Молибденовые пайка

Молибденовые части обычно соединяют с помощью заклепок и пайкой или сваркой. [c.460]

Пайка сравнительно тонких листов производится на аппарате для точечной или шовной сварки с использованием в качестве припоя меди и серебра. На этих же аппаратах молибденовые детали могут быть соединены с применением прокладки из танталовой фольги. В последнем случае операция должна производиться под водой для защиты тантала от окисления. [c.460]

Температура, поддерживаемая в печи, зависит от устройства нагревателей. Применение жаропрочных и жароустойчивых сплавов позволяет поднимать температуру в печи до 1200° С (1473° К) и выше. Для устранения окисления подогревателей процесс пайки при высоких температурах иногда производится в различных защитных атмосферах. Применение нагревателей из молибденовых сплавов дает возможность паять конструкции при еще более высоких температурах. В воздушной среде пайка производится, как правило, при относительно низких температурах и легкоплавких припоях. Этим способом паяются, например, соты автомобильных радиаторов и другие изделия из алюминиевых сплавов. [c.117]

Диффузионная пайка в некоторых случаях позволяет создавать паяные соединения с высокой температурой распайки при температурах, не вызывающих роста зерен в результате рекристаллизации основного металла. Такой нагрев особенно необходим при пайке титановых, молибденовых и вольфрамовых сплавов. [c.173]

Пайка в печи (например, с молибденовыми нагревателями), вакуумированное пространство в которой задается внутри камеры нагрева (фиксированный нагреватель). Преимущество печей с фиксированным нагревателем — возможность обеспечения высокого и устойчивого вакуума с остаточным давлением 10 — 10 мм рт. ст. Недостаток таких печей — чрезвычайно медленное охлаждение паяемого изделия (в течение от одного до нескольких часов) из-за низкой теплопроводности вакуумного пространства рабочей камеры печи. [c.195]

Пайка в восстановительной газовой среде. Н. Н. Бекетов показал возможность восстановления окислов на поверхности металлов в среде водорода. Промышленное применение этого процесса осуществлено в 1912 г. при пайке молибденовых дисков со стальным стержнем при изготовлении автоматических систем [15]. Этот способ в настоящее время широко применяется особенно при пайке стали медью. [c.199]

Зависимость толщины молибденового барьерного покрытия от длительности выдержки при пайке титана припоем ПСр МО-68 приведена на рис. 44. [c.91]

Рис. 44. Толщина барьерного молибденового покрытия в зависимости от длительности выдержки при пайке титаиа припоем ПСр МО-68

Для увеличения толщины покрытия и облегчения пайки на молибденовое покрытие методом вжигания или гальваническим путем наносится слой никеля (второе покрытие). [c.256]

Внутри камер размещаются электронагреватели, выполняемые в виде соединенных между собой П-образных скоб из вольфрамовой или молибденовой проволоки или ленты, закрепляемых своими концами на охлаждаемом водой медном основании. Между нагревателями и колпаком находятся металлические экраны, необходимые для теплоизоляции внутренней поверхности камер. Наблюдение за процессом пайки производится через находящееся в верхней части колпаков смотровое окно из тугоплавкого стекла. При работе печей, имеющих две камеры, по- [c.205]

Одной из разновидностей витых являются рамочные сетки прямоугольного профиля (рис. 9-1,с)), которые навиваются из тонких вольфрамовых проволок диаметром 6—8 мк на молибденовые рамки, состоящие из двух траверс, соединенных между собой двумя или тремя парами перемычек. Закрепление витков производится пайкой золотом или электролитическим осаждением меди на внешнюю часть траверс. [c.376]

Например, для пайки стали с титаном на последний наносят молибденовое покрытие, затем осуществляют пайку медными или серебряными припоями, [c.123]

Травление и полировка. Травление, применяемое при подготовке молибденовых деталей к точечной электросварке Или пайке при помощи танталовой фольги, осуществляется путем О Пускания молибденового листа на 10 сек в нагретый раствор следующего состава [c.200]

Видоизменением процесса пайки с металлизацией керамики явилось добавление к молибденовому порошку марганца, стимулирующего образование эвтектики или твердых растворов в прослойке между металлом и керамикой [Л. И]. Паста для металлизации любой керамики готовится в этом случае размалыванием смеси в течение 24 ч на шаровой мельнице. Состав смеси следующий 160 г молибденового порошка, просеянного через сито с 200 отверстиями на 1 кв дюйм, 40 г марганца в порошке (150 отверстий на 1 кв дюйм), 100 мл нитроцеллюлозного лака, 50 мл амилацетата, 50 мл ацетона. К изготовленной таким образом пасте добавляют смесь амилацетата и ацетона (в отношении 1 1 по объему) до получения вязкости готовой пасты, равной 22 сек по вискозиметру Дана. Готовая суспензия наносится опрыскиванием или намазкой на спаиваемую поверхность слоем толщиной 0,025—0,05 мм. [c.396]

Молибденовые нагреватели применяются главным образом в печах для спекания металлических порошков, муфельных печах для твердой пайки и отжига и в некоторых плавильных агрегатах при получении меди, урана и других металлов. [c.95]

