Щелочная хрупкость сталей

Предотвращение щелочной хрупкости сталей [c.120]

В щелочных растворах углеродистые стали коррозионно устойчивы. Защитный слой образован нерастворимыми гидроксидами, которые растворяются только при высокой концентрации щелочей (до 50%). Из практики известна щелочная хрупкость сталей, которая проявляется именно при таких высоких концентрациях щелочи и повышенной температуре. Коррозионные трещины обнаруживаются прежде всего в местах завальцовки труб, в заклепочных соединениях и т. д. [c.29]

ЩЕЛОЧНАЯ ХРУПКОСТЬ СТАЛЕЙ [c.112]

Щелочная хрупкость сталей [c.113]

Щелочная хрупкость сталей 83 [c.83]

Щелочная хрупкость сталей 87 [c.87]

Механизм щелочного растрескивания, либо объясняют проникновением водорода в сталь 32, 43] (т. е. считают, что щелочная хрупкость стали представляет собой один из видов водородного разрушения), либо связывают с неодинаковым воздействием щелочи на грани и границы зерен [44, 45] (пассивность граней и избирательное разрушение границ зерен). В пользу второй теории свидетельствует отмечающийся в большинстве случаев межкристаллитный характер разрушения. [c.87]

ЩЕЛОЧНАЯ ХРУПКОСТЬ СТАЛИ [c.548]

Щелочная хрупкость стали 548—552,, 593 [c.1252]

Примером коррозионного растрескивания под напряжением может служить каустическая хрупкость стали в щелочных растворах. Опыт показал, что для возникновения каустической хрупкости необходимо совместное действие концентрированных щелочных растворов при повышенной температуре и высоких внутренних растягивающих напряжений. На рис. 52 показана область склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к рас- [c.89]

Щелочная хрупкость углеродистых сталей [c.111]

ЩЕЛОЧНАЯ ХРУПКОСТЬ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.111]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

Трещины в трубных отверстиях (очках), а также в заклепочных отверстиях появляются вследствие каустическое (щелочной) хрупкости металла. Щелочная хрупкость металла заключается в повышенной хрупкости стали, приводящей к трещинам в заклепочных и вальцовочных отверстиях и днищах барабанов котлов, находящихся под длительным воздействием котловой воды с высоким содержанием щелочи. [c.92]

Охрупчивание вследствие потери пластичности или вязкости, или и того и другого, материалом, обычно металлом или сплавом. Много форм хрупкости могут вести к хрупкому разрушению. Много форм могут встречаться при термической обработке или использования при высокой температуре (термическая хрупкость). Некоторые из видов хрупкости, которые действуют на сталь, — это синеломкость, 475 °С (885 °F), хрупкость, хрупкость старения, сигма-фазовая хрупкость, хрупкость деформационного старения, хрупкость при закалке, хрупкость закаленного мартенсита. Кроме того, сталь и другие металлы могут охрупчиваться под воздействием окружающей среды. Формы такой хрупкости включают кислотную хрупкость, щелочную хрупкость, охрупчивание при ползучести, коррозионную хрупкость, водородную хруп- [c.949]

Гидроксид натрия может вызвать коррозионное растрескивание стали. Данный коррозионный агент в достаточных количествах обусловливает так называемую щелочную хрупкость обычной стали. Это явление наблюдается в щелях, зазорах и других неплотностях, в которых в результате упаривания воды концентрация гидроксида натрия может возрастать до опасного предела 6% и более. Обессоленная же вода и дистиллят таким свойством не обладают. В щелочной среде латунь подвергается обесцинкованию, алюминий — общей коррозии. [c.81]

При высоких температурах в щелочных растворах наблюдается смещение электродных потенциалов стали в сторону катода с увеличением концентрации, например, едкого натрия. Поэтому увеличение pH щелочных сред уменьшает возможность анодного растворения металла и увеличивает возможность наводороживания стали, которое, по мнению некоторых авторов [121], является первопричиной щелочной хрупкости. [c.20]

Распространено представление о межкристаллитном характере разрушения стали при коррозионном растрескивании. Действительно, при щелочной хрупкости почти всегда наблюдается межкристаллитный характер разрушения, что хорошо видно на фиг. 49 (по И. Г, Подгорному). Однако в водных растворах цианистого водорода (H N) при статической усталости углеродистых и низколегированных сталей коррозионное растрескивание имеет только транскристаллитный характер. [c.104]

