Синеломкость

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Температура возникновения синеломкости соответствует появлению на поверхности синих цветов побежалости. Удовлетворительного объяснения явление синеломкости не имеет. [c.453]

А. А. Пресняков и др. [1] указывают, что глубина провалов пластичности у железа чистотой 99,99 % больше, чем у загрязненного железа, и делают вывод, что красноломкость и синеломкость железа связаны с полиморфными превращениями примеси — лишь одна из причин развития провалов пластичности у железа и его сплавов. [c.146]

Распространено мнение, что хладноломкость железа — это проявление истинной физической хрупкости железа, обусловленной особым кристаллографическим характером разрушения, типом решетки, ее параметром примеси могут лишь изменять температуру хладноломкости (кислород—в сторону повышения) (марганец, углерод — в сторону понижения). Синеломкость (350—450 °С) обусловлена выпадением из твердого раствора каких-либо компонентов, например оксидов, карбидов, нитридов. Красноломкость наблюдается только у загрязненных серой и кислородом металлов [1]. Действительно, при высоком содержании этих примесей железо № 1 и 4 (табл. 64) обладает пониженной [c.146]

Для процессов, связанных с полным или частичным разделением металла на части, характерным показателем служит напряжение при срезе т р при обычной (табл. 31) и повышенных температурах (табл. 32). В зоне синеломкости от 100 до 400° С из-за сильного увеличения хрупкости сталь подвергать обработке не рекомендуется. [c.69]

Сдвиг максимума выносливости стали в водороде к 200°С объясняется соответствующим сдвигом интервала синеломкости. В указанном эксперименте образцы толщиной 2,5 мм испытывали по отнулевому циклу деформации (е =2,85%) при частоте нагружения 0,33 Гц. Показано также, что присутствие газообразного водорода усиливает чувствительность стали к асимметрии нагружения, в то время как в вакууме при комнатной температуре влияние асимметрии не обнаружено. Влияние газообразного водорода сказывается и на периоде зарождения, и на скорости роста трещин малоцикловой усталости. [c.123]

В общем случае кривые имеют три минимума при температурах ниже 0 С (хладноломкость), в интервале 450—550° (синеломкость или тепловая хрупкость) и в области 800—1000° (красноломкость). [c.38]

Синеломкость и старение стали после наклёпа имеют одну и ту же природу и вызы- [c.38]

Водород повышает твёрдость стали, но сильно уменьшает её вязкость и предел прочности. Он способствует образованию флоке-нов, особенно в легированных сталях. Азот ухудшает механические свойства конструкционной стали и увеличивает её склонность к старению. Кислород способствует росту зерна, вызывает явление синеломкости (при / = 200—300° С), красноломкости (при t = = 850—950° С) и понижает ударное сопротивление, предел прочности и удлинение. [c.184]

Малоуглеродистые, среднеуглеродистые, низко- И среднелегированные конструкционные стали при испытании на осадку в интервале температур ковки и горячей штамповки (800—1200° С) не обнаруживают хрупкого состояния. Исключение составляет общеизвестная хрупкость сталей при температурах 300— 500° С, называемая синеломкостью, и хрупкость армко-железа при температурах 820— 1100 С. Эти зоны хрупкости обнаруживаются как при испытании на осадку, так и при испытании на удар изгибом. [c.289]

На рис. 3-1,а, показаны изменения свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600° С. В интервале температур так называемой синеломкости (200—300° С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Этот интервал назван интервалом синеломкости потому, что после выдержки стали при температуре около 300°С светлая поверхность стали приобретает синий цвет, что обусловлено образованием тонкой окисной пленки. Снижение пластичности и повышение прочности в интервале синеломкости связано с диффузионной подвижностью атомов примесей. Пластическая деформация происходит путем перемещения дислокаций. Вокруг ядра дислокации, где имеются искажения кристаллической решетки, облегчается растворение ато мов примесей. Поэтому вокруг нее образуется облако примесей. В процессе пластической деформации облако движется за дислокацией и тормозит ее перемещение. В результате пластичность снижается, а прочность возрастает. При температурах ниже интервала синеломкости диффузионная подвижность облака мала и дислокация легко обгоняет его. При температурах выше интервала синеломкости диффузионная подвижность облака настолько возрастает, что оно практически перестает тормозить перемещение дислокаций и пластичность вновь возрастает. [c.59]

Шестой участок называется участком синеломкости (6—7). На этом участке температура изменялась от 400 до 200° С. В связи с развитием процесса старения снижается пластичность стали. По границам зерен скапливаются нитриды и карбиды. Обычные металлографические методы не позволяют обнаружить эти скопления. У сталей, не склонных к старению, участок синеломкости отсутствует. [c.178]