Пайку золотом применяют также в производстве очень тонких плоских проволочных сеток (см. [Л. 12]) высеченную из молибденовой жести и позолоченную катодным распылением рамку обвивают чистой вольфрамовой проволокой толщиной 8 мк (400 витков на сантиметр ) и затем кратковременно нагревают в вакуумной или водородной печи до температуры плавления золота. [c.132]

Рис. 4-5-2. Управляющая сетка, навитая из тончайшей вольфрамовой проволоки, приготовленная к пайке и золочению в водородной печи, /—молибденовая рамка, состоящая из двух частей 2—сетка, навитая из вольфрамовой проволоки диаметром 7,5 мк с плотностью 160 витков на 1 см 3—спираль из золотой проволоки 4—место соединения готовой сетки. Расстояние между сеткой и поверхностью катода составляет 40—60 мк, расстояние сетка—анод равно примерно 175 мк. Величина промежутка между отдельными витками 55 мк.

О—молибденовые держатели катода и нити накала Н —сетка молибденовый Центральный штабик крепления катода Л —анод (см. также рие. 5-4-16). Л—инти накала катода М — защитное кольцо анода, верхняя проточенная часть анода N —резьбовые соединения О —медное монтажное кольцо (см. также рис. 5-4-16), крепящее весь узел пайки К—Р — О (см. рис. 9-3-36А). [c.260]

Си Мо Р Непосредственная пайка невозможна бескислородную медь (например, траверсы молибденовых сеток) покрывают слоем никеля, не содержащего Zn, толщиной до 10% от общего диаметра,, а затем подвергают точечной сварке, причем никель слу.жит припоем [c.559]

Температуру пайки в среде сухого и увлажненного водорода измеряют с помощью специальных вольфрам-рениевых термопар в случае сухого водорода — термопарами ТВР-0777, увлажненного (с избыточным давлением до 0,04 МПа) — термопарами ТВР-1338. Предел измерений температур этими термопарами300—1800°С, длина погружаемой части 100—500 мм, продолжительность работы 4000 ч. Изменение первоначального значения термо-ЭДС по градуировочной таблице за время работы термопары при температуре 1800 С в течение 200 ч не превышает 1,5%. Рабочий спай термопары после 200 ч работы при максимальной температуре возобновляют. Термопары помещены в молибденовый герметичный кожух, а при эксплуатации свыше 100 С их заключают в водоохлаждаемый чехол из коррозионно-стойкой стали. [c.199]

Микротравление молибдена для снятия насыщенного газами поверхностного слоя у молибденовых полуфабрикатов или подготовку их поверхности под сварку и пайку производят в растворах из смеси концентрированной азотной и ортофосфорной кислот при соотношении 1 1 (плотность реактива 1,37—1,38 г/см ), а также в расплабах щелочей. [c.556]

Нами [646, 647] проводились эксперименты по ультразвуковому облу-. чению пластин из бездислокационного кремния марки КЭФ-10 и КДБ-14 толщиной 200-250 мкм и диаметром 30-50 мм на ультразвуковой установке с частотой колебаний 20 и 60 кГц (см. рис. 140, а). На пластину Si (/) эвтектической пайкой напаивали тонкий золоченый молибденовый диск 2 диаметром 4,3 мм d/D - 7), к которому мягким припоем (или компаундом ЭКМ) припаивали стальной стержень и затем крепили его с помощью винта 3 в отверстии акустического волновода 4. С целью устранения структурного фона перед ультразвуковым облучением пластины полировали на СГ2О3 или химико-механическим способом золями кремниевой кислоты. Время воздействия УЗК на пластины Si при акустической мопцюсти W— 20 Вт, амплитуде колебаний = 4—5 мкм на частоте / = 60 кГц составляло обычно в среднем 20 с. [c.231]

Соединения деталей. Наиболее распространенный способ получения неразъемных соединений половин, секций и других деталей анюда — точечная и роликовая электроконтактная сварка для трудносвариваемых алюминированных металлов иногда используется сшивка. Детали молибденовых анодов часто соединяются клепкой, иногда комбинируемой со сваркой медные и коваровые детали — пайкой в водородных печах. [c.349]

При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихро-мовыми, селитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен и индукционный нагрев. Если паяемая деталь нагревается токами высокой частоты, то камера может быть изготовлена из молибденового стекла, стекла пирекс или из кварца. [c.131]

Диффузионная пайка в некоторых случаях дает возможность создавать паяные соединения с высокой температурой распая при температурах, не вызываюш,их роста зерен в результате рекристаллизации обработки или собирательной рекристаллизации основного материала или спла(ва. Такой нагрев особенно необходим при пайке титановых, молибденовых и вольфрамовых сплавов. Известно, что нагрев многих титановых сплавов [c.161]

Мол ибденавые детали соединяются обычно при помощи молибденовых заклепок, пайки и иногда оварки. [c.199]