Вывод из наших исследований и исследований Герцога состоит, во-первых, в том, что с уменьшением pH среды при обычной температуре можно ожидать уменьшения выносливости стали как при циклическом, так и при длительном статическом нагружении во-вторых, в том, что коррозионная усталость зависит от общей коррозии стали. Оба эти вывода верны лишь в соответствующих условиях. Действительно, известно, что на коррозионную статическую усталость, особенно на щелочную хрупкость, сильно влияет концентрация среды, ее температура и давление, а также присутствие небольших примесей к коррозионной [c.111]

Коррозионное растрескивание углеродистой и низколегированной стали в щелочных средах наблюдается лишь при концентрации щелочей более чем 15% и при температуре среды выше 65° С [165]. Чем выше концентрация щелочей, выше температура, давление и напряжение, тем быстрее происходит коррозионное растрескивание, т. е. выше щелочная хрупкость. [c.114]

В практике химических предприятий часто приходится сталкиваться с так называемой щелочной хрупкостью углеродистых сталей. Установлено, что при наличии растягивающих напряжений растрескивание может иметь место, если концентрация щелочи превышает 10—15% при температуре выше 65 С. Характерна также МКК углеродистых сталей в горячих концентрированных растворах нитратов. Этот вид коррозии развивается только в кислых и нейтральных растворах. В слабощелочной котельной воде добавки нитратов, наоборот, препятствуют развитию МКК паровых котлов. Описаны случаи меж-кристаллитного разрушения углеродистой стали под действием сероводорода, цианида водорода и некоторых других сред. [c.56]

Углеродистые стали нестойки при воздействии большинства неорганических (за исключением высококонцентрированной серной кислоты) и органических кислот, но проявляют хорошую стойкость в щелочной среде (за исключением горячей концентрированной щелочи, в среде которой они подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением, — щелочная хрупкость ). Конструкции и устройства, находящиеся в контакте с нитратом аммония, также подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.97]

И. Г. Подгорный [354] считает, что хрупкое разрушение котельной стали (испытывающей сильные термомеханические напряжения) в щелочной среде в отсутствие катодной поляризации обязано наводороживанию. В специальных опытах И. Г. Подгорный [355] показал, что анодная поляризация (Да=0,3 А/см ) предотвращает разрушение напряженных образцов из котельной стали в щелочной среде, катодная поляризация, наоборот, способствует появлению щелочной хрупкости . Опыты проводились в автоклаве при 4 МПа (40 кГ/см ) и 225°С. Особо чувствительными к разрушению в таких условиях оказались стали с содержанием углерода ниже 0,14%, хотя все обычные малоуглеродистые стали подвержены щелочной, хрупкости . Количество абсорбированного сталью водорода (определялось методом вакуум-нагрева при 600—700°i непосредственно после разрушения образцов) было тем больше, чем быстрее происходило разрушение образцов, имеющих одинаковое механическое напряжение. [c.127]

Карбайт, свойства 189 Карболовая кислота — см. Фенол Карбонильная коррозия металлов 60, 61 Карит, свойства 189 Картон прокладочный 198 Каустическая (щелочная) хрупкость сталей 20. 21. < [c.572]

Работа 1 ары дифференциальных напряжений может быть распространена и иа сплавы на железной основе. Эти пары могут помочь объяснить то, что явление щелочной хрупкости стали трудно воспроизвести в лаборатории, проводя опыты на равномерно напряженных образцах, в то время, как оно часто наблюдается в случае сложно напряженной системы, в которой на различных частях имеются напряжения, разные по величине и характеру. Это был показано Кольбеком и др. [27]. [c.616]

Аналогичная кривая зависимости времени до растрескивания от потенциала для углеродистой стали в 35 % NaOH при 85— 125 °С (щелочная хрупкость) приведена на рис. 7.7. Так как потенциал коррозии равен —0,90 В, КРН не наступает в течение 200 ч и более, пока не появится растворенный О2 или другой окислитель типа РЬО, который сдвинет потенциал коррозии в максимально опасную область, около —0,71 В. В этом случае как анодная, так и катодная поляризация увеличивают время до разрушения. [c.143]

