Проволока алюминиевая стальная

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде Порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как Цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п. [c.229]

Саржевое переплетение 259 Саржевая сетка 116, 118 Свариваемость (метод испытания металлов) 10 Сварочная проволока алюминиевая 82, стальная 44 [c.344]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшие прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т.п., а также в декоративных целях. Дуговая металлизация - высокопроизводительный процесс, обеспечивает хорошее соединение покрытия с основным металлом. Недостатками его являются возможность перегрева и окисления наплавляемого материала и выгорание из него легирующих компонентов. [c.273]

При аргонодуговой сварке плавящимся электродом используют алюминиевую, стальную или другую специальную проволоку. Проволока непрерывно подается в зону сварки и, расплавляясь в атмосфере аргона, заполняет разделку шва так же, как при дуговой сварке под флюсом. [c.145]

Интересные результаты были получены при исследовании прочностных свойств при повышенной температуре панелей, полученных совместной прокаткой листов из алюминиевого сплава L 73 и упрочняющих сеток [46], изготовленных из холоднотянутой вольфрамовой проволоки и стальной проволоки марки FV 520 В (нержавеющая сталь) диаметр проволок 175 мк. В процессе прокатки проволоки в основном не разрушались и были направлены параллельно оси растяжения. Испытание на растяжение проводилось при комнатной температуре 200, 250 и 300° С. Результаты экспериментов приведены в табл. 35. [c.185]

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе выпускают и классифицируют по следующим признакам в соответствии со стандартом по способу защиты сварочной дуги для сварки в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты или универсальные типу применяемой электродной проволоки для сварки стальной (жесткой) проволокой, проволокой из алюминиевых сплавов (мягкой), порошковой проволокой или стальной и порошковой проволоками способу регулирования скорости подачи электродной проволоки с плавным, ступенчатым, комбинированным регулированием компоновке однокорпусные, с выносным подающим механизмом транспортабельности стационарные, с транспортируемым во время работы подающим механизмом способу транспортирования подающего механизма передвиж- [c.113]

Проволока алюминиевая круглая электротехническая Проволока из медноцинковых сплавов Проволока стальная. Классификация Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения [c.452]

Такие комбинированные упаковочные материалы с ингибитором атмосферной коррозии металлов с успехом применяют для упаковки катушек стальной и алюминиевой проволоки массой до Ют, транспортируемых на поддонах как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. При использовании деревянной ящичной тары указанные материалы применяются для упаковки крупногабаритных стальных листов холодной прокатки, а также прутков из калиброванной стали с блестящей поверхностью. Материал пригоден для упаковки листов, покрытых оловом или другими металлами. В этом случае испаряющийся из бумаги ингибитор эффективно защищает торцы листов, не покрытые оловом. Жестяные ограждения на кромках [c.101]

Модель поведения композитов при усталостном нагружении во многом зависит от вида нагружения [3], природы составляющих и геометрии композита. Исследование серебряных композитов, армированных вольфрамом и сталью, при усталостном нагружении растяжение — растяжение показало, что усталостная прочность таких композитов заметно увеличивается с ростом содержания упрочнителя [59]. В системе серебро — вольфрам, в отличие от системы серебро — сталь, не было обнаружено трещин на поверхности раздела. Форсит и др. [26] также отмечали, что введение вольфрамовой и стальной проволоки в алюминиевую матрицу повышает усталостную прочность. [c.251]

Глубина слоя грязной воды, застаивающейся на дне трюмов, обычно так мала, что защита при помощи типовых протекторов (анодов) невозможна. Попытки применения очень плоских протекторов, закрепленных на чисто прошлифованной поверхности дна при помощи электропроводного клея, показали, что такой способ недостаточно надежен. Лучшие результаты дает протекторная проволока из алюминиевых или цинковых сплавов со стальным сердечником. Такие протекторы из проволоки диаметром 6—10 мм укладывают в виде длинных петель непосредственно на дно трюма, выводят вверх через расположенные над ними конструктивные элементы и припаивают. [c.370]

Алюминий — стальная проволока. Технология изготовления композиционного материала алюминий — стальная проволока описана в работе [179]. Материал получали прессованием пакета, состоящего из чередующихся слоев фольги алюминиевого сплава 2024 и проволоки диаметром 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали 355 по следующему режиму температура 480—495 С, давление 1000 кгс/см и выдержка- в этих условиях 20 мин. Таким образом изготовляли листы шириной 0,3 м, длиной до 2,4 м и толщиной от 1 до 35 мм. При прочности проволоки 337— 365 кгс/мм предел прочности композиционного материала после дополнительной прокатки с небольшой степенью обжатия составлял 121 —124 кгс/мм . [c.136]

