Аргон, содержание в воздухе

Аргон, содержание в воздухе 2—8 [c.497]

Некоторые течеискатели можно перестраивать на аргон, водород и другие газы, однако чувствительность испытаний при этом оказывается существенно заниженной из-за значительно больших, чем для гелия, фоновых эффектов (фон-показания течеискателя, связанные с наличием индикаторного газа в атмосфере). Так, например, если индикаторный газ аргон, то фоновые эффекты определяются его большим содержанием в воздухе. При работе с водородом регистрацию течей приходится осуществлять на уровне сигналов, обусловленных процессами диссоциации воды и углеводородов. Перестройка на водород предусмотрена, например, в отечественных моделях тече-искателей МХ 1101 и МХ 1104, разработанных в СКВ АП АН СССР, причем чувствительность по водороду на 4 порядка ниже, чем по гелию. [c.90]

Из инертных газов наиболее доступным для широкого использования является аргон (объемное содержание в воздухе 0,933%), производство которого может быть организовано на кислородных заводах с установкой дополнительного оборудования, перерабатывающего отбросный азот. [c.7]

Плазменно-дуговая резка вызывает образование большого количества газов и паров от разрезаемого металла. Большое содержание в воздухе около резчика даже таких газов, как азот и аргон, затрудняет дыхание и вызывает удушье. Особенно опасны пары окислов меди и цинка, образующиеся при резке меди и латуней. Поэтому при резке сжатой дугой требуется кроме общеобменной также и местная вентиляция. [c.119]

Фракция (кислородно-азотная смесь с малым содержанием аргона), полученная в воздухоразделительной колонне, разделяется на кислород и сырой аргон в специальной аргоновой колонне по тому же методу, как в основной колонне разделяют воздух на кислород и азот. [c.136]

Аргон получают из воздуха, в котором он содержится в количестве 0,93%. Отпускается в баллонах под давлением 150 ати. Вырабатывают два сорта аргона 1) технический с содержанием аргона около 65 /о и 2) очищенный, в котором содержится свыше 97 /о аргона. [c.547]

С, так как ниже ее р материала определяется содержанием влаги, адсорбированной пористыми образцами из окружающей атмосферы до помещения образцов в испытательные камеры. При температуре до ЮО°С минимальные значения р получены при измерениях в воздухе, большие — в аргоне, максимальные — в вакууме. [c.182]

Как видно из таблицы 2, азот, кислород и аргон составляют более чем 99,9% земной атмосферы. Согласно последним данным, весьма существенное значение в потеплении климата на Земле имеет содержание в атмосфере углекислого газа. Средний молекулярный вес атмосферного воздуха на уровне моря равен [c.379]

Хотя аргон как инертный газ совершенно нетоксичен, а также не имеет запаха, при применении больших количеств аргона содержание кислорода в воздухе, окружающем исследуемый сосуд, может заметно снизиться. [c.105]

В процессе обогащения шлаковой ванны закисью железа участвует также кислород воздуха. Подтверждением этого служит то обстоятельство, что при обдувании шлаковой ванны аргоном содержание закиси железа в шлаке уменьшается. [c.56]

Аргон нетоксичен и невзрывоопасен. Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо-проветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования, в том числе и предназначенного для получения, хранения и транспортирования газообразного и жидкого аргона. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что вызывает кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. [c.10]

Содержание аргона и гелия в воздухе и в земной коре составляет в % [c.418]

Содержание аргона в воздухе равно 0,9235% по объему или 1,2862% по весу. [c.194]

Большое влияние на способность к схватыванию металлов оказывают также растворенные в них примеси и легирующие компоненты, что было проверено на примере большого количества двойных сплавов на основе меди в области твердых растворов. Испытания проводились в алюминиевых капсулах, заполненных аргоном (содержание кислорода 0,05%), при разных температурах. Ранее подобные опыты проводились нами в атмосфере воздуха только при комнатной температуре [5]. Полученные зависимости деформаций схватывания от концентрации растворенных элементов (в ат. 7о) представлены на рис. 2, удельных давлений схватывания — на фиг. 3 и сопротивления деформированию при глубине вдавливания пуансонов, равной 50%,— на рис. 4. Зависимости величин деформаций схватывания от концентрации сохраняют свой вид и для повышенных температур, что наглядно видно из графиков, представленных на рис. 5 и 6. Все [c.176]

