Заклепочные соединения прочные

По назначению различают прочные, прочно-плотные и плотные заклепочные соединения. Прочные швы применяют при изготовлении металлических конструкций, требующих повышенной прочности, например мостовых ферм, копров, мачт линий передач и т. п. [c.205]

Заклепочное соединение. Прочные заклепочные соединения рассчитываются по следующей схеме [c.105]

По назначению заклепочные соединения разделяют на прочные (в металлоконструкциях) прочноплотные (в котлах и резервуарах с высоким давлением) плотные (в резервуарах с небольшим внутренним давлением). [c.51]

Различают три основных типа заклепочных соединений внахлестку (рис. 30.5, а), с одной накладкой (рис. 30.5, б) и с двумя накладками (рис. 30.5, в). По назначению различают прочные, плотные (герметичные) и прочноплотные заклепочные соединения. [c.369]

По назначению заклепочные соединения делятся на две группы 1) прочные — строительные конструкции, рамы машин и т. п. [c.421]

В современном машиностроении заклепочные соединения вытесняются более прочными и дешевыми видами неразъемных соединений — сваркой и склеиванием. [c.357]

Одним из основных условий получения качественного заклепочного соединения является плотная посадка заклепок с образованием полномерных головок. При образовании замыкающей головки стержень заклепки осаживается и, раздаваясь, заполняет заклепочное отверстие, образуя прочную связь соединяемых элементов. Чем лучше заполнено заклепочное отверстие стержнем заклепки, тем больше работа заклепки приближается к чистому срезу и тем прочнее будет заклепочное соединение. [c.578]

Заклепочное соединение представляет собой неразъемное соединение составных частей изделия, образуемое заклепками. В котлостроении применялись прочно-плотные одно- и многорядные заклепочные швы. [c.419]

РАСЧЕТ ПРОЧНЫХ (СИЛОВЫХ) ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.352]

Допускаемые напряжения зависят от материала заклепок и элементов конструкции, характера нагрузки и способа изготовления отверстий под заклепки. Для изготовления прочных заклепочных соединений наиболее широко применяется сталь Ст2 и СтЗ. Допускаемые напряжения для соединений из указанных сталей при расчете на основную нагрузку приведены в табл. VII-22. [c.353]

VI1-22. Допускаемые напряжения, кгс/см , в прочных заклепочных соединениях при расчете по основным нагрузкам [c.353]

В некоторых случаях к заклепочным соединениям предъявляются требования, согласно которым должна обеспечиваться полная герметичность соединения для работы сооружения под повышенным давлением, что достигается созданием плотных и прочно-плотных швов. [c.40]

Сварка может успешно применяться для соединения частей аппаратуры, не требующей большой точности изготовления. Сварные швы медной аппаратуры рекомендуется делать встык. Коэффициент прочности сварных швов принимается равным 0,8. В медной аппаратуре до сих пор широко применяются заклепочные соединения, позволяющие получить прочный шов без коробления. Коэффициент прочности однорядных клепаных швов принимается равным 0,6, а двухрядных — 0,7. Фланцы для медной аппаратуры делают из обычных углеродистых сталей, выполняя их свободными на отбортовке. Для лужения варочных котлов и кипятильников, служащих для приготовления и хранения пищи и напитков, допускается только пищевое олово марки 0-1. [c.140]

Прочные заклепочные швы применяют при сооружении мостовых ферм, перекрытий различных зданий и промышленных объектов, конструкций грузоподъемных машин, а также в авиационной и судостроительной промышленности. Основное требование к этим заклепочным соединениям — прочность. [c.43]

Далее следует проверить условие, при котором Pj < Р -Зная условия работы прочных заклепочных соединений и используя методику, предложенную В. А. Добровольским, можно определить основные геометрические размеры заклепки исходя из принятых обозначений (рис. И) . [c.44]

Основным недостатком заклепочных швов (кроме относительно большого веса) является их ослабление отверстиями под заклепки. Для того чтобы оценить это ослабление, определяют так называемый коэффициент прочности шва ф, что является последним этапом расчета прочного заклепочного соединения. [c.50]

Для того чтобы облегчить работу по проектированию заклепочных швов, обычно пользуются целым рядом установившихся соотношений и величин, присущих для той или иной конструкции шва. Ниже приводим табл. 5 и 6 примерных расчетных параметров для наиболее ходовых прочных заклепочных соединений. [c.53]

В зависимости от назначения неразъемного соединения применяются следующие виды заклепочных швов. Прочный шов применяется при клепке металлических конструкций, опор, мостов и др. Плотный шов используется для обеспечения герметичности. Герметичность в этом случае обеспечивается за счет установки прокладок между склепываемыми листами или при помощи специальной операции, называемой чеканкой. Прочно-плотный шов применяется в тех случаях, когда нужно создать прочные и вместе [c.275]

В современном машиностроении заклепочные соединения вытесняются более прочным и дешевым видом соединения — сваркой. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений установлены ГОСТ 2.312-72. [c.198]

Заклепочные соединения применяют для создания прочных и плотных швов между двумя или несколькими соединяемыми деталями, изготовляемыми преимущественно из листа, полосового и фасонного проката. [c.505]

