Качество с нагревом

В настоящее время широкое применение в качестве основного конструкционного материала получили неметаллические материалы. Поэтому стал актуальным вопрос об изучении их прочностных свойств и надежности. Для решения этого вопроса были разработаны методики исследования и соответствующие им испытательные установки. Ниже приводится описание одной из таких установок, предназначенной для исследования механических свойств неметаллических материалов, в том числе композиционных, при растяжении, сжатии и изгибе в воздушной среде с нагревом до 600 К и охлаждением до 200 К. [c.166]

Таблица 8.6. Нормы качества подпиточной воды для водогрейных котлов с нагревом от 70 до J50° и сетевых подогревателей с нагревом от 70 до 200 "С

Начиная с 1953 г. на ЗИЛе разрабатывались и внедрялись в производство агрегаты для скоростной газовой цементации шестерен с нагревом т. в. ч. 12]. Этот способ цементации явился наиболее совершенным и высокопроизводительным по сравнению с другими внедренными способами цементации. Газовая цементация с нагревом т. в. ч. исключает применение дорогостоящих нагревателей, обеспечивает постоянство качества продукции за счет полной автоматизации процесса, снижает себестоимость продукции и улучшает условия труда. [c.149]

Для снижения трудоемкости и повышения качества сборки клепку подобных соединений нередко бывает целесообразно производить на прессах с нагревом расклепываемой части деталей электротоком. Например, при сборке узла сошки рулевого управления до расклепывания торцов оси / (рис. 239, й) к пуансонам — электродам 2 и 3 подводится электроток и концы оси быстро нагреваются, а затем уже расклепываются. [c.296]

Примечание, В случае применения смазок при деформации с нагревом коэфициент трения следует брать пониженным на 15-25 /о в зависимости от качества смазки. [c.275]

Дорожные испытания с нагревом тормозных накладок по второму способу целесообразны в тех случаях, когда они проводятся для проверки соответствия качества тормозных накладок установленным требованиям. Первый способ применяют тогда, когда необходимо установить предельную рабочую температуру (ГОСТ 18090—72). [c.139]

В качестве нейтронных замедлителей и для охлаждения реактора используется вода высокой чистоты под давлением 84 ат. Она циркулирует через каналы со стержнями обогащенного урана, заключенными в оболочки из нержавеющей стали, и поступает в корпус реактора при температуре 22П С, нагревается до температуры 232° С, а затем проходит через парогенератор вертикального типа, в котором образуется пар при давлении 14 ат и температуре 208,3° С. [c.305]

Замазки Б—1 и БЭП наносят в два — четыре слоя кистью или шпателем с термической обработкой каждого слоя отдельно. Термическую обработку производят при 180—200 °С в течение времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя замазки, что определяется полностью остеклованным состоянием ее. Подъем температуры осуществляют плавно в течение 2—3 ч. В качестве источников нагрева можно применять электронагреватели и специальные газовые горелки. [c.397]

Эти исследования показали, что химический состав воды практически не меняется, а качество ее с точки зрения санитарно-гигиенических требований практически не ухудшается. Изменения качества химически очищенной воды и конденсата при подогреве в контактном газовом экономайзере изучались на специальной опытной установке на Киевской ТЭЦ-2. Плотность орошения изменялась от 1,5 до 15,8 м (м -ч). Вода с температурой на входе 35,5—38 °С нагревалась при разной плотности орошения до 45—52 °С. Подробные результаты теплохимических и санитарно-гигиенических анализов приведены в работе [42]. Опытами установлено, что практически неизменными остаются такие показатели, как цветность, прозрачность, наличие взвешенных веществ. Изменение ионного состава химически очищенной воды и конденсата настолько мало, что отклонение содержания отдельных ионов в исходной и нагретой воде можно отнести за счет погрешности анализов. Жесткость изменяется незначительно. Заметно увеличивается концентрация СОг в нагретой воде. Следствием этого является существенное понижение pH в конденсате. Если эту воду довести до кипения, то вследствие падения растворимости газа практически полностью удаляется СОг, а pH нагретой воды становится примерно равным pH исходной. Таким образом, при дальнейшем нагреве воды после контактного экономайзера, например в термических деаэраторах, возможно полное удаление из воды Oj. Изменения состава и качества воды при ее контакте с дымовыми газами исследовались также на многих промышленных установках контактных экономайзеров. [c.128]