Отжиг в водороде, солях, технических аргоне и гелии, а также на воздухе понижает пластичность. Отжиг в вакууме понижает содержание водорода и улучшает пластичность. [c.171]

В процессе плазменного напыления очень важно обеспечить достаточно хорошую связь между напыленным слоем и волокнами, а также между напыленным слоем и фольгой. Хорошая связь между этими тремя составляющими композиционного материала значительно облегчает операции раскроя и укладки, предотвращает отрыв и поломку волокон. Прочность связи покрытия с волокнами и фольгой, так же как и качество покрытия, его пористость, содержание примесей, определяют следующие основные технологические параметры 1) состояние поверхности волокон и фольги (чистота, шероховатость) 2) окружающая атмосфера (воздух, аргон, водород, азот) 3) температура напыляемой поверхности (подложки) 4) расстояние от дуги до напыляемой поверхности 5) напряжение и плотность тока дуги 6) расход плазмообразующего газа 7) скорость подачи напыляемого материала (порошка или проволоки) 8) размер частиц напыляемого порошка 9) скорость перемещения факела относительно напыляемой поверхности. [c.171]

Другой способ поддерживания постоянной концентрации кислорода в растворе состоит в следующем. После герметизации автоклава с образцами и раствором к нему подключается баллон со сжатым газом. Чтобы предотвратить кипение раствора в автоклаве, давление в баллоне должно на 15—20 ат превышать давление насыщенных паров воды при температуре, выбранной для испытаний. Изменяя соотношение кислорода и какого-либо инертного газа (аргона, азота), можно поддерживать в растворе заданную концентрацию кислорода. Так например, испытания проводятся при температуре 340° С. И если к автоклаву подключить баллон емкостью 50 л, наполненный сжатым воздухом под давлением 150 ат, это позволит поддерживать в растворе концентрацию кислорода 38—42 мг л. Все приведенные данные по содержанию кислорода в растворе относятся к пробам, взятым при комнатной температуре. [c.62]

Согласно опытным данным, величины (га , р, t, ф—1) ведут себя так же, как и плотности воздуха, т. е. следуют законам Бойля —Мариетта и Гей-Люссака, а показатель преломления воздуха, уменьшенный на 1, получается сложением величин пх—1) для отдельных компонентов. Согласно DIN 5450—68, при нормальных атмосферных условиях воздух имеет следующий состав (7о) кислорода — 20,9476, азота — 78,087 аргона — 0,934 и углекислого газа — 0,0314. Данных по влажности в этом стандарте не приводится. Влияние содержания СОг на показатель преломления определяется по зависимости [c.87]

Адсорбционно-десорбционные методы используются как вспомогательные для разделения в тех случаях, когда конденсационно-испарительные способы невыгодны или неприменимы. К ним относится разделение ценных газовых смесей, получаемых в относительно малых количествах (Kr-fXe, Ne-fHe) или таких, в которых содержание одного из компонентов невелико (примеси азота и кислорода в аргоне, азота и водорода в гелии и др.). Кроме того, адсорбционно-десорбционные методы используются для удаления из воздуха и других газов паров воды, углекислого газа и углеводородов [1,8, 11 . [c.255]

Через прибор пропускают слабый ток очищенного аргона. Таким путем можно приготовить опилки магния с содержанием металла 99,98%. Конструкция прибора предусматривает передачу опилок в боковую трубку, где они могут быть запаяны в вакууме без доступа воздуха их можно также просеять [c.269]

В заключение отметим влияние примеси кислорода на кинетику конденсации металлического пара. В ранних работах упоминается о трудности испарения металла в присутствии кислорода вследствие покрытия его поверхности окисной пленкой. Однако при достаточна низком парциальном давлении кислорода (например, при давлении остаточного воздуха в вакуумной установке, равном 0,1 Тор) или при достаточно высокой температуре испарителя, когда окисная пленка либо разлагается, либо растворяется в металле, удается получить аэрозольные порошки многих металлов,частицы которых, естественно, покрыты окисной оболочкой.Так, испарение алюминия в чистом кислороде при давлении 4 Тор давало аэрозольные порошки с таким же распределением сферических частиц, как и в случае аргона при равных условиях, но с повышенным содержанием окиси (23,2% вместо 10,6% у порошков, выдержанных на воздухе) [352], [c.130]

