальных шпинделей. Эксцентричные опорные втулки во время работы ножниц также вращаются с числом оборотов, в точности соответствующим по направлению и величине числу оборотов коленчатых валов. Вращение эксцентричным втулкам передаётся от главного привода ножниц с помощью второй пары универсальных шпинделей (см. фиг. 47). Влагодаря такому устройству при нормальной работе ножниц коленчатый вал и эксцентричная втулка будут вращаться как одно целое. В этом случае окружная скорость ножей может быть подсчитана по формуле [c.979]

При завертывании шпильки ключ держат левой рукой за свободно вра-щаюш,уюся втулку б, а правой поворачивают его за рукоятку. На фиг. 23 показана конструкция ключа-трещотки, который применяют при ввертывании шпилек в таких местах, где невозможно круговое враще-ние ключа. Ключ-треш.отка имеет головку 1 с роликами, связанную с рукояткой 2 через трещотку. При повороте рукоятки в направлении завертывания шпильки шлицы рукоятки и головки упираются друг в друга своими вертикальными плоскостями, и головка, поворачиваясь, завертывает шпильку. При обратном повороте рукоятки происходит скольжение шлицев по плоскостям, расположенным под углом 55°. Сжимая пружину 3, рукоятка поднимается и свободно поворачивается, оставляя головку и шпильку неподвижными. [c.48]

Через отверстие А воздух поступает из сети и по отверстию Б направляется в цилиндр. В это время отработанный воздух этого цилиндра направляется в атмосферу через отверстия В я Г. При осевом перемеш,ении плунжера в обратном направлении воздух из цилиндра возвращается в атмосферу по отверстиям Б, Е, Д, Г, а через отверстия А я В воздух из сети поступает в цилиндр с противоположной стороны поршня. Втулка 3 изготовляется из латуни, а плунжер 2 из стали У10А или из цементируемой стали 20Х с твердостью HR 52—г58. Поверхность плунжера рекомендуется хромировать. Так как переключающий кулачок жестко связан валом подачи станка, данный кран невозможно применить при повороте вала более, чем на один оборот, что не всегда позволяет производить обработку на требуемой глубине. Этот недостаток устранен в конструкции, показанной на фиг. 141, в. Здесь кулачок связан с валом 1 станка не жестко, а через зубчатую передачу 2,3 с. внутренним зацеплением. Колесо 2 прикреплено к валу 1 и вращается вместе с ним. Кулачок 4 укреплен на торце свободного колеса 3, помещенном в неподвижной втулке 5. Благодаря этому кулачок вращается медленнее, чем вал станка, что и позволит удлинить ход шпинделя и сверлить на большей глубине. [c.246]

Поворотно-лопастная турбина (рис. 43) состоит из рабочего колеса, на втулке 1 которого крепятся поворотные лопасти 2. Поток, пройдя направляющий аппарат с лопатками 3, опускается вниз по направлению стрелок и падает на криволинейные лопасти рабочего колеса, -заставляя вращаться последние и вал турбины 5. Далее по отсасывающей трубе 4 поток отводится в нижний бьеф. В поворотно-лопастных турбинах лопасти рабочего колеса поворачиваются автоматически синхронно с лопастями направляющего аппарата специальным сервомоторным устройством что обеспечивает наибольший к.п.д. турбины при различных нагрузках. Сервомотор представляет собой специально сконструированный объемный гидропривод. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...