Заклепочные соединения внахлестку

Различают три основных типа заклепочных соединений внахлестку (рис. 30.5, а), с одной накладкой (рис. 30.5, б) и с двумя накладками (рис. 30.5, в). По назначению различают прочные, плотные (герметичные) и прочноплотные заклепочные соединения. [c.369]

Различают три основных типа заклепочных соединений внахлестку (рис, 4.7, а), с одной накладкой (рис. 4.7, б) и двумя (рис. 4.7, б) однорядные, двухрядные (рис. 4.7, г)ит.д. Конструкция шва выбирается в зависимости от условий работы и формы [c.405]

На фиг. VII. 6 изображено заклепочное соединение внахлестку полимерных материалов с основными размерами. [c.133]

Рис. 11.3. Усталостная прочность заклепочных соединений внахлестку, выраженная через напряжения смятия заклепок

Следующее обстоятельство, показываемое рис. 11,3, заключается в том, что заклепочные соединения внахлестку с одним и двумя рядами заклепок имеют приблизительно одну и ту же усталостную прочность в зависимости от напряжения смятия при условии, что отношение шага заклепок к их диаметру jd больше 5. Значение отношения jd показано на рисунке для каждой точки. Чтобы можно было различать однорядные и двухрядные соединения, цифры для двухрядных соединений показаны в кружках. При отношении jd Меньше 5 наблюдается потеря прочности двухрядного соединения, так как решающей оказывается амплитуда растягивающих напряжений в листе между заклепками jb ряду, а не напряжений смятия заклепок. [c.302]

Результаты для разрушающей амплитуды напряжений, рассчитанных в среднем на сечение листа брутто, показаны на рис. 11.4 для однорядного, двухрядного и трехрядного заклепочных соединений внахлестку. Материал листов всех испытанных соединений А1—Си. В двухрядных и трехрядных соединениях заклепки расположены в одну линию (не в шахматном порядке). Отношение шага к диаметру заклепок jd) показано цифрой, представляющей каждую точку. Цифры не в кружках относятся к образцам, выполненным из листов плакированного материала, а цифры в кружках — неплакированного. [c.302]

Рис. 11.4, Влияние соотношений размеров на усталостную прочность заклепочного соединения внахлестку при переменном растяжении и разрушающем числе циклов, равному одному миллиону

Для (трехрядных заклепочных соединений внахлестку не имеется достаточных экспериментальных данных, чтобы убедительно показать влияние соотношений размеров. [c.304]

Расстояние между рядами. Общее правило для многорядных заклепочных соединений внахлестку с заклепками, расположенными в одну линию или в шахматном порядке, состоит в том, что расстояние между отдельными заклепками долл но быть не меньше 3,5 диаметра заклепки. При этом можно ожидать равной выносливости при расположении заклепок в одну линию и в шахматном порядке. [c.306]

В котлах применяют заклепочные соединения внахлестку с односрезными заклепками — однорядные, двухрядные и трехрядные (фиг. И1, а — в) и соединения в стык с двусторонними накладками (двухсрезными заклепками), (фиг. 112, а — д). В виде исключения применяют швы встык с одной накладкой (фиг. 113). Основные размеры заклепочных соединений, т, е. диаметр заклепок, расстояния между [c.81]

Типы болтовых и заклепочных соединений внахлестку, внахлестку с изгибом соединяемых краев до совпадения плоскостей деталей, встык с одной или двумя прокладками. [c.170]

Соединения с помощью заклепок относят к неразъемным, их изображают по ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81). Применяют следующие типы заклепочных соединений внахлестку (рис. 318, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 318,6). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — накладки. Заклепки располагают в один, два ряда и более. [c.204]

Применяют следующие типы заклепочных соединений внахлестку (рис. 344, а), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 344, б). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы — [c.217]

Рис. 8.5. Заклепочное соединение внахлестку

При сварке внахлестку неизбежно возникновение изгибающего момента, подобно тому, как это было в случае заклепочного соединения внахлестку (см. рис. 8.24). Так как деформация изгиба в таких соединениях приводит к возникновению помимо срезающей силы также и силы отрыва, то ее следует учитывать при конструировании точечного сварного соединения внахлестку. Данные по прочности на отрыв точечного соединения алюминиевых и магниевых сплавов приведены в табл. 9.16 (см. [7]). [c.166]

По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис. 240, а) и встык с одной (рис. 240, б) и двумя (рис. 240, в) накладками, а также на однорядные (рис, 240, а) и многорядные с параллельным (рис. 240, б) и шахматным (рис. 240, в) расположением заклепок в рядах. [c.384]

Заклепочные соединения по конструкции разделяют на соединения внахлестку (рис. 5.5, а), соединения с одной накладкой [c.74]

На рис. 111.4, а показано соединение двух листов заклепками (соединение внахлестку). Картина возможного разрушения заклепочного соединения показана на рис. 111.4, б. [c.86]