Возможности метода плазменного напыления хорошо иллюстрируются и на примере получения алюминиевого композиционного материала, упрочненного стальной проволокой [48]. В качестве упрочнителя использовали проволоку диаметром 0,3 мм из коррозионно-стойкой стали, имеющей прочность на разрыв 250—320 кгс/мм . Специальными опытами на модельных образцах определяли прочность сцепления волокон с матрицей в зависимости от температуры волокон в процессе напыления. Было установлено, что для обеспечения максимальной прочности связи, составляющей 7—8 кгс/мм , температура волокон должна быть не ниже 400° С. [c.174]

По описанной выше технологии могут быть получены и композиционные материалы с алюминиевой матрицей, армированные волокнами карбида кремния, бериллиевой, стальной и вольфрамовой проволокой. [c.183]

Весьма перспективными для применения в различных отраслях техники являются композиционные материалы на основе алюминия армированные высокопрочной стальной проволокой имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. Основные механические свойства материалов на основе алюминиевых матриц, упрочненных стальной проволокой, при [c.213]

Гетерофазная структура композиционных материалов, наличие в них волокон, имеющих, как правило, иной электрохимический потенциал, чем матрица, приводит к образованию в местах контакта волокон с матрицей гальванической пары. Большинство из имеющихся композиционных материалов склонно к коррозионному разупрочнению в значительно большей степени, чем чистый материал матрицы. Таково коррозионное поведение алюминиевых сплавов, армированных стальной проволокой, борными или углеродными волокнами. [c.226]

Значительный интерес представляет армирование алюминиевых сплавов стальной проволокой. Оно позволяет снизить себестоимость композиционного материала—ведь стальная проволока диаметром 100—300 микрон с высокой прочностью (до 350 кг/мм ) производится в большом объеме и стоит сравнительно недорого. При содержании стальной [c.124]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Сортамент круглой холоднотянутой проволоки (ГСХ Т 2771—57) — стальной, медной, алюминиевой и др. — приведен в табл. 33, где проволока по диаметру подразделяется на четыре группы, построенные по системе предпочтительных чисел. IV группа является наиболее полной (в нее входят диаметры трех предшествующих групп) и менее рекомендуемой. Разрешается изготовлять проволоку с двусторонними допускаемыми отклонениями (табл. 34). [c.178]

Притирка зубьев 613, 614 Проволока 178—181 — Сортамент алюминиевой медной стальной и др. 179 [c.758]

Сортамент круглой холоднотянутой проволоки (ГОСТ 2771—57)—стальной, медной, алюминиевой и др. приведен в табл. 7, где проволока по диаметру подразделяется на 4 группы, построенные по системе предпочтительных чисел. IV группа является наиболее полной (в нее входят диаметры трех пред- [c.49]

АП — кабель с медными жилами в алюминиевой оболочке, бронированный плоскими стальными оцинкованными проволоками, с наружным покровом прокладка в траншеях, если кабель подвергается значительным растягивающим усилиям. [c.144]

Для более равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы, а в связи с этим и повышения прочности соединения в резьбу корпуса иногда предварительно ввинчивают спиральную вставку [47] из стальной проволоки ромбического сечения (рис. 88, е). Вставка увеличивает в корпусной детали поверхность среза резьбы, вследствие чего ее прочность и износостойкость заметно повышаются. Это очень важно, когда корпус выполнен из материала менее прочного, чем шпилька (например, из алюминиевого сплава). [c.130]

Разработка и исследование комплексных литейных сплавов, состоящих из металлической матрицы и специально подобранных наполнителей. Это направление может открыть новые перспективы в деле изготовления высокопрочных алюминиевых отливок, тем более, что в качестве наполнителей можно применять самые разнообразные материалы (нитевидные кристаллы из АЬОз, высокопрочную стальную проволоку, различные горные породы). [c.89]

Арматура, стальная сеТка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электросваркой или перевязывают вязальной проволокой диаметром 1,6—2 мм-. Перевязка арматуры медной или алюминиевой йро-волокон не допускается. [c.438]

В производстве стекло-, карбо-, боро- и органоволокнитов чаще всего применяют матрицы- на основе эпоксидных и полиимидных связующих, а для металлических композиционных материалов с борными и углеродными волокнами и стальной, вольфрамовой и другой проволокой — алюминиевые, магниевые, титановые и другие матрицы. [c.586]

Сталеалюминиевые провода состоят из стального сердечника и повива (повивов) алюминиевых проволок. Сердечник выполняется из одной либо скручивается из TajibHbix оцинкованных проволок. Поверх стального сердечника при сечении алюминиевой части до 95 мм накладывается один повив, а при больших сечениях - несколько повивов в чередующихся направлениях атюминиевых проволок марки АВЛ. Поперечный разрез проводов марок АС, АСКП, АСКС, АСК приведен на рис. 7.1в - 7.1е. [c.341]

