Порошковые металлические материалы

Порошковые металлические материалы [c.225]

Порошковые металлические материалы делят на компактные и пористые. Пористыми называют материалы, в которых после окончательной обработки сохраняется 10...30% остаточной пористости. [c.225]

ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.38]

Табл. 5,— Классификация важнейших видов порошковых металлических материалов и основные

Металлокерамические контакты 2—168 Металлокерамические магниты 2—171 Металлокерамические материалы 2—172 —см. также Порошковые металлические материалы [c.509]

Пористые волокнистые материалы 3—43 Пористые порошковые металлические материалы [c.516]

Порошковые материалы теплоизоляционные 3—299 Порошковые металлические материалы 3—38 [c.516]

Порошковой металлургией изготовляют алмазно-металлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки (медные, никелевые и др.) или сплавы. [c.420]

Наиболее распространенным представителем пористых металлических материалов является порошковая бронза (пористость 20—50 %). По физикомеханическим свойствам порошковые материалы однотипного состава вследствие наличия пор несколько уступают литым (табл. 1.9), однако по эксплуатационным свойствам и особенно по износостойкости превосходят их. [c.43]

Металлические порошковые фрикционные материалы более термостойки и жаропрочны, чем асбокаучуковые и пластмассовые, но, как правило, плохо работают при низких температурах, образуя с металлическим контртелом прочные мостики схватывания. При высоких скоростях и температурах коэффициент трения металлических пар резко снижается и поверхности сглаживаются. Попытка придать таким металлическим фрикционным материалам большую универсальность свойств привела к созданию комбинированного металлопластмассового фрикционного материала, обладающего стабильным коэффициентом трения в большом диапазоне температур и скоростей. Изготовление такого материала идентично изготовлению спеченного и сводится к приготовлению шихты из металлических порошков и пластмасс, прессованию заготовок и их термической обработке. [c.67]

Металлические порошковые магнитные материалы по составу и свойствам делят на ферриты и магнитодиэлектрики. [c.231]

В последнее время много внимания уделяется созданию металлокерамических и композиционных металлических материалов [2, 57, 246, 247]. Основные цели, которые при этом преследуются — получение конструкционных материалов с новыми, повышенными свойствами, а также разработка более удобной и экономичной технологии изготовления деталей и конструкций. Технология порошковой металлургии включает следующие основные операции [c.332]

Методами порошковой металлургии мож-]Ю изготовить металлические материалы заданной пористости (10—70%) с сообщающимися порами. Из пористых материалов, обладающих проницаемостью для жидкостей к газов, изготовляют детали различного назначения их используют в химическом производстве, для очистки и разделения жидких металлов, в газотурбинных установках, огневой теплоэнергетике, электротехнике и т. д. [c.687]

Высокая сопротивляемость ползучести большинства современных жаропрочных металлических материалов создается присутствием мелкой и достаточно устойчивой (в отношении коалесценции) дисперсной фазы. Обычно такая фаза образуется при распаде твердого раствора в процессе термообработки (дисперсионно упрочненные сплавы) или вводится в состав сплава иным путем, например, методами порошковой металлургии (дисперсно упрочненные системы или дисперсные композиты). [c.55]

Дисперсная фаза в матрице может быть создана и другими способами. Чаще всего встречающиеся дисперсные оксидные частицы могут быть введены в матрицу методом порошковой металлургии или методом внутреннего окисления. Дисперсно упрочненные металлы или сплавы часто называются дисперсными композитами или просто композитами. К дисперсно упрочненным металлическим материалам также относится алюминий, упрочненный окисью алюминия (система металл - оксид также является композитом), В настоящее время наиболее важным представителем дисперсных композитов является сплав Ni - 20 Сг, дисперсно упрочненный оксидом тория или окси- [c.155]

Высокая прочность и теплостойкость САП объясняются наличием тонкодисперсных и равномерно распределенных включений окислов, препятствующих перемещению дислокаций и смещающих процессы рекристаллизации в область температур, близких к плавлению. Важно также, что эти включения не взаимодействуют с основным металлом и не коагулируют. Очевидно, на такой основе можно упрочнить и другие металлы и сплавы, существенно повысив температурный потолок применения металлических материалов. Эффективное введение в сплав таких тонких включений возможно лишь на основе методов порошковой металлургии. [c.345]

Методами порошковой металлургии можно изготовлять металлические материалы заданной (10—70%) пористости с сообщающимися порами. Из таких материалов, обладающих проницаемостью для жидкостей и газов, изготовляют детали разных назначений. [c.206]

Для бурения пород, обработки твердых сплавов и др. применяют алмазно-металлические материалы, обладающие высокими режущими способностями за счет большой твердости алмазов. Изделия изготовляют методом порошковой металлургии из [c.509]

Выполнение работы. Питатель установки загружают порошковым полимерным материалом примерно на две трети объема, подсоединяют к сети очищенного и осушенного сжатого воздуха и установку заземляют. Подготовленные металлические образцы навешивают на специальную металлическую рамку так, чтобы расстояние между соседними образцами составляло не менее 300 мм (рис. 20). Рамку также заземляют. [c.112]

Порошковой металлургией изготовляют алмазно-металлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки (медные, никелевые и др.) или сплавы. Наибольшей твердостью характеризуются материалы из карбидов бора (эльбор). [c.620]

Магнитные металлические материалы на основе А1, N1, Со, Си, изготовляемые методом порошковой металлургии, имеют прочность в 3 раза выше, чем литые сплавы. Это достигается за счет мелкозернистой структуры металлокерамических материалов. [c.449]

Расходуемый электрод предварительно выплавляется в электродуговых или индукционных печах. Он может быть литым, катанным или кованым. Применяются также прессованные электроды, полученные из смеси порошковых и гранулированных металлических материалов. [c.333]