Важнейшим правилом при конструировании сварных соединений является исключение такого положения элементов, какое они имеют при заклепочном соединении. К соединениям, имеющим именно такую форму, относятся параллельные соединения внахлестку и с накладками. [c.164]

Заклепочные соединения широко применяются в авиационных конструкциях, особенно для присоединения обшивки. Скрепляются детали внахлестку (листы накладываются один на другой) или с помощью дополнительных накладок встык. [c.289]

А. Для изучения работы заклепок рассмотрим простейший пример заклепочного соединения (рис. 84). Шесть заклепок, расположенных в два ряда, соединяют два листа внахлестку. Под действием сил Р эти листы стремятся сдвинуться один по другому, чему препятствуют заклепки, на которые и будет передаваться действие сил Р 1). [c.147]

Типы заклепочных соединений. По конструкции заклепочные соединения подразделяют на соединения внахлестку (рис. 3.5, а), с одной накладкой (рис. 3.5, б) и с двумя накладками (рис. 3.5, в). Первые два соединения являются односрезными, последнее — двухсрезным. По числу рядов заклепок соединения бывают одно- и многорядные (рис. 3.5, г). [c.73]

Для уменьшения интенсивности щелевой коррозии или для предотвращения ее необходимо ликвидировать трещины и щели. Этого можно достичь замазыванием или завариванием существующих соединений внахлестку, заменой заклепочных или болтовых соединений сварными соединениями, удалением инородного мате- [c.596]

Сведения о выносливости заклепочных соединений получены главным образом из исследований, связанных прямо или косвенно с авиационными конструкциями. Испытания обычно проводились для простого соединения внахлестку алюминиевых листов с алюминиевыми заклепками нагруженного переменным растяжением. Этот случай и будет рассматриваться в настоящей главе лишь с кратким упоминанием о соединении встык при знакопеременной нагрузке. [c.297]

В заклепочных соединениях различают соединения внахлестку и й стык. [c.175]

Соединения внахлестку и встык с накладками лучше работают на изгиб и сжатие, чем на растяжение. Соединения встык с двумя накладками используют при сборке элементов конструкции, передающих большие усилия и имеющих симметричную конфигурацию. В конструкциях несимметричной конфигурации при растяжении возникает изгибающий момент, действующий на крепеж, так как противоположно направленные силы не лежат в одной плоскости (см. рис. 5.23). Изгиб в свою очередь вызывает неравномерное распределение напряжений по толщине полимерных деталей. Поэтому при конструировании изделий несимметричной конфигурации необходимо исключить возможность работы заклепочного соединения при растяжении. Если это невозможно, то допустимое напряжение для заклепки должно быть равно половине допустимого напряжения для заклепки, работающей на чистый срез [13, S. 317]. [c.161]

Рис. 5.28. Виды заклепочных соединений а — внахлестку б — встык с одной стыковочной пластиной (накладкой) в — встык с двумя накладками г — внакладку (присоединение профиля к листу) 1 — соединяемые детали 2 — накладки 3 — профиль 4 — заклепки

Конструирование соединений. Процесс конструирования болтовых соединений при выбранном типе болта включает в себя выбор вида соединительного шва и его размеров. Детали из ПМ болтами соединяют теми же швами, что и в случае соединений заклепками внахлестку, встык с одной или двумя стыковочными пластинами, внакладку (см. рис. 5.28). Кроме того, болтовые соединения применяют во фланцевых узлах. В целом болтовое соединение листовых материалов рассчитывают подобно заклепочным соединениям. [c.199]

При соединении деталей в зависимости от их относительного расположения различают заклепочные швы. внахлестку (рис. 1,3, а), встык с одной накладкой (рис. 1.3, б) и встык с двумя накладками (рис. 1.3, в). [c.7]

На практике тип заклепочного соединения в продольном шве выбирается в зависимости от силы, приходящейся на 1 см. ширины барабана Ях = О,Юр, экспериментально проверенные значения которой указаны в табл. 24. Нагрузка в поперечном шва вдвое меньше, чем в продольном, вследствие чего для поперечного шва выбирают всегда более простой вид соединения. Клепаные котлы больших размеров состоят из нескольких цилиндрических частей, которые называются барабанами или обечайками, и из двух сводчатых днищ, которые изготовляют из более толстого листа. Продольные и поперечные швы на котле взаимно пересекаются. Пример присоединения днища к барабану котла показан на фиг. 114. Если продольный шов барабана выполнен внахлестку, то край листа у днища должен иметь постепенный переход к полной толщине, чтобы внутренняя поверхность барабана была цилиндрической. Такой переход осуществляется путем ковки или строгания. [c.86]