Пайка с нагревом ТВЧ получила наибольшее распространение в машиностроении при производстве режущего инструмента, однако применение этой технологии и для пайки деталей трубопроводов трактора позволяет экономить материалы, улучшать условия труда, а также повышать качество, надежность и долговечность соединений. [c.202]

В качестве поверхности нагрева использовалась горизонтально расположенная платиновая проволока диаметром 0,81 мм, помещенная в бак с водой. [c.174]

На ведущих заводах отрасли допустимо выделить из термической в качестве самостоятельной лабораторию электронагрева по термообработке деталей с нагревом т. в. ч. [c.178]

Кроме быстроты и дешевизны, гнутье на станках обеспечивает лучшее качество погибов, исключает пригорание песка к стенке трубы (при гнутье с нагревом) и возможность засорения песком арматуры [c.154]

При нарушениях плотности фланцевых соединений следует проверить отсутствие дефектов (трещин, раковин) на фланцах и их уплотнительных поверхностях, качество прокладок, правильность их установки и параллельность фланцев. При рабочем давлении от 16 до 40 кГ/ лi не допускается отступление от параллельности уплотнительных поверхностей более 0,1 мм не допускается выправление перекоса фланцев при их сборке путем натяга в холодном состоянии болтов или шпилек перекос должен устраняться путем погиба одной из труб на прямом участке с нагревом до светло-красного каления (выше 750°С). При этом фланцы стягиваются без прокладки до получения их параллельности, труба выдерживается в нагретом состоянии 5 мин, после чего ей дают постепенно остыть. [c.199]

Паяные соединения плохо сопротивляются вибрациям, поскольку нагрев их при паянии ухудшает механические свойства металла в месте спая. Для улучшения качества применяют пайку с нагревом места спая токами высокой частоты. [c.580]

Качество готового проката зависит от общей продолжительности нагрева металла в печи и скорости нагрева. Одним из основных требований, предъявляемых к нагреву, является равномерность распределения температуры по сечению заготовки. Равномерность нагрева заготовок можно обеспечить длительной выдержкой металла в печи. Однако длительная выдержка при температуре >800°С связана с образованием окалины, обезуглероживанием. Ускоренный нагрев для ряда сталей также нежелателен. Например, при нагреве высоколегированных сталей в результате недостаточного внутреннего теплообмена образуются трещины по сечению заготовок, которые приводят к браку металла или снижению его механических свойств. Практически установлена длительность нагрева слитков от 2 до 12 ч. При нагреве слитков, имеющих исходную температуру 800— 900°С, требуется 2 ч для нагрева их до температуры прокатки. При нагреве холодных слитков необходимо принять такую скорость, чтобы термические напряжения не превышали критических значений. Например, если слитки с содержанием 0,3—0,45 % С нагревают до температуры прокатки за б—7 ч, то слитки стали с большим содержанием углерода следует нагревать с меньшей скоростью и длительность нагрева составит 8—9 ч. [c.268]

В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить силу деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листо- [c.128]

Пайка погружением. Существуют две основные разновидности пайки погружением в зависимости от среды, которая используется в качестве источника нагрева пайка погружением в расплавленную соль и пайка погружением в расплавленный припой. В обоих случаях температура жидкой ванны на 30—50 °С выше температуры плавления припоя. [c.536]

Для этого наиболее часто в качестве источника нагрева используют дугу с неплавящимся, обычно вольфрамовым, электродом, плазму или токи высокой частоты. При правильном подборе режима основной металл, получающий подогрев за счет теплопередачи через наплавочный металл, может расплавляться ограниченно, не приводя к большим значениям Уо в наплавленном слое. [c.523]