Широкое распространение в авторемонтном производстве находят сварные, паяные и заклепочные соединения. Они применяются в основном, когда необходимо упростить сборку, особенно в тех случаях, когда затруднен доступ к одной из соединяемых деталей. Чаще всего из этих соединений встречаются заклепочные соединения. Материалом для заклепок чаще всего служит проволока из стали 10 и яз алюминиевых сплавов Д18 и В65. Прочность клепаного соединения зависит в основном от материала, из которого изготовлены заклепки, их термической обработки, способа посадки стержня заклепки и диаметра отверстия под заклепку. Для получения прочного соединения размер от- [c.98]

Отверстия под заклепки просверливают или пробивают на особых дыропробивных прессах. Для соединения прочных материалов пробивка отверстий не допускается, так как при пробивке на краях отверстий образуются мелкие, часто невидимые трещины, приводящие к снижению прочности заклепочного шва. а В случае несовпадения отверстий их рассверливают или обрабатывают зенкером или разверткой. [c.211]

В зависимости от назначения склепываемых частей заклепочные соединения могут иметь прочный, плотный и прочно-плотный шов. [c.211]

Место в заклепочном соединении, где в определенном порядке расположена группа заклепок, называется заклепочным швом. Заклепочные швы разделяются на прочные, плотные и прочноплотные. [c.183]

Заклепочные соединения по своему назначению делятся на три типа прочные, прочно-плотные и плотные. [c.365]

Прочные заклепочные соединения должны создать прочность соединения, подверженного действию нагрузки. К прочным заклепочным соединениям относятся клепаные узлы строительных конструкций, рамы машин и т. п. [c.366]

Прочно-плотные соединения заклепками, кроме прочности, должны обеспечить плотность (непроницаемость) соединения. Такие заклепочные соединения применяют при клепке резервуаров и котлов, содержащих жидкости или газы под большим давлением. [c.366]

Все заклепочные соединения делят на прочные и проч-но-плотные. Прочные соединения обеспечивают надежную и долговечную передачу усилий от одной из склепанных деталей к другой. Соединения прочно-плотные должны обеспечить непроницаемость для жидкостей и газов. [c.341]

В зависимости от назначения сварных соединений они, так же как заклепочные соединения, делятся на прочные и прочно-стойкие. [c.343]

Заклепочные соединения выполняют тремя основными способами внахлестку, встык с одной накладкой и встык с двумя накладками (рис. 70, д, е, ж). По назначению заклепочные швы разделяют на прочные, плотные и прочно-плотные. [c.63]

В машиностроении применяют преимущественно холодное клепание, так как главный смысл применения заклепочных соединений здесь состоит в устранении теплового воздействия п получении прочных соединений деталей без нарушеш1я точности их размеров и взаимного расположения. [c.198]

На рис. 18.5 показаны примеры прочных заклепочных соединений соединение внахлестку (а) соединение встык с одной накладкой (б) и соединение встык с двумя накладками (в). В соединениях (рис. 18.5, а) и (рис. 18.5, б) заклепки работают на срез в одном сечении (односрезный шов) и испытывают напряжения изгиба вследствие несимметричного приложения нагрузки в листах и в накладке. В соединении (рис. 18.5, в) заклепки работают на срез в двух сечениях (двухсрезный шов), изгиб отсутствует. [c.261]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Соединение деталей посредством заклепок является неразборным. Заклепки применяют главным образом для соединения металлических листов (в котлах, резервуарах, деталях самолетов) и прокатных профилей (в строительных н крановых конструкциях). Различают заклепочные соединения плотно-прочные (силовые плотные, для котлов под давлением) прочные (силовые, для металлических конструкций машин, строительных сооружений, салюлетов) плотные (для резервуаров и бочек) ремесленные , т. е. жестяницкие, медницкие и т. п. [c.80]

Прочные заклепочные соединения предназна- [c.86]

Заклепочные соединения применяют для создания прочных и плотных швов между двумя или несколькими соединяемыми деталями, изготовляемыми преимущественно из листа полосового и фасонного проката. Обычно закладную головку заклепки устанавливают в гнездо поддержки, соответствующее форме головки. Замыкающую головку нужной формы формируют обжимкой, на которую давит пуансон прест са. В труднодоступных местах давление пуансона прикладывается к закладной головке, а замыкающая гоЛовка формируется гяездом поддержки. [c.448]

При расчете прочных заклепочных соединений чаще всего выбирают диаметр заклепок и по заданной общей нагрузке определяют необходимое числа заклепок в шве. Иногда эту задачу решают в обратном порядке выбирают количество заклепок, а затем находят расчетом дйаметр заклепок. [c.207]

Синтетические клеи получают на основе фенольных, эндо-ксидных и других смол и сочетаний этих смол. Ими пользуются для склеивания, наращивания и сборки деревянных и металлических конструкций, ферм и балок, элементов зданий и мостов. Синтетические клеи водостойки, теплостойки, не подвержены гниению. Прочность склейки обеспечивает надежность конструкции. Например, деревянные конструкции, соединенные с помощью синтетического клея, при предельной нагрузке разрушаются по цельной древесине, но не по месту склеивания. Металлические листы, склеенные эпоксидным клеем, можно штамповать без риска расклеивания. Прочность клеевых соединений в ряде случаев в два раза превышает прочность заклепочных соединений и в два-пять раз сварочных. Наиболее прочными синтетическими клеями являются клеи универсальные. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...