Рассчитать и сконструировать заклепочное соединение внахлестку двух полос с размерами в сечении bXiS = 150x6 сила F, действующая на соединение, приложена по оси симметрии листов и равна 80 кН. Материал листов сталь СтЗ, заклепок — сталь Ст2. [c.76]

По конструктивному признаку различают заклепочные соединения внахлестку и встык, однорядные и многорядные, односрезные и многосрезные. На рис. 2.4 а — однорядный од-носрезный шов внахлестку б — однорядный двухсрезный шов встык с двумя накладками. [c.63]

Соотношения размеров в заклепочных соединениях внахлестку, соотвегствую-щие высокой усталостной прочности при растяжении [c.304]

Рис. 11.5. Рекомендуемое расположение заклепок в заклепочном соединении внахлестку, соответствуюплее высокой выносливости соединения

Для заклепок NA A, как правило, штамповка лунок в листе приводит к. большей выносливости, чем машинная зенковка. Такой вывод сделали Говард и Смит [581] для соединений внахлестку, подвергаемых знакопеременной нагрузке, и. также Эндрьюз и Холт [568] при испытаниях отдельных заклепочных соединений внахлестку. Влияние различия в способах штамповки лунок в листе исследовалось Расселлом и др. [573]. Было показано, что вращательный способ дает несколько лучшие результаты, чем другие методы. Напротив, Холт [575] нашел, что усталостная прочность при вращательном способе штамповки лунок в листе ниже, чем при штамповке поступательно перемещающимся пуансоном или при машинной зенковке отверстий. [c.308]

Какой основ11о г недостаток заклепочного соединения внахлестку при растяжении поперек шва Как с ним бороться [c.144]

Два листа соединены внахлестку восемью заклепками диаметром d=2,5 см. Определить наибольшую силу Р, которую может безопасно выдержать это соединение, и установить, насколько заклепочное соединение понижает прочность листов. Дано 1ст]р= = 1200 кГ1см , [т]=800 кГ/см =2400 кГ1см [c.50]

На рис. 18.5 показаны примеры прочных заклепочных соединений соединение внахлестку (а) соединение встык с одной накладкой (б) и соединение встык с двумя накладками (в). В соединениях (рис. 18.5, а) и (рис. 18.5, б) заклепки работают на срез в одном сечении (односрезный шов) и испытывают напряжения изгиба вследствие несимметричного приложения нагрузки в листах и в накладке. В соединении (рис. 18.5, в) заклепки работают на срез в двух сечениях (двухсрезный шов), изгиб отсутствует. [c.261]

Ход вычислений по определению необходимого количества заклепок покажем на примере. Сравним два варианта.заклепочного соединения — один внахлестку с односрезными заклепками (рис. 84) и другой— с двусрезными (рис. 87). Пусть Р=48 ООО кГ /=1 см, [х] = 1000 кГ1см и [aj=2400 кГ1см . Толщина накладок ti всегда больше 0,5 t. [c.151]

Ультразвуковой дефектоскопией проверяют участки заклепочных соединений вокруг заклепок и трубных отверстий, а также трубную решетку по участкам вокруг отверстий изнутри барабана. Ультразвуком контролируется состояние днища и обечайки или листа обечайки, если закле-почнь й шов изготовлен внахлестку. [c.70]

Рис. 7.32. Влияние соединений внахлестку и заклепочных соединений на кривую усталости листового алюминиевого сплава 2024-ТЗ Al lad, испытанного на пульсирующее растяжение. (Примечание t — толщина листа, L — размер перекрытия). (а) Целый лис (6) соединение внахлестку, (с) сведи-нение внахлестку, Уi / L=0,28 (d) соединение внахлестку, t / L=0,36 (е) верхний предел для заклепочного соединения (приближенно). (Данные из работы 128].)

На рис. 2.8 представлены результаты испытаний на прочность заклепочных соединений листов внахлестку (рис. 2.7) при фиксированном отношении Па = 6,25 (сплошная кривая) [108]. Материал листа — алюминиевый сплав 24ST. Материал заклепок, имеющих плоскую головку, — 17ST. На том же рисунке штриховыми линиями изображены расчетные данные для различных видов разрушения заклепочных соединений [c.44]

Коллинс [56] рекомендует соблюдать следующие приемы конструирования и сборки элементов. Применять по возможности лишь соединение листов встык (рис. 130, а). Если нельзя избежать в конструкции приподнятых краев или соединения листов внахлестку, то необходимо выполнить сплошной шов, исключающий попадание электролита в зазоры (рис. 130, б). Болтовые и заклепочные соединения не должны применяться. Также следует избегать сварки листов лишь с одной стороны (рис. 130,в). Перегородки, загустители, сопла отводов, клапаны, насосы должны быть смонтированы таким образом, чтобы аппарат можно было легко промыть и высушить (рис. 130,г). Острые углы и ниши, в которых могут задерживаться или конденсироваться электролиты, должны быть исключены (рис. 130, д). [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...