Передел высокофосфористых чугунов

Дальнейшее совершенствование томасовского производства привело к созданию способов передела высокофосфористых чугунов