Гидролитическое подщелачивание воды вызывает щелочную хрупкость и ко ррозионное растрескивание сталей, особенно в зазорах и щелях. В обессоленной воде эти процессы не происходят. [c.21]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Необходимость высоких механических напряжений, близких или даже несколько превышающих предел текучести (20/сС/жи ), при щелочной хрупкости является совершенно очевидной. Попытки получить межкристаллитные трещины при воздействии на сталь одних лишь механических напряжений без наличия в воде агентов, до сих пор не увенчались успехом даже при высоких температурах и давлениях. И наоборот, одна агрессивная среда при отсутствии механических напряжений также не в состоянии вызвать появления трещин на металле. Так, например. В. В. Ипатьеву и Н. М. Остроумовой, которые в течение трех месяцев испытывали ненапряженный металл в 35-процентном растворе едкого натра при давлении 25 ат и температуре 300° С, трещин получить не удалось. Вместе с тем при чрезвычайно больших напряжениях в металле трещины легко образуются даже в малоагрессивной среде. Следует отметить, что такие результаты получены лишь при растягивающих металл напряжениях напряжение сжатия такого действия не оказывает. [c.262]

Так, А. В. Куцаев, Н. В. Ульянова и другие считают, что наибольшее число аварий, случившихся в результате возникновения щелочной хрупкости, наблюдается в котлах, изготовленных из стали с концентрацией углерода ниже 0,15%. [c.263]

Однако, несмотря на значительное количество работ по щелочной хрупкости котельной стали, ясность и единое мнение в ряде вопросов этой проблемы отсутствуют. Подавляющим большинством исследователей признается комплексный характер этого явления протекание его обусловлено совместным действием повышенных напряжений металла и щелочного концентрата котловой воды. Наиболее спорным положением в этой проблеме является трактовка механизма во здействия на напряженный металл растворов различ ных веществ и самой щелочи. [c.135]

Щелочь может вызывать сильное коррозионное растрескивание даже в отсутствие кислорода. Вода, имеющая рНягЮ-н П, в коррозионном отношении не опасна в отсутствии парообразования. Однако в воде с таким же значением pH вблизи теплопередающих цоверхностей может происходить увеличение концентрации щелочи и при наличии напряжений будут наблюдаться разрушения стали типа 18-8. У теплолередающей поверхности концентрация щелочи может достигать 50—100 г/л при начальной концентрации в воде 1 г/л. Чем выше перепад температуры на теплопередающей поверхности, тем интенсивнее идет концентрирование щелочи. При температуре 330 °С в отсутствие упаривания разрушение стали типа 18-8 от щелочной хрупкости происходит уже при концентрации гидроокиси натрия 1,4 н. В этих условиях ненапряженные сварные образцы разрушаются вследствие наличия внутренних остаточных напряжений по шву и в пришовной зоне. [c.187]

Обязательность возникновения межкристаллитных трещин при одновременном присутствии всех трех указанных факторов с несомненностью подтверждена для любых сортов углеродистой стали рядом исследователей в лабораторных условиях, а также ыоделированием процесса на специальных индикаторах щелочной хрупкости. [c.237]

Коррозионное растрескивание является распространенным видом коррозии (щелочная хрупкость металла паровых котлов, сезонное растрескивание деформированных латуней, растрескивание некоторых конструкционных и коррозионыостойких, в частности, аустенитных хромоникелевых сталей). [c.62]

При охлаждении высокотемпературных реакторов нельзя допускать загрязнения пара ЫаОН, НаНСОз и другими соединениями, которые при испарении воды могут создавать концентрированные щелочные растворы. Под действием их сталь может подвергаться щелочной хрупкости и коррозионному растрескиванию. [c.90]

При одновременном действии на сталь коррозионно-агрессивных сред и длительного статического нагружения наблюдается явление хрупкого разрушения стали, имеющее название коррозионной статической усталости, или, чащевсего, коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание стали наблюдается в кислых и, особенно, в щелочных средах, причем в последнем случае это явление называется каустической или щелочной хрупкостью. [c.53]

На фиг. 48 показано (по И. Г. Подгорному [121]) разрушение образцов стали 20 перлито-ферритной структуры при их длительном статическом растяжении в щелочной среде (NaOH -f NaaSiOg), при температуре 225° С и давлении до 40 атм. В этом случае проявлялась щелочная хрупкость, причем трещины статической усталости также направлены были перпендикулярно к силовому потоку. [c.103]

В частности, на УХЗ подвергаются коррозионному растрескиванию в результате щелочной хрупкости выпарные аппараты объемом от 16 до 26 м , выполненные из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в производстве каустической соды. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...