Нагревательные элементы, сплавы для

Нагревательные элементы, сплавы для Н э 3—189 [c.510]

Проволока из прецизионных сплавов на железохромистой основе с высоким электрическим сопротивлением используется для нагревательных элементов и для элементов сопротивлений. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. Предельные размеры проволоки в зависимости от марки сплава приведены в табл. 1.36, удельное электрическое сопротивление сплава — в табл. 1.37. [c.41]

Лента из прецизионных сплавов на железохромистой основе с высоким электрическим сопротивлением используется для нагревательных элементов и для элементов сопротивлений. [c.42]

Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением (ГОСТ 12766,1-77). Проволоку подразделяют по назначению из сплавов на железохромистой основе для нагревательных элементов и для элементов сопротивления — С по живучести диаметром 3,0 мм и Менее с нормальной живучестью —Н и с повышенной живу-, честью —П. [c.376]

Для элементов электросопротивления требуется низкая электропроводность, поэтому в данном случае применяют не чистые металлы, а сплавы. Применяются э.ти сплавы для изготовления реостатов (так называемые реостатные сплавы) и для нагревательных элементов различных электрических приборов и электрических печей сплавы высокого электросопротивления). [c.553]

Для изготовления нагревательных элементов обычно используют сплав 20 % Сг—Ni или различные сплавы, содержащие Сг—Л1—Fe. Для достижения еще более высокой температуры (до 1400 °С) на воздухе применяют сплав 10 % Rh—Pt. от сплав превосходит чистую платину по механической прочности и И1 еет более низкую скорость роста зерен. Монокристалл того же сечения, что и проволока спирали, хуже работает на срез и разрушается. [c.208]

Следует иметь в виду, что распределение температур в незагруженном термостате и в термостате, который заполнен образцами, может быть различным. Для лучшего выравнивания температур по объему нагревательные элементы в термостате размещают не только на дне и стенках, но и на дверце, воздух интенсивно перемешивают вентилятором (рис. 7-1). В качестве нагревателей используются спирали из нихрома или какого-нибудь другого сплава с высоким сопротивлением. Большим сроком службы обладают герметизированные трубчатые электронагреватели (ТЭН), которые также используются в термостатах. [c.133]

Тугоплавкие металлы имеют достаточно высокое р и сравнительно небольшой ТКр, Эти металлы и их сплавы применяются для изготовления нагревательных элементов, работающих в вакууме или в инертной среде, термопары для измерения высоких температур. Тонкие плёнки (десятки -сотни нанометров) тугоплавких материалов, нанесённые на диэлектрические подложки, используются в качестве резисторов в интегральных микросхемах. [c.28]

Сплавы, предназначенные для нагревательных элементов, подвергают испытанию на живучесть . Проволоку определенного диаметра подвешивают на контактах И периодически нагревают и охлаждают через каждые [c.245]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Для получения температур свыше 450 °С применяют открытые нагреватели из жаростойких сплавов и композиционных материалов. Для изготовления нагревателей используют проволоку, прутки, ленту, лист. Характеристики материалов, применяемых в качестве нагревательных элементов электрических печей сопротивления, приведены в табл. 2. [c.282]

Для того чтобы алюминий мог циркулировать в экспериментальной установке, необходимо, чтобы температура всех ее элементов была выше температуры его плавления. Элементы контура нагревались с помощью электронагревателей 10 (фиг. 1), которые изготовлены из легковесных шамотных кирпичей. Греющим элементом в них служат спирали из жаропрочных материалов нихром, сплавы 1, 2, 3 и т. д. Нагревательные элементы укладываются в пазы, сделанные в кирпичах. Конструктивное оформление нагревателей зависит от формы отдельных элементов контура. Все они выполнены в виде двух симметричных половинок, что обеспечивает сборку и разборку их при собранном контуре. [c.78]

Молибден в виде проволоки, стержня и ленты применяется в качестве нагревательных элементов в лабораторных и промышленных печах, когда необходимо работать при температурах выше температурных пределов сплавов с обычным сопротивлением. Рабочие температуры могут подниматься почти до 1700°. Окисления молибдена можно избежать, если применять инертную или восстановительную атмосферу. Обычно работают в атмосфере водорода и диссоциированного аммиака или в вакууме. Иногда молибденовая трубка служит одновременно как нагревательный элемент и как муфель. Нагретые экраны из молибдена часто используют для контроля и определения радиации. [c.424]

Сплав терминол Ц73] относится к группе нержавеющих умеренной прочности и рекомендуется для применения в качестве конструкционного материала вместо хромоникелевой стали типа 18-8 и в качестве нагревательных элементов. Сплав легче нержавеющей стали на 20—25%. [c.206]

Перечисленным требованиям наиболее полно удовлетворяют специально разработанные для нагревательных элементов сплавы сопротивления, которые можно разделить на две группы никельхромовые ж железохромоалюминневые сплавы. [c.7]