Надежное соединение при горячей клепке получают нагревом стальных заклепок до температуры 1000—1200° С. Окончание клепки должно происходить при температуре не ниже 500° С. Ниже этой температуры металл теряет пластичность и приобретает синеломкость. [c.400]

Результаты экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что при повышении температуры пластичность металла, как правило, возрастает. Отклонения от этих закономерностей (аномалии пластичности, или провалы пластичности) обнаружены давно и получили наименование по температурам металла при проявлении эффекта (синеломкость, красноломкость, горячеломкость и т. д.). [c.254]

На рис. 87 показано изменение свойств малоуглеродистой стали (0,20% С) при изменении температуры от 20 до 600° С, В интервале так называемой синеломкости (200—300° С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Синеломкость обусловлена выделением мелкодисперсных частиц. [c.178]

В интервале синеломкости наблюдается особенно резкое снижение относительного поперечного сужения. Модуль упругости всех сталей с повышением температуры снижается. [c.179]

Из представленных результатов можно сделать вывод, что на глубине 0,1 мм от внутренней поверхности содержание углерода увеличивается на 0,06 %. Небольшое повышение концентрации углерода, практически не оказывает определяющего влияния на механические свойства материала, но все же может быть причиной явления называемого синеломкостью. [c.40]

Влияние условий выплавки на свойства малоуглеродистой стали в интервале температур синеломкости [c.163]

Данные рис. 2.3 характеризуют влияние температуры на зависимость предела текучести 00,2 и временного сопротивления Ов углеродистой стали SM 41С от скорости деформации. Видно, что Оо.2 зависит от скорости деформации даже при температурах близких к комнатной. Для Од обнаружили отрицательную зависимость от скорости деформации в температурной области синеломкости (150—350 °С) при температурах >400 °С характер зависимости меняется и по мере повышения температуры становится более сильный. [c.43]

С повышением температуры испытания пластическая деформация, как правило, облегчается (за исключением особых случаев хрупкости при нагреве, например, синеломкости и т. п.). Об этом свидетельствуют изменение хода кривых деформации при изменении температуры испытания (рис. 10.11), рост ползучести при повышении температуры, уменьшение пластически деформированной зоны образцов, испытанных при пониженных температурах. [c.189]

С повышением температуры для большинства металлов предел текучести падает и разрушению растягиваемого образца предшествуют значительная пластическая деформация и образование шейки, так как вследствие увеличения S лишь для достаточно больших напряжений а выполняется условие L > L p, которое реализуется только при существенном уменьшении поперечного сечения образца в зоне шейки. Однако для образцов из низкоуглеродистых сталей при Т = (500 4-650) К удлинение при разрыве заметно снижается. Этот эффект, получивший название синеломкости, связан с особенностями диффузии атомов углерода в кристаллической решетке, препятствующих движению дислокаций и повышающих предел текучести, но не влияющих на распространение трещин. [c.120]

Охрупчивание вследствие потери пластичности или вязкости, или и того и другого, материалом, обычно металлом или сплавом. Много форм хрупкости могут вести к хрупкому разрушению. Много форм могут встречаться при термической обработке или использования при высокой температуре (термическая хрупкость). Некоторые из видов хрупкости, которые действуют на сталь, — это синеломкость, 475 °С (885 °F), хрупкость, хрупкость старения, сигма-фазовая хрупкость, хрупкость деформационного старения, хрупкость при закалке, хрупкость закаленного мартенсита. Кроме того, сталь и другие металлы могут охрупчиваться под воздействием окружающей среды. Формы такой хрупкости включают кислотную хрупкость, щелочную хрупкость, охрупчивание при ползучести, коррозионную хрупкость, водородную хруп- [c.949]

Так, для стали 08X13 такой температурой оказывается 100— 120° С. Соответственно могут быть ограничены и температуры подогрева для других сталей, иапример 12X13, 20X13. Верхний предел сопутствующего подогрева следует ограничивать переходом стали к отпускной хрупкости или синеломкости, т. е. температурой для различных сталей в интервале 200—250 С. При любом виде сопутствующего подогрева чрезвычайно опасны резкие охлаждения ветром или сквозняками, так как при этом весьма вероятно появление трещин. [c.267]

Для железа и его сплавов прочность при 200—300°С выше прочности при комнатной температуре (а пластичность и вязкость ниже. На рисунке 338 не показаны). Явление это носит название синеломко-сти так как одновременно с повышением прочности при этих температурах наблюдается и снижение вязкостп. [c.453]

На рис. 122 приведены диаграммы напряжения углеродистой стали при различных температурах, а на рис. 123 — графики зависимости предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве от температуры. В интервале температур 150—250 С временное сопротивление достигает наибольшего значения, а относительное удлинение после разрыва — наименьшего сталь, как говорят, становится синеломкой. При более высоких температурах прочность углеродистой стали быстро падает, поэтому выше 360—400 С такую сталь не применяют. [c.113]

