Синеломкость стали

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

СИНЕЛОМКОСТЬ СТАЛИ — понижение пластичности стали при статич. нагружении в районе темп-р, вызывающих синий цвет побежалости (ок. 300°). При динамическом нагружении темп-ра хрупкости перемещается в район темп-р 500— 550°. [c.169]

До недавнего времени наиболее распространенным, пожалуй даже единственным, методом исследования динамического деформационного старения (синеломкости) стали был метод механических испытаний на растяжение и ударный изгиб при повышенных температурах. Применяли также испытания на кручение, измерение горячей твердости. [c.219]

По существу представления о синеломкости стали основаны на результатах, полученных в результате кратковременных механических испытаний при повышенных температурах. Такие испытания проводили уже в конце XIX в. и широко применяют в настоящее время [426]. Необходимость таких исследований определяется возрастающими требованиями к качеству сталей, к надежности и эксплуатационной стойкости изготовляемых из них конструкций, механизмов, машин распространением так называемой теплой обработки давлением (теплой прокатки, теплого волочения и др.) значительным повышением температуры отделки (правки, резки. [c.219]

О влиянии марганца на синеломкость стали единого мнения не имеется. Так по данным работ [174, с. 653— 660] марганец при введении его до 2,0% в сплав железа с углеродом не влияет на эффект синеломкости, не изменяет характера температурной зависимости механических свойств. В то же время некоторые исследователи считают, что марганец усиливает явление синеломкости и способствует развитию хрупкости стали в интервале температур 400—600° С. [c.228]

Таким образом, легирующие элементы при введении их в обычном для конструкционных сталей количестве не оказывают качественного влияния на графики температурной зависимости свойств, а оказывают в основном количественное влияние, т. е. ослабляют или усиливают эффект синеломкости стали, расширяют или сужают интервал температур синеломкости, изменяют положение его на температурной шкале. И только марганец и такие сильно карбидообразующие элементы, как титан и ванадий, наряду с количественными вносят и качественные изменения — на графиках наряду с эффектом синеломкости появляется более высокотемпературный эффект. Это говорит о том, что природа синеломкости углеродистых и легированных сталей одинакова и что закономерности развития синеломкости, установленные для углеродистых сталей, могут быть распространены и на легированные стали. [c.230]

Синеломкость стали является частным случаем динамического деформационного старения, она наступает, когда температура, стимулирующая повышение диффузионной подвижности примесных атомов до уровня скорости движения дислокаций при данной скорости пластической деформации, примерно совпадает с температурой возникновения окисной пленки синего цвета. [c.299]

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Для процессов, связанных с полным или частичным разделением металла на части, характерным показателем служит напряжение при срезе т р при обычной (табл. 31) и повышенных температурах (табл. 32). В зоне синеломкости от 100 до 400° С из-за сильного увеличения хрупкости сталь подвергать обработке не рекомендуется. [c.69]

Сдвиг максимума выносливости стали в водороде к 200°С объясняется соответствующим сдвигом интервала синеломкости. В указанном эксперименте образцы толщиной 2,5 мм испытывали по отнулевому циклу деформации (е =2,85%) при частоте нагружения 0,33 Гц. Показано также, что присутствие газообразного водорода усиливает чувствительность стали к асимметрии нагружения, в то время как в вакууме при комнатной температуре влияние асимметрии не обнаружено. Влияние газообразного водорода сказывается и на периоде зарождения, и на скорости роста трещин малоцикловой усталости. [c.123]

Синеломкость и старение стали после наклёпа имеют одну и ту же природу и вызы- [c.38]

Водород повышает твёрдость стали, но сильно уменьшает её вязкость и предел прочности. Он способствует образованию флоке-нов, особенно в легированных сталях. Азот ухудшает механические свойства конструкционной стали и увеличивает её склонность к старению. Кислород способствует росту зерна, вызывает явление синеломкости (при / = 200—300° С), красноломкости (при t = = 850—950° С) и понижает ударное сопротивление, предел прочности и удлинение. [c.184]

Малоуглеродистые, среднеуглеродистые, низко- И среднелегированные конструкционные стали при испытании на осадку в интервале температур ковки и горячей штамповки (800—1200° С) не обнаруживают хрупкого состояния. Исключение составляет общеизвестная хрупкость сталей при температурах 300— 500° С, называемая синеломкостью, и хрупкость армко-железа при температурах 820— 1100 С. Эти зоны хрупкости обнаруживаются как при испытании на осадку, так и при испытании на удар изгибом. [c.289]