Обладая высокой коррозионной стойкостью, аусте-нитная и хромистые стали подвержены опасному виду коррозионного разрушения — межкристаллитной коррозии. Для предотвращения межкристаллитной коррозии при сварке высоколегированных сталей рекомендуется снижать содержание углерода в основном металле и металле шва до 0,02—0,03 % легировать основной металл и металл шва титаном, ниобием, танталом, ванадием, цирконием применять стабилизирующий отжиг в течение 2—3 ч при 850 — 900 °С с охлаждением на воздухе дополнительно легировать металл шва хромом, кремнием, молибденом, ванадием, вольфрамом, алюминием закалять стали (стали типа 18-8 при 1050 — 1100°С). При сварке жаростойких сталей нужно стремиться приблизить состав металла шва к составу основного металла. Азот хорошо растворяется в высоколегированных сталях, поэтому пор в сварных швах не вызывает. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей наблюдается образование пор по границе сплавления. Добавка к аргону 2—5 % кислорода предупреждает появление пор. В остальном требования к предотвращению пор такие же, как и при сварке обычных углеродистых сталей. [c.111]

Большинство разработанных установок позволяет работать лишь в среднем вакууме или в газовой среде при низком и атмосферном давлении, что явно недостаточно для более полного удовлетворения чистоты и 1Контролируемости усло вий среды. В высоком вакууме относительно легко достигается на несколько порядков более высокая степень чистоты. Так, если нейтральная газовая среда (аргон, гелий) после очистки и осушки по массе все же содержит 0,001—0,02% кислорода, то в вакууме при давлении 5-10 2 Па содержание кислорода по (Массе всего 0,00002% от содержания в воздухе. [c.56]

Минимальное содержание связки, необходимое для формирования беспористых стеклосилицидных покрытий, составляет 5—10% в воздухе и 30—40% в аргоне. Увеличение содержания связки облегчает формирование покрытий и одновременно, как видно из табл. 2, снижает их защитные свойства. [c.195]

Анализ особенностей обезуглероживания хромом ар гапцевого расплава позволяет рекомендовать следующие условия продувки ванны кислородом [45] 1) содержание в шихте 12% Сг, 6—7% Ми, 0,4—0,6% С 2) интенсивность ввода кислорода 1 —1,2 м 1т в 1 мин и воздуха 0,3—0,5 м 1т в 1 мин со снижением ввода кислорода после [С] <0,20% до 0,5 м 1г в 1 мин и вводом аргона (0,3— 0,5 м 1т в 1 мин), начальная температура иродувки 1600° С 3) конечное содержание углерода 0,08— [c.69]

Условия, определяюш ие содержание газов в металле при продувке снизу, отличаются от условий верхней продувки. С одной стороны, вследствие снижения температуры реакционной зоны и уменьшения подсоса атмосферного воздуха при дутье снизу содержание азота в стали ниже (0,003—0,005 %) С другой стороны — в результате разложения углеводородов содержание водорода в конце продувки может достигать недопустимо высоких (до 9 см /100 г) значений. Для получения нормального значения содержаний водорода в стали (2—3 см /100 г) в конце плавки продувку ванны ведут аргоном, азотом или воздухом. Длительность продувки независимо от емкости конвертера составляет 10—12 мин. Расход кислорода при переделе высокофосфористых чугунов (ОБМ, ЛВС процессы) составляет 60—63 м на 1 т стали при переделе низкофосфористых чугунов (Ку-БОП процесс) это значение находится в пределах 48—55 м /т. [c.135]

Расчеты по определению требований к чистоте инертной атмосферы на содержание в ней кислорода с учетом размеров зерна металла шва и содержания в нем окислов показывают, что при ар-гоно-дуговой сварке содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,003%. Лучший же аргон, поставляемый промышленностью, содержит кислорода примерно в два раза больше требуемого по расчету, причем содержание кислорода может увеличиваться в процессе сварки за счет проникновения воздуха, что приводит к дальнейшему снижению качества металла шва. [c.81]