Требования, предъявляемые к материалам нагревательных элементов. Обмотки для электропечей сопротивления, для кухонных электропечей, а также для электроотапительных приборов в жилых помещениях должны удовлетворять весьма специальным условиям, так как вследствие небольших поперечных сечений проводников небольшое окисление в одном каком-либо месте увеличивает местное сопротивление, повышает нагрев в этой точке и таким образом ускоряет порчу прибора. Употребляемый для таких приборов материал должен быть в достаточной степени вязким, пригодным для лрименения в виде проволоки или ленты и устойчивым против ползучести и деформаций при высоких температурах. Материал должен быть стоек к окислению даже в атмосфере с содержанием, сернистых газов. Кроме того, вопрос взаимодействия между окислами, образующимися на проводниках, и огнеупором с которым они могут быть в контакте, становится иногда довольно серьезным. Сплавы хрома разрушаются щелочами, ко -то рые образуются иногда при действии постоянного тока, как это было указано Пфейлем получающиеся при этом хроматы могут повредить огнеупору. Попп з исследовал коррозию про волоки, происходившую в местах контакта ее с асбестом, и приписал это хлористому магнию, а не пиритам, как раньше полагали. Очевидно исследования огнеупорных материалов имеют такое же большое значение, как и исследования самих жаростойких сплавов. [c.159]

Эти сплавы имеют чисто аустенитную структуру и отличаются большой жаростойкостью и жаропрочностью. Х15Н60 хорошо работает до температуры 1000°, а Х20Н80 — до 1100"". Они обладают также высоким омическим сопротивлением первый порядка 1,1 0м ммр-1м, второй 1,5 ом > мм м, и находят широкое применение для изготовления нагревательных элементов электропечей, для реостатов, а также термопар. Нихромы нашли применение также в качестве жаростойкого и жаропрочного материала для клапанов мощных авиационных моторов. [c.540]

Силан должен обладать высокой окалиностойкостью. Для реостатного сплава, проволока из которого не нагревается выше 300—500Т., это свойство не имеет существенного значения. Для нагревательных элементов печей и приборов, рабочая температура которых значительно выше, окалино-стойкость сплава определяет срок с.чужбы нагревательного элемента. [c.554]

Стали и сплавы с высоким электросопротт (ем для нагревательных элементов [c.310]

Сплавы Сг—А1—Fe обладают исключительно высокой жаростойкостью, благодаря устойчивости к окислению Сг и А1. Например, сплав 30 % Сг, 5 % А1, 0,5 % Si (торговое название мегапир) стоек на воздухе до 1300 °С. Аналогичной стойкостью обладает и сплав 24 % Сг, 5,5 % А1, 2 % Со (торговое название кантал А). Эти сплавы применяют, в частности, для изготовления спиралей и других деталей электронагревательных приборов и печей. К недостаткам этих сплавов относятся низкая жаропрочность и склонность к охрупчиванию при комнатной температуре после продолжительного нагревания на воздухе. Охрупчивание вызвано, в частности, образованием нитрида алюминия. По этой причине спирали в нагревательных элементах должны быть фиксированы, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия их обычно гофрируют. [c.207]

Сплавы системы Ni - Сг получили название нихромов. К ним относятся сплавы типа XiOHQO, Х20Н80 и др. Их используют для изготовления нагревательных элементов электрических печей сопротивления, печной арматуры, защитных трубок термопар и др. [c.37]

Алюминий вводят также (до 5 - 6%) в жаростойкие сплавы, применяющиеся в качестве нагревательных элементов. (Гплавы, применяемые для изготовления постоянных магнитов и обладающие высокими. магнитными свойствами, содержат 12 - 15% А1. [c.69]

К благородным металлам принято относить платину, палладий, золото и серебро. Химическая инертность по отношению к составляющим атмосферы, в том числе и при повышенной температуре, делает благородные металлы и сплавы незаменимьпии для изготовления термометров сопротивления, термопар и нагревательных элементов, работающих в особых условиях ответственных электрических контактов выводов интегральных микросхем и полупроводниковых приборов. [c.31]

Сплавы высокого электросопротивления делятся на группы прецизионные высокого электросопротивления, реостатные, для нагревательных элементов, тензометри-ческие. [c.243]

Сплавы для нагревательных элементов должны иметь высокое удельное электросопротивление, малый температурный коэффициент электросопротивления, высокую ока-линостойкость и крипоустойчивость (ползучесть при высоких температурах под влиянием нагрузки или веса собственной тяжести), стабильность структуры и свойств. [c.245]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Описаны электроизоляционные и механические свойства тонкослойных покрытий из органосиликатных материалов ВВ-4, ВВ-10, ВНБ-10/7, ВНБ-10/7Б и ЭНБ-1К, нанесенных на проволоку из хромоникелевых сплавов диаметром до 1 мм. Показано, что покрытия из этих материалов с толщиной изоляции 0.02—0.050 ми на диаметр проволоки могут быть использованы для изготовления термопар, нагревательных элементов и тому подобных электротехнических изделий. Лит. — 3 назв., ил. — 3. [c.271]