При дробеметнои очистке в качестве абразивов могут быть использованы самые разнообразные материалы закаленный или отбеленный чугунный песок, дробь из ковкого чугуна, литая стальная дробь, рубленая стальная проволока, алюминиевая, латунная и медная дробь, рубленая проволока и т. п. [c.83]

Еще чаще для увеличения механической прочности на разрыв воздушных алюминиевых проводов применяют ста-лря,потминиевыр проволя. Эти провода (рис 77) свиваются из нескольких отдельных стальных и алюминиевых проволок, Крепкие стальные оцинкованные проволоки (с прочностью на разрыв 120—150 кГ/л<лi и удлинением при разрыве не менее 4—5%) образуют сердечник провода, который выдерживает основную механическую нагрузку. Алюминиевые же проводники, которые навиваются вокруг сердечника, играют главную роль при проведении электрического тока. [c.210]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и ципковые, а также неметаллические 1гатериалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). [c.345]

Напыленные алюминиевые покрытия используют для выхлопных труб в автомобилях, выхлопных и глушительных системах (в два-три раза увеличивается долговечность), газопроводах, в ваннах для термообработки, для разливочных ковшей, емкостей для процесса цементации и вентиляторов для горячего газа. Аналогичное применение нашли алюминиевые покрытия, полученные алитироваиием и погружением в горячий расплав. Покрытая погружением в горячий расплав алюминиевая стальная проволока была использована в стальных, покрытых алюминием кондукторах надземных трансмиссионных линий. Для некоторых случаев применения более высокий коэффициент теплопередачи алюминиевого покрытия по сравнению с такой же характеристикой стали является ценным качеством покрытия. [c.408]

Сталеалюминиевый провод, широко применяемый в линиях электропередачи, представляют собой сердечник, овитый из стальных жил и обвитый снаружи алюминиевой проволокой. В проводах такого типа механическая прочность определяется главным образом стальным сердечником, а электрическая проводимость — алюминием. Увеличенный наружный диаметр сталеалюмнниевого [c.202]

Самые ранние исследования усталостного поведения металлов, армированных волокнами, показали, что введение в алюминиевый сплав стальной проволоки может существенно снизить скорость распространения усталостной трещины [18] и улучшить сопротивление такого композиционного материала знакопеременному изгибу [57, 3]. Целый ряд исследователей [6, 3, 20, 39, 19, 30] наблюдали, что волокна могут также тормозить трещины, а Моррис и Штейгервальд [39] нашли, что прочность серебра в условиях циклического растяжения можно существенно улуч- [c.396]

Токопроводящие жилы силовых кабелей изготавливаются из медных и алюминиевых проволок. Кабели могут быть изолированы пропитанной бумагой, резиной, хлорвиниловым пластикатом и другими материалами. Герметизирующие оболочки выполняются из свинца, алюминия, шланговой резины, шлангового полихлорвини-лового пластиката броня силовых кабелей — из стальных лент и проволок. [c.19]

В качестве примера приведем технологическую схему изготовления композиционного материала на основе алюминиевого сплава, упрочненного стальной проволокой [25]. В качестве матрицы использовали листы толщиной 0,5—1,0 мм из сплава АЛ1, АМг-3, АМг-6, Д20 в качестве упрочнителя — проволоку диаметром 0,15—0,24 мм из стали У8А или 12Х18Н10Т с прочностью 245— 295 кгс/мм . Ориентирование проволоки осуществлялось в результате намотки ее на оправку на специальном намоточном станке с натягом 10 кг. Общее число слоев составляло от 5 до 29 при числе слоев армирующей проволоки от 2 до 14. [c.164]

Процесс плазменного напыления использовали для получения композиции алюминий — стальная проволока (12Х18Н10Т) [24]. На цилиндрическую оправку наматывали с небольшим натягом слой алюминиевой фольги. Стальную проволоку диаметром 0,2 мм наматывали на фольгу с помощью намоточного устройства с шагом, изменяющимся от 0,25 до 1 мм. Оправку с намотанной проволокой переносили в камеру плазмотрона (УПУ-3), в которой по заданному режиму напыления наносили алюминиевое покрытие из порошка зернистостью от 50 до 100 мкм. Минимальная пористость напыленного слоя, составляющая 25—30%, достигалась при следующем режиме напыления напряжения 32 В, силе тока 760 А, расходе плазмообразующего газа от 20 до 30 л/мин. Толщина армированного монослоя составляла 0,4 мм, равномерность укладки волокон в процессе плазменного напыления не нарушалась. Для получения компактного, плотного материала требуемой [c.175]

Клеевые, клеесварные и клееболтовые соединения. Клеевые соединения боралюминия и алюминия, армированного стальной проволокой, почти ничем не отличаются от соединений обычных алюминиевых сплавов как по технологии склеивания, так и по [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...