В патенте предложены комбинированные электрохимические покрытия на никелевой основе для защиты ниобия от высокотемпературного окисления. Способ нанесения покрытий состоит в следующем. После пескоструйной обработки или шлифовки и последующей промывки в НС1 (1 1) ниобий погружают в горячую ванну Уатта (в качестве катода) и никелируют по режиму плотность тока 2,3—11 а/дм , pH = 2-н5, время выдержки 0,5—4 ч, анод— никель. Для осаждения и однородного равномерного покрытия катод вращается со скоростью 4—6 об1мин, а электролит перемешивается при помощи барботажа аргоном или сжатым воздухом кроме того, рекомендуется применение реверсивного тока. В качестве дисперсного вещества в электролит добавляют смесь из очень тонких порошков хрома, силицида хрома, боридов никеля и железа в соотношении, ч. (по массе) 5 5 5 3. Концентрация порошков в ванне составляет 200 г/л. После осаждения покрытия нужной толщины изделия извлекают из ванны, промывают, сушат и подвергают термообработке при 900—1000°С в течение 5 мин. Покрытие содержит в среднем 15—20% (объемн.) дисперсных включений, но это содержание может быть увеличено повышением концентрации порошков в ванне, уменьшением размера частиц, увеличением плотности тока и снижением величины pH. Испытания покрытия на окисление в потоке воздуха при 1370° С показали, что оно отличается 20-кратным увеличением сопротивления коррозии по сравнению с незащищенным ниобием. [c.384]

Из сообщения Л. Ф. Барнхарда и П. Адамса следует, что в сталях, разлитых с защитой аргоном, содержание кислорода на 25% меньше, чем при разливке на воздухе. Количество включений в этих сталях снизилось на 30— 65%. Расход аргона для защиты разливочной струи составлял 0,1—0,2 м т стали. [c.85]

Известное состояние кислородной недостаточности большей частью наблюдается в закрытых помещениях. Чтобы охранить исследователей от подобной опасности, перед началом первых промышл енных опытов определили содержание кислорода в воздухе и затем контролировали его. С рабочей площадки смесь аргона с воздухом наиболее просто удаляется через открытые двери и окна или вентилятором. Во всех случаях в закрытых помещениях изменение состава воздуха контролировали при помощи анализаторов кислорода. В общем недомогание наблюдается только в том случае, если содержание кислорода в воздухе ниже 16%. Для безопасности перед началом всех первых исследований рекомендуется проводить подобные измерения. [c.105]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

В местах возможного накопления газообразного аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с ус фойством для дистанционного отбора проб воздуха. Объе.мная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19 %. [c.10]

С а н и т а р и о-г и г и е н и ч. условия. Атмосферный воздух o tqht из кислорода, азота, углекислоты, водяных паров, аргона, пыли и микроорганизмов. В круглых цифрах можно считать, что атмосферный воздух содержит азота N — 78,00%, кислорода О— 20,96%, аргона Лг — 1,01% и углекислоты Oj — 0,03%. Содержание водяных паров в атмосферном воздухе зависит от f воздуха. Химич. состав выдыхаемого человеком воздуха следующий кислорода — 16,0%, азота — 79,0%, аргона — 1,0%, углекислоты— 4,0%. В воздухе жилых помещений содержание СОа должно быть не более 0,07—0,1% при нахождении людей в помещении определенное число часов в сутки содержание СО должно быть не более 0,1—0,15% при временном пребывании в noMeHiennn содержание Oj допускается 0,15—0,2%. Высшие пре- [c.253]

Содержание аргона в воздухе довольно значительно (0,9325% об., или 1,2862% вес.), поэтому промышленное производство его основано на получении из воздуха. При этом, так как < Ткип < Ткипо отделение от этих основных [c.245]

Капсулнрование производилось следующим образом. Образцы из серебра (99,9% Ag) предварительно прокаливались на воздухе для удаления органических пленок. После этого соединяемые поверхности зачищались прокаленным шабером из быстрореза и образцы отжигались в вакуумной печи при температуре 850° и давлении 10 мм рт. ст. Поверхностные слои серебра вместе с находящимися на них пленками при этом испарялись. Затем образцы помещались в алюминиевые капсулы, через которые пропускался аргон (содержание кислорода 0,01 7о). Вместе с образцами в капсулу помещались полоски предварительно прокаленной в вакууме медной фольги. Далее, пе прекращая подачи аргона, производилось одновременное герметическое закрытие обоих концов капсулы деформированием узкими пуансонами в специальном приспособлении (соединение происходило в резу,тьтате схватывания). [c.175]