Диффузионно-дислокационные механизмы объясняют ряд явлений, характерных для металлов зуб текучести, деформационное старение, синеломкость. Объясняются эти явления наличием необратимых деформаций благодаря направленной диффузии атомов, об-)азующих твердый раствор в поле напряжений вокруг дислокации. 1риток этих атомов уменьшает напряжения вокруг дислокации и, следовательно, энергию дислокации. Энергия взаимодействия дислокации с атомом, образующим твердый раствор и отстоящим от центра дислокации на расстоянии с координатами г, 0, равна [c.157]

При нагреве до синего цвета, что соответствует температуре 250 — 300° С, обработку стали производить нельзя, так как при этой температуре она становится очень хрупкой — синеломкой (фиг. 48). [c.497]

При температурах 200—300° С наблюдается снижение пластичности стали ( > и При этом уменьшение пластичности и вязкости стали в области тегчператур 200— 300° С носит название синеломкости, которое происходит от синего цвета побежалости при нагреве стали до 300° С. [c.41]

Таким образом, котельные стали нежелательно подвергать пластическим деформациям (гнуть, отбортовывать и т. п.) в области температур 200—300° С, так как при температурах 200—300° С сталь становится менее пластичной (синеломкой). [c.41]

В процессе промышленного освоения новых металлов систематически определяют механические характеристики при рабочей температуре (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, сужение поперечного сечения и ударную вязкость). Величина предела текучести иногда оговаривается в ТУ. Некоторые детали, как например, разделительные диафрагмы между холодной и горячей нитками промежуточного перегрева, выдерживают при резком сбросе нагрузки турбины большое повышение перепада давления. Однако перегрузка длится очень короткое время, измеряемое секундами или несколькими минутами. Очевидно, что критерием прочности металла в этом случае является предел текучести при рабочей температуре. Иногда при очень резком изменении нагрузки по времени учитывается и абсолютное увеличение предела текучести при любой температуре (в том числе и при рабочей температуре) вследствие динамического приложения нагрузки [12, 95, 147]. Некоторые стали, главным образом стали аустенитного класса (например, сталь ЭИ726), имеют для ряда температур предел длительной прочности, по величине превышающий предел текучести при рабочей температуре. Очевидно, что предел текучести надо принимать во внимание при выборе металла. Некоторые стали при 200—350 С имеют предел прочности более высокий, чем при 20° С, с соответствующим снижением пластичности (например, синеломкость). [c.436]

Указанное явление связано с эффектом деформационного старения ( синеломкости ) и обусловлено по современным представлениям взаимодействием движущихся дислокаций с атомами растворенных примесей. Они образуют так называемые облака Коттрелла, которые являются препятствием для дальнейшего движения дислокаций. В железе такими примесями являются углерод и, особенно, азот. Указанный механизм ответствен и за появление резкого предела текучести на диаграмме растяжения. Эф- [c.8]

Торцовая трещина. Дефект в виде разрывов на торцах и (или) боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенйым инструментом, а также в интервале температур синеломкости [c.108]

При испытании на изгиб образцов с надрезом /выявляются следующие виды хрупкости хладноломкость синеломкость, или тепловая хрупкость обратимая и необрати.мая хрупкость, обусловленная структурным состоянием. [c.225]

Blue brittleness — Синеломкость. Хрупкость, проявляемая некоторыми сталями после нагрева до температуры в пределах от 205 до 370 °С (от 400 до 700 °F), особенно, если сталь работает при высокой температуре. Предполагается что раскисленные стали не склонны к данному виду хрупкости. [c.905]

Все разрывные машины должны подвергаться освидетельствованию и поверке не реже 1 раза в 2 года. Механические испытания на растяжение проводят при комнатной и при повышенной температурах. При повышении температуры характеристики механических свойств стали изменяются. Кинфигурацкл кривых растя хеккя с ростом температуры также претерпевает изменения. На кривой полностью исчезает площадка текучести. В интервале температур от 200 до 300 °С прочность углеродистых котельных сталей несколько повышается, а пластичность заметно снижается. Этот интервал температур назван интервалом синеломкости, так как окисная пленка, образующаяся на светлой механической обработанной поверхности металла, синего цвета. У легированных сталей температурный интервал понижения пластичности сдвинут в сторону более высоких температур и для стали 12Х1МФ составляет 500—510 °С. [c.16]

Металловедение (1978) -- [ c.453 ]

Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.31 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.22 , c.350 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.344 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.308 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.290 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.380 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.38 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.323 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.341 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.156 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.38 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...