Сущность процесса заключается в использовании в качестве источника нагрева разрезаемого металла столба сжатой электрической дуги, обдуваемой газом. В результате обдува газ нагревается и ионизируется, т.е. распадается на положительно и отрицательно заряженные частицы и превращается в поток плазмы с высокой плотностью энергии и температурой порядка 15 000°С. Сжатая дуга интенсивно расплавляет разрезаемый металл по линии реза, а плазменная струя удаляет расплав из разреза- [c.210]

Наиболее совершенным способом поверхностной закалки является закалка в специальных установках с нагревом токами высокой частоты. Этот способ нагрева очень производителен, может быть полностью автоматизирован и позволяет получать при крупносерийном производстве стабильное высокое качество закаливаемых изделий при минимальном их короблении и окислении поверхности. [c.194]

В МГТУ ИМ. Н.Э. Баумана была изобретена установка для получения покрытий из газовых сред циркуляционным методом с использованием тлеющего разряда (рис. 7.13). Экспериментальные исследования показали, что сочетание циркуляционного метода химико-термической обработки с нагревом деталей в тлеющем разряде приводит к более совершенной технологии и повышению качества жаростойких покрытий, например силицидов на молибдене. [c.217]

Показатель качества охлаждение без огневого нагрева поверхностей охлаждение с огневым нагревом поверхностей без нагрева С нагревом [c.9]

Качество паяния с помощью нагрева т. в, ч. во многом зависит от чистоты подготовки поверхностей. Поэтому соединяемые части подвергают обезжириванию и механической или химической очистке от грязи, окислов, плен и окалины. Затем места спая покрывают флюсом, укладывают на шов припой и собирают в комплект, после чего вводят его в индуктор, где и осуществляется пайка. Все способы паяния с нагревом токами высокой частоты можно разделить на три основные группы [c.366]

При длительной работе в связи с нагревом воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщают с внешней средой путем установки отдушин в его верхних точках. Некоторые конструкции отдушин приведены на рис. 11.16, а —в. Отдушину по рис. 11.16, в используют также в качестве пробки, закрываюшей отверстие для залива масла. [c.180]

Сталь 40Х, 40ХН. 45Х, 45ХН (4543-71) Сталь 45Г2 (1050—74) Закалка, отпуск, закалка с нагревом т. в. ч. или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 150 Ведущие и ведомые звездочки ответственного назначения в цепях повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при повышенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости о > > 5 м/с [c.564]

Эксперимент показывает, что процессы зарождения hoboi i фазы в пузырьке газа и в углублении, наполненном газом, одинаковы и могут протекать при очень малом перегреве жидкости. В реальных условиях на технических поверхностях, например на металлических, процесс кипения при атмосферном давлении начинается при малом перегреве жидкости всего в несколько градусов. Если в качестве поверхности нагрева использовать стекло, на котором значительно меньше малых углублений, чем, например, на металле, то оказывается, что процесс кипения при атмосферном давлении начинается при перегреве примерно в 50° С. [c.262]

В установке ИМАШ-11 использован принцип регулирования температуры на поверхности образца изменением расстояния между образцом и нагревателем. Принципиальная схема устройства для моделирования режимов нагрева показана на рис. 94. Исследуемый образец листового материала 1 установлен горизонтально на неподвижных опорах 2, подлежащий нагреву участок образца ограничен экраном 3 из полированной нержавеющей стали. На нагреваемой и противоположной ей поверхностях образца температура контролируется хромель-алюмелевыми термопарами 4 h. 5. Образец находится в открытой сверху камере 6 прямоугольной формы, в нижнюю часть которой через штуцер подводится инертный газ. При нагреве образца на воздухе происходит возгорание связующего (если температура поверхности образца выше температуры воспламенения связующего). Опыты с нагревом стеклопластиков в защитной атмосфере азота показали некоторое увеличение прочности при уменьшении термоокислительной деструкции связующего [77]. Однако есть основания предполагать, что при нагреве могут образоваться химические соединения азота с компонентами связующего вплоть до образования цианистых соединений. Поэтому для пблной безопасности работы на установке в качестве защитной среды используется аргон. [c.176]