При сварке титана необходимо соблюдать специальный режим, так как при нагреве в околошовных зонах происходит заметный рост зерна и поглощение азота, кислорода, водорода и других газов, имеющихся в воздухе или окружающей среде. При этом изменяются механические свойства, снижается пластичность и возрастает твердость титана. Так, ударная вязкость титана с 0,01% На снижается до 2 кГ-м1см , а при содержании водорода до 0,02% титан становится очень хрупким. В связи с этим сварку титана рекомендуется проводить под слоем флюса или при защите металла инертной средой с соблюдением сгрогого термического режима. В качестве инертных газов используют аргон или гелий. [c.124]

При выдержке в атмосфере благородных газов, в частности в аргоне, или в вакууме устойчивость монокарбида урана определяется, по-видимому, содержанием водяных паров (см. рис. 3.25). Литой монокарбид урана (5,15 вес.% С) при выдержке в.вакууме ЫО" мм рт. ст. с осушкой над Р2О5 показал ничтожное изменение веса (см. рис. 3.25), а в том же вакууме, но с осушкой над Mg( 104) -2Н20, изменение веса было па порядок больше. Оно даже превышало изменение веса, наблюдавшееся при выдержке в осушенном воздухе при атмосферном давлении, что объяснялось десорбцией газообразных примесей из трещин в монокарбиде и последующем более эффективном проникновении туда паров воды [157]. [c.212]

Окисление на воздухе. Во влажном воздухе порошки PuN быстро гидролизуются, при этом объем их увеличивается, а цвет изменяется от черного до коричневого и желто-зеленого в зависимости от продолжительности хранения. О пирофорности PuN имеются противоречивые данные. По данным работы [10], свежеприготовленный порошок мононитрида плутония пирофорен. В то же время специальными исследованиями [3, 4] показано, что, несмотря на сильное окисление на воздухе, порошок PuN пирофорным не является, в особенности, если он обработан в сухом воздухе. С таким порошком можно работать без защитной атмосферы. Однако он быстро поглощает кислород, содержание которого достигает 0,03%. После виброизмельчения PuN в среде аргона содержание кислорода в порошке повышается до 0,075%, а после измельчения на воздухе в ступке — до 0,3%. [c.338]

ГБажное Значение для народного хозяйства имеют воздухоразделительные установки. Они служат для получения кислорода, азота, аргона, криптоноксеноновой смеси и неоногелиевой смеси как в газообразном, так и жидком состоянии. К их числу относится установка для разделения воздуха КТ-70 — одна из самых мощных в мировой практике (рис. 8.29). Она предназначена для получения технологического кислорода II чистотой 95% технического жидкого кислорода V чистотой 99,5% жидкого III и газообразного I азота чистотой 99% криптоноксенонового концентрата VI с содержанием этих газов до 0,2% неоногелиевой смеси IV с содержанием неона и гелия до 40%. [c.325]

Стеклосилицидные покрытия. Получены на основе высоковязкого, устойчивого к кристаллизации алюмоборо-кремнеземного стекла с высоким содержанием кремнезема (до 80 мае.%) и дисилицида молибдена. Покрытия формируются в воздушной и защитной (аргон) средах при температуре выше 1300 °С. Кислород воздуха оказывает благоприятное влияние на формирование покрытия. Однако в температурном интервале 450—700 °С кислород вызывает интерметаллический распад Мо312. Поэтому в процессе формирования покрытия на воздухе в этой области обеспечивается быстрый подъем температуры [8]. [c.79]

Кимура и др. закаливали поликристаллическую медную проволоку чистотой 99,999% различными способами. Проволока диаметром 0,25 мм нагревалась током в атмосфере аргона с небольшим содержанием паров спирта Закалка осуществлялась погружением в воду при комнатной температуре. Скорость закалки экспериментально не определялась, но была оценена около 5- 10 град сек по другим исследованиям с такой же методикой. Этот тип закалки будем называть закалкой в воде проволоки диаметром 0,25 мм. В некоторых случаях нагрев проволоки прекращался до того, как ее погружали в воду. Такой тип закалки дает меньшую скорость охлаждения, будем называть его закалкой на воздухе проволоки диаметром 0,25. мм. Проволока диаметром 0 65 мм нагревалась в вертикальной печи в атмосфере очищенного аргона, а затем погружалась в воду. Эту закалку будем называть закалкой в воде проволоки диаметром 0,65 мм. > [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...