Более толстые молибденовые детали можно паять без флюса в печах с водородной атмосферой. Эксперимеиталвные пайки медными или серебряными припоями можно производить при помощи паяльной лампы в этом случае применение флюса необходимо и результат во многом зависит от опытности и искусства исполнителя. [c.199]

Спеченный и связанный с поверхностью молибденовый слой аналогично обычному молибдену или вольфраму плохо смачивается припоем, и следовательно, перед пайкой необходима соответствующая его обработка. В случае применения серебряного припоя металлизованная поверхность последовательно гальванически никелируется и меднится. Каждое покрытие производится в течение 5 мин при напряжении, равном 2 в. Затем эти покрытия спекаются в водороде в течение 10 мин при 1 000° С. В случае же применения медного припоя детали подвергаются такой же обработке, за исключением никелировки. Пайка производится в защитной атмосфере аналогично обычной твердой пайке металлов. [c.396]

В связи с этим изучены особенности испарения оловянносвинцовых сплавов и формирования покрытий. С точки зрения практического применения представляют интерес интенсивные режимы испарения и конденсации, поэтому навеску сплава 8— 12 г испаряли полностью за 45—60 с из молибденовой лодочки в вакууме 10 Па. Температура испарения составляла 1400— 1600° С. В качестве объекта исследований был выбран оловянносвинцовый эвтектический сплав ПОС-60, содержащий 60% 8п и применяемый в электронной технике для низкотемпературной пайки деталей [96]. [c.202]

Одну из деталей изготовляют из молибдена, другую из стали. На поверхность молибденовой детали наносят покрытие из никеля или меди крзтом. Это позволяет защитить молибден от окисления в процессе пайки. Перед покрытием удаляют оксидную пленку (см. разд. 7.4). Затем устанавливают фольгу припоя и собирают ее с ответной деталью. Детали поджимают, используя давление через мембрану. Дальнейшая технология аналогична указанной выше. [c.479]

Медь с молибденом взаимно нерастворимы, но жидкая медь способна смачивать его поверхность. Поэтому для получения соединений этого сочетания материалов напши применение сварко-пайка, диффузионная и элек-тронно-лучевая сварка. В электронной промышленности распространен способ заливки в специальные оправки в вакууме молибденового стержня расплавом меди с последующим изготовлением из полученной заготовки деталей механической обработкой. [c.200]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чашн и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержащей хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Рис. 4-5-3. Напряженная сетка из воль, фрамовой проволоки, соединенной с мо-либденовы.ми траверсами путем пайки золотом (/). в сраянении с обычной сво-боднонесущей молибденовой сеткой на медненых никелевых траверсах (//).

Таким же способом можно изготавливать большие молибденовые сетки генераторных ламп. Места перекрещивания отдельных проволок сначала закрепляют между графитовыми зажимами сварочных клещей и вводят в ток водорода. Затем включают ток сварки (напряжение 6—7 в) и одновременно прижимают к месту пайки припой в виде константановой проволоки uNi i(55/45) до тех пор, пока он хорошо не покроет место соединения. При этом пламя водорода должно полностью охватывать место пайки. [c.546]

Си Мо (проволока) (1 025° С и ниже) Молибденовую проволоку меднят в атомарном водороде, а затем паяют (чаще всего в вакууме серебряными припоями, например Ag u (72/28). См. такл<е методы пайки Си—Си [c.559]

Си Мо L (714 С) СиР (до 8 /о Р) с использованием обычных серебряных флюсов [Л. 21] Вследствие содерлония фосфора этот припой, как правило, используют только для соединения внешних деталей, например для пайки медных проводников к молибденовым вводам [c.559]

Прн пайке вольфрамовых катодов или молибденовой проволоки к W или Мо стержням платиной или припоем AgPt (73/2/) образуются сравнительно пластичные соединения. В первом случае допустима длительная экспл тация спая при 1 JOO—1 200 С, во втором случае вследствие нспарения серебра эта температура состав- [c.569]

Пайка вольфрамовой проволоки сеток к. молибденовым траверсам золо- [c.579]

Нанесение слоя никеля на поверхность деталей для повыщения их способности к сварке или пайке. Примеры никелировлние меди перед точечной сваркой с вольфрамом или молибденом (см. табл. 8-3-12) нанесение в виде тонкого слоя (около 7 мк) на поверхность молибденовых деталей, которые соединяют с другими деталями путем пайки припоями u." g или uAu в восстановительной атмосфере покрытие (толщина менее 10 мк) вводов из FeNi r (52 2/6) или других сплавов, содержащих хром, обеспечивает возможность соединения их с другими деталями путем пайки, так как материалы, богатые хромом, не смачиваются припоями, а восстановительный отжиг в водороде невозможен из-за [c.595]

Пайка металлокерамических узлов по активной технологии может производиться в любом вакуумно-термическом оборудовании, обеспечивающем вакуум не хуже 13-10 [10 мм рт. ст.] и заданную температуру. Источниками тепла могут являться высокочастотные генераторы, например, на установке вакуумного отжига гина А-511-09 или молибденовые (вольфрамовые) нагреватели в печах И059008, И059007 и др. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...