На рис. 3-1,а, показаны изменения свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600° С. В интервале температур так называемой синеломкости (200—300° С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Этот интервал назван интервалом синеломкости потому, что после выдержки стали при температуре около 300°С светлая поверхность стали приобретает синий цвет, что обусловлено образованием тонкой окисной пленки. Снижение пластичности и повышение прочности в интервале синеломкости связано с диффузионной подвижностью атомов примесей. Пластическая деформация происходит путем перемещения дислокаций. Вокруг ядра дислокации, где имеются искажения кристаллической решетки, облегчается растворение ато мов примесей. Поэтому вокруг нее образуется облако примесей. В процессе пластической деформации облако движется за дислокацией и тормозит ее перемещение. В результате пластичность снижается, а прочность возрастает. При температурах ниже интервала синеломкости диффузионная подвижность облака мала и дислокация легко обгоняет его. При температурах выше интервала синеломкости диффузионная подвижность облака настолько возрастает, что оно практически перестает тормозить перемещение дислокаций и пластичность вновь возрастает. [c.59]

Шестой участок называется участком синеломкости (6—7). На этом участке температура изменялась от 400 до 200° С. В связи с развитием процесса старения снижается пластичность стали. По границам зерен скапливаются нитриды и карбиды. Обычные металлографические методы не позволяют обнаружить эти скопления. У сталей, не склонных к старению, участок синеломкости отсутствует. [c.178]

На рис. 87 показано изменение свойств малоуглеродистой стали (0,20% С) при изменении температуры от 20 до 600° С, В интервале так называемой синеломкости (200—300° С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Синеломкость обусловлена выделением мелкодисперсных частиц. [c.178]

В интервале синеломкости наблюдается особенно резкое снижение относительного поперечного сужения. Модуль упругости всех сталей с повышением температуры снижается. [c.179]

Влияние условий выплавки на свойства малоуглеродистой стали в интервале температур синеломкости [c.163]

Данные рис. 2.3 характеризуют влияние температуры на зависимость предела текучести 00,2 и временного сопротивления Ов углеродистой стали SM 41С от скорости деформации. Видно, что Оо.2 зависит от скорости деформации даже при температурах близких к комнатной. Для Од обнаружили отрицательную зависимость от скорости деформации в температурной области синеломкости (150—350 °С) при температурах >400 °С характер зависимости меняется и по мере повышения температуры становится более сильный. [c.43]

С повышением температуры для большинства металлов предел текучести падает и разрушению растягиваемого образца предшествуют значительная пластическая деформация и образование шейки, так как вследствие увеличения S лишь для достаточно больших напряжений а выполняется условие L > L p, которое реализуется только при существенном уменьшении поперечного сечения образца в зоне шейки. Однако для образцов из низкоуглеродистых сталей при Т = (500 4-650) К удлинение при разрыве заметно снижается. Этот эффект, получивший название синеломкости, связан с особенностями диффузии атомов углерода в кристаллической решетке, препятствующих движению дислокаций и повышающих предел текучести, но не влияющих на распространение трещин. [c.120]

Охрупчивание вследствие потери пластичности или вязкости, или и того и другого, материалом, обычно металлом или сплавом. Много форм хрупкости могут вести к хрупкому разрушению. Много форм могут встречаться при термической обработке или использования при высокой температуре (термическая хрупкость). Некоторые из видов хрупкости, которые действуют на сталь, — это синеломкость, 475 °С (885 °F), хрупкость, хрупкость старения, сигма-фазовая хрупкость, хрупкость деформационного старения, хрупкость при закалке, хрупкость закаленного мартенсита. Кроме того, сталь и другие металлы могут охрупчиваться под воздействием окружающей среды. Формы такой хрупкости включают кислотную хрупкость, щелочную хрупкость, охрупчивание при ползучести, коррозионную хрупкость, водородную хруп- [c.949]

При определенных температурно-скоростных условиях пластической деформации любого вида обнаруживается нарушение монотонной температурной зависимости всех характеристик механических свойств технического железа, углеродистых и легированных сталей и других сплавов. При нормальных скоростях деформирования, порядка 10 —10 секг , аномальное нарушение температурной зависимости механических свойств совпадает с температурой появления на поверхности стальных образцов окисной пленки синего цвета или так называемого синего цвета побежалости (250-—300° С). При этом происходит снижение пластичности стали сталь становится более ломкой чем при более низких или более высоких температурах деформации. К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал, показывающий, что синеломкость стали сопровождается не только снижением пластичности, но и рядом других эффектов снижением ударной вязкости, повышением твердости и предела прочности при почти неизменном значении предела текучести, прерывистым протеканием пластической деформации и характерным звуковым эффектом, уширением рентгеновских интерференционных линий, уменьшением областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и ростом микроискажений кристаллической решетки, повышением коэрцитивной силы и другими явлениями. При этом температура аномального изменения указанных характеристик зависит от скорости деформации и с увеличением последней от 10- сек- до 10 сек- повышается от комнатной до субкритической [172, 425]. Следовательно, термин синеломкость совершенно не отражает сути атомистиче- [c.218]