Для выяснения этого явления были проведены специальные опыты на дифференциальном дилатометре системы Е. Leitz-Wetzlar с нагревом цилиндрического образца высушенного покрытия до 600°С в течение 2,5—3 часов. В качестве эталона применялся стержень 0 4 мм и длиной 50 л/.м из сварочной [c.197]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газо-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи душирую-щих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды, водо-воз-душной смеси или эмульсии. [c.676]

Для особо чувствительных к сушке материалов, к которым, в частности, относятся листы сухой гипсовой штукатурки, заменяющей в строительстве мокрое оштукатуривание стен, трименяются достаточно сложные по оборудованию многозонные сушилки, где в каждой зоне устанавливаются самостоятельные, наиболее необходимые тепловые режимы, обеспечивающие тонкое регулирование всех параметров и высокое качество сушки. Поднятие темлературы материала сверх допустимой может полностью вывести продукцию в брак. Но даже и в таком случае возможен перевод сушилки с воздушного подогрева от паровых калориферов и трубчатых подогревателей, расположенных в рабочем пространстве сушилки, на работу с нагревом и сушкой продуктами сгорания, как это выполнено Институтом Теплоэнергетики Ah УССР и показано на рис. 4-21,в и г. [c.172]

В качестве поверхности нагрева применяют обычно гладкие трубы 16X1 (для отдельных рядов 16X2), соединение концов труб с трубными досками осуществляется методами вальцовки или вальцовки с приваркой, В случае более сложной конструкции при наличии naj роохладителя его помещают в центральной части подогревателя, а греющий пар подводят к нему в нижней или средней части корпуса. Далее приводятся конкретные конструкции ПНД и их описания. [c.70]

Наиболее частыми причинами чрезмерно высокой температуры пара являются зксплуатационные причины. Например, перевод котла на сжигание топлива ухудшенного качества с повышенной влажностью или зольностью пл[1 на другой вид топлива с более низкой теплотворной способностью приводит к перераспределению тепловосприя-тия между радиационной и конвективной поверхностями нагрева. При выполнении перегревателя конвективным это приводит к повышению температуры пара. Такое же влияние оказывают неудовлетворительный топочный режим с большим избытком воздуха ( что ведет к увеличению объехмов и скоростей дымовых газов) чрезмерно высокое распределение факела в топке затягивание горящего факела в конвективный пучок н продолжение горения в области пароперегревателя загрязнение и шлакование поверхностей нагрева котла, расположенных до пароперегревателя снижение температуры питательной воды. [c.157]

Многие составы формовочных и стержневых смесей, имеющие в качестве связующих различные смолы (мочевиноформаль-дегидные, фурановые и др.), способны в присутствии катализатора отвердевать и без подогрева (в холодную), хотя длительность отвердевания при этом больше, чем при нагреве, а прочность отвердевшей массы несколько ниже. Таким образом, ряд песчано-смоляных составов, приведенных в данном разделе, может быть использован и при отвердевании с нагревом и при отвердевании на холоде. [c.24]

В последние годы наряду с кислородной резкой широко при меняются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использованин электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струн удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [c.209]

Конвейерной денте, на противнях) и многослойные (мелкие детали, располагаемые насыпью или в определенном порядке в контейнерах или на конвейере, пакеты листов, бунты проволоки и т. п.). Характерный вид представляют загрузки, которые компонуются из деталей, укрепленных на приспособлениях (специально сконструированных жаростойких пространственных конструкциях) шестерни, звездочки, кольца надевают на вертикальные или горизонтальные штыри, коленчатые валы крепят рядами вертикально или горизонтально и т. п. Несмотря на потери теплоты, связанные с нагревом приспособлений, такие загрузки получают все большее распространение, так как обеспечивают повторяемость качества термической обработки, большую равномерность температурного поля и хорошую циркуляцию печной атмосферы. [c.83]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

Одной из основных целей при проведении испытаний технологии электроподогрева была промысловая проверка применимости геофизических кабелей в качестве средств борьбы с парафиногидратообра-зованием, возможности их использования в качестве кабелей нагрева, особенност поведения кабелей в скважине и на поверхности при различных режимах эксплуатации скважин и внешних условий. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...