Разнообразные металлические материалы и изделия можно получать не только из компактных (литых, деформируемых) металлов и сплавов. В ряде случаев целесообразно или даже необходимо изготовлять эти изделия из металлических порошков особыми технологическими приемами, не прибегая к расплавлению металла. Такого рода порошковые материалы известны в технике под названием металлокерамических, так как технология их изготовления во многом напоминает производство керамики. [c.1471]

ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ (металлокерами- [c.38]

Высокопорстые порошковые металлические материалы благодаря жесткому пространственному каркасу имеют более высокую прочность. Они выдерлшвают резкие колебания температур, легко обрабатываются, свариваются и паяются, обеспечивают необходимую коррозионную стойкость, жаростойкость, теплопроводность. Благодаря высокой пористости они имеют хорошую проницаемость для жидкостей и газов при достаточно тонкой фильтрации (до 30 мкм). Эти материалы легко регенерируются и при этом почти полностью восстанавливают свои первоначальные свойства. Они не засоряют фильтрующиеся жидкости или газы материалами фильтра. [c.257]

К первой группе относятся композиционные материалы, упрочненные дисперсными частицами и хаотически расположенными монокристалличе-скими нитями (так называемыми усами ) (см. рис. 114, I—1). Материалы, получаемые методами порошковой металлургии и состояш ие, например, из частиц карбидов тугоплавких металлов, помеш енных в связующее, образуемое металлами железной группы, иллюстрируются схемой I—2. За рубежом значительное внимание уделяют созданию металлических материалов, например, на медной основе, армированных дискретными отрезками вольфрамовой, молибденовой проволоки (/—3), а также расположенными в металлической основе непрерывными проволоками 1—4) [97 98]. Могут быть изготовлены материалы, имеющие армирующие элементы в виде сеток -— проволочных тканей и сот (/—5). Еще один вид образуют материалы, имеющие непрерывные неориентированные армирующие волокна — типа войлока , в зарубежной практике называемые фелтметалл (/—6). [c.250]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

В приборных шарикоподшипниках могут применяться сепараторы из пористых металлических материалов, полученные методом порошковой металлургии и пропитанные маслом. Чтобы масло, содержащееся в порах сепаратора, не вытекало под дейспв ием центробежной силы, наружные нерабочие поверхности полируют и покрывают смолой или другими материалами. [c.93]

Порошковыми называют материалы, изготовляемые путем прессования металлических порошков в изделия необходимой формы и размеров и no лeдyюuJ,eгo спекания сформованных изделий в вакууме или заи итной атмосфере при температуре 0,75—0,8Тил . Различают пористые и компактные порошковые материалы. [c.428]

Современное машиностроение и другие отрасли техники нуждаются в антифрикционных материалах различного типа и порошковая металлургия позволяет широко варьировать их химические составы и свойства. В табл. 11 приведены марки, составы и свойства некоторых из выпускаемых промышленностью СССР порошковых антифрикционных материалов, а в табл. 12 обобш,ены технологические режимы их, прессования и спекания. Срок службы подшипников из металлических [c.52]

Порошковые фрикционные материалы чаще всего состоят из металлических и неметаллических компонентов. Металлические составляющие обеспечивают высокую теплопроводность и прирабаты-ваемость, а неметаллические (оксид кремния, оксид алюминия и др.) повышают коэффициент трения и уменьшают склонность к заеданию. Благодаря металлической основе удается получить достаточно большую велу. чину отношения коэффициента трения материала к интенсивности его износа при торможении, что важно для улучшения эффективности работы тормозного материала. [c.58]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Submerged ar welding — Дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка, при которой дуга между голым металлическим элетродом и заготовкой защищается порошковым плавким материалом, находящемся поверх соединения. Давление к соединению не прикладывается, присадочный металл формируется из плавящегося электрода (а иногда из дополнительного присадочного прутка). [c.1056]

Алмазно-металлические композиции также являются продуктом порошковой металлургии. Эти материалы изготовляют из алмазной крошки и металлических порошков, применяя горячее прессование или даже обычные методы формования. Металлическим компонентом этпх комнозици служат сплавы па основе железа или меди, сплав W -Ь Си N1 и некоторые другие. Алмазно-металлические материалы применяют для обработки стекла, керамики и драгоценных твердых камне , для шлифовки и обработки твердых сплавов, для правки шлифовальных кругов. [c.364]

Металлопластовые изделия. Как металлы, так и пластмассы, применяемые в качестве антифрикционных материалов, не удовлетворяют всех требований, предъявляемых к этим материалам. Износ металлов значителен у пластмасс он меньше, но коэффициент трения у них изменяется во время работы в широких пределах. Теплопроводность удовлетворительна у металлов, но очень мала у пластмасс. Сочетание металлов с пластмассами дает возможность получать антифрикционный материал, в котором свойства составных частей дополняют друг друга. Для этой цели предложено изготовлять методами порошковой металлургии материалы, состоящие из металлического каркаса, заполненного пластмассой. Как показали опыты, композиции такого рода обладают преимуществами как перед металлокерамикой, так и перед пластмассами. Износ их при стабильном коэффициенте трения незначителен. [c.71]

Металлокерамические материалы. Весьма перспективными являются порошковые металлокерамические материалы как на медной, так и на железной основе. Последние обладают высокой теплостойкостью, однако им присущ недостаток металлических материалов — они склонны к схватыванию (при низких температурах) и имеют резко выраженную падающую характеристику коэффициент. трения — температура (фиг. 2, г). К сожалению, производство металлокерамических материалов до сих пор не налажено. Перспективным является применение пористых металлокерамических материалов, пропитанных различными пластмассами (фенол-формальде-гидной смолой). [c.331]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...