Влияние термической обработки. Сведения о влиянии термической обработки на синеломкость стали противоречивы. Так, по данным С. В. Белынского [451] и М. В. Ростегаева [457], продолжительный отжиг прп субкритических температурах подавляет синеломкость. С. Г. Гутерман и Н. А. Баранова [133, с. 62], повторившие опыт С. В. Белынского, показали, что эффект синеломкости не подавляется, а лишь смещается в сторону более высоких температур. Ими показано также, что нормализация или закалка стали с 0,12—0,25% С от 900° С с последующим отпуском при 650° С не подавляют синеломкости, а лишь уменьшают этот эффект. Я. С. Гинцбург [458] также указывает, что улучшение стали не подавляет, а лишь уменьшает эффект синеломкости. Терзич [459] исследовал свойства стали с0,47% С и 1,02% Си в состоянии поставки и после изотермической обработки (нагрев 850° С в течение 40 мин с охлаждением на воздухе до 550—580° С, изотермическая выдержка в печи при этой температуре 20 мин с охлаждением на воздухе) и установил, что в обоих случаях наблюдается эффект синеломкости. Г. И. Погодин-Алек-сеев и М. М. Фетисова [424] показали, что термическая обработка полностью не подавляет склонности стали к синеломкости. [c.230]

Синеломкость стали - понижение пластичности и ударной вязкости при одновременном повышении прочности, наблюдаемое в сталях при температурах 200-ь400 °С, вызывающих синий цвет побежалости. [c.175]

Так, для стали 08X13 такой температурой оказывается 100— 120° С. Соответственно могут быть ограничены и температуры подогрева для других сталей, иапример 12X13, 20X13. Верхний предел сопутствующего подогрева следует ограничивать переходом стали к отпускной хрупкости или синеломкости, т. е. температурой для различных сталей в интервале 200—250 С. При любом виде сопутствующего подогрева чрезвычайно опасны резкие охлаждения ветром или сквозняками, так как при этом весьма вероятно появление трещин. [c.267]

На рис. 122 приведены диаграммы напряжения углеродистой стали при различных температурах, а на рис. 123 — графики зависимости предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве от температуры. В интервале температур 150—250 С временное сопротивление достигает наибольшего значения, а относительное удлинение после разрыва — наименьшего сталь, как говорят, становится синеломкой. При более высоких температурах прочность углеродистой стали быстро падает, поэтому выше 360—400 С такую сталь не применяют. [c.113]

При нагреве до синего цвета, что соответствует температуре 250 — 300° С, обработку стали производить нельзя, так как при этой температуре она становится очень хрупкой — синеломкой (фиг. 48). [c.497]

При температурах 200—300° С наблюдается снижение пластичности стали ( > и При этом уменьшение пластичности и вязкости стали в области тегчператур 200— 300° С носит название синеломкости, которое происходит от синего цвета побежалости при нагреве стали до 300° С. [c.41]

Таким образом, котельные стали нежелательно подвергать пластическим деформациям (гнуть, отбортовывать и т. п.) в области температур 200—300° С, так как при температурах 200—300° С сталь становится менее пластичной (синеломкой). [c.41]

В процессе промышленного освоения новых металлов систематически определяют механические характеристики при рабочей температуре (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, сужение поперечного сечения и ударную вязкость). Величина предела текучести иногда оговаривается в ТУ. Некоторые детали, как например, разделительные диафрагмы между холодной и горячей нитками промежуточного перегрева, выдерживают при резком сбросе нагрузки турбины большое повышение перепада давления. Однако перегрузка длится очень короткое время, измеряемое секундами или несколькими минутами. Очевидно, что критерием прочности металла в этом случае является предел текучести при рабочей температуре. Иногда при очень резком изменении нагрузки по времени учитывается и абсолютное увеличение предела текучести при любой температуре (в том числе и при рабочей температуре) вследствие динамического приложения нагрузки [12, 95, 147]. Некоторые стали, главным образом стали аустенитного класса (например, сталь ЭИ726), имеют для ряда температур предел длительной прочности, по величине превышающий предел текучести при рабочей температуре. Очевидно, что предел текучести надо принимать во внимание при выборе металла. Некоторые стали при 200—350 С имеют предел прочности более высокий, чем при 20° С, с соответствующим снижением пластичности (например, синеломкость). [c.436]

Blue brittleness — Синеломкость. Хрупкость, проявляемая некоторыми сталями после нагрева до температуры в пределах от 205 до 370 °С (от 400 до 700 °F), особенно, если сталь работает при высокой температуре. Предполагается что раскисленные стали не склонны к данному виду хрупкости. [c.905]

Все разрывные машины должны подвергаться освидетельствованию и поверке не реже 1 раза в 2 года. Механические испытания на растяжение проводят при комнатной и при повышенной температурах. При повышении температуры характеристики механических свойств стали изменяются. Кинфигурацкл кривых растя хеккя с ростом температуры также претерпевает изменения. На кривой полностью исчезает площадка текучести. В интервале температур от 200 до 300 °С прочность углеродистых котельных сталей несколько повышается, а пластичность заметно снижается. Этот интервал температур назван интервалом синеломкости, так как окисная пленка, образующаяся на светлой механической обработанной поверхности металла, синего цвета. У легированных сталей температурный интервал понижения пластичности сдвинут в сторону более высоких температур и для стали 12Х1МФ составляет 500—510 °С. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...