Сплав имеет высокое сопротивление усталости при асимметричном растяжении при 20, 700 и 800° С и Щ1клических нагрузках достаточное электрическое сопротивление для использования его в ряде случаев в качестве нагревательных элементов сравнительно невысокий коэффициент линейного расширения и низкую теплонровод-ность, повышающуюся с температурой, что способствует большей стойкости деталей против теплосмен. Сплав хорошо сваривается различным видами сварки н имеет высокие механические свойства в сварных соединениях. [c.179]

Для сплавов этой группы наиболее важны следующие свойства 1) высокая жаростойкость 2) высокое электрическое сопротивление, позволяющее сосредоточить требуемую тепловую мощность в малом объеме 3) достаточная крппоусто1 1чи-вость, обусловливающая сохранение геометрии нагревателей в процессе эксплуатации 4) удовлетворительная пластичность в холодном состоянии, обеспечивающая возможность изготовления нагревательных элементов. [c.304]

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ Из жаростойких сплавов изготовляют нагрузочные и нагревательные элементы. Высокая жаростойкость, т. е. длительная устойчивость против окисления и воздействия различных газов при рабочей (обычно высокой) температуре, является главным требованием для таких сплавов. Жаростойкие сплавы также обладают высоким электрическим сопротивлением и малым его температурным коэффя-циенто.м в широком интервале плюсовой температуры имеют удовлетворительную жаропрочность, т. е. достаточно высокие механические свойства при высокой температуре. [c.255]

Сплавы железа с хромо.м марок Х13Ю4 — фехраль, Х25Ю5 — хромель и другие этого типа также имеют высокое электрическое сопрот1шление, но они менее жаростойки, чем нихромы, и менее технологичны из-за твердости и хрупкости при изготовлении проводов малых сечений. Сплав фехраль имеет сравнительно высокий температурный коэффициент электрического сопротивления, в 2—3 раза больший, чем у нихрома и хромеля, что является его недостатком. Эти сплавы являются ценным материалом для изготовления грубых реостатов и нагревательных элементов в мощных электронагревательных установках и промышленных печах. [c.255]

Молибден используется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей, броневых плит, для нагревательных элементов в электропечах, в металлокерамических сплавах, в электровакуумной промышленности. Двусернистый молибден MoSj применяется для изготовления смазок при резании металлов. [c.383]

При проектировании реконструкции этих цехов следует иметь в виду, что в дуговых печах ДМБ наибольшее количество тепла передается тому участку металла и футеровки, который наиболее близко расположен к вольтовой дуге. Это вызывает высокий местный перегрев металла, а значит, повышенный его угар, газонасыщение и износ футеровки. Печи сопротивления в основном предназначены для плавки или поддержания в расплавленном состоянии алюминиевых сплавов. Основной недостаток их — малая стойкость нихромовых или хромалевых нагревательных элементов. [c.26]

По жаростойкости к сплавам для нагревателей предъявляются более жесткие требования, чем к конструкционным сталям и сплавам необходима более высокая рабочая температура — до МОО С и более, равномерное по глубине окисление. При эксплуатации конструкционных элементов неравномерность окисления нежелательна, но во многих случаях допустима. При эксплуатации нагревательных элементов неравномерность окисления приводит к неоднородности электросопротивления и локальным перегревам и непрерывному самоускорению процесса окисления на отдельных участках нагревателя. [c.6]

Оценку окислительной способности атмосферы в зависимости от ее влажности (точки росы) и температуры нагревательного элемента можно провести путем расчета окислительно-восстановительного потенциала пароводородной смеси для элементов сплава. На рис. 73 представлены указанные зависимости для желеЛ, хрома и алюминия в сплаве типа Х27Ю5. Равновесные значения рассчитаны для реакций [c.108]

Живучесть деталей из железохромалюмиииевых сплавов высока в окислительной атмосфере, а также при наличии в атмосфере большого количества серы. В восстановительной атмосфере их срок службы значительно ниже, особенно если имеются условия для науглероживания нагревательных элементов. Живучесть сплава в атмосфере азота достаточно велика. [c.23]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

На рис. 92 показана установка, разработанная в Масса-чузетском институте технологии и применявшаяся для анализа железобериллиевых сплавов [93]. В установке используются резиновые прокладки для герметического соединения крышки и дна с корпусом печи. Нагревательным элементом является молибденовая обмотка, вмонтированная в водоохлаждаемый стальной кожух. Ввод вакуумной коммуникации и вводы тока располагаются на противоположных сторонах печи. Расположение тигля и термопары показано на рис. 93. Та-1кую печь можно приспособить также для закалки сплавов в закрытую ванну с минеральным маслом (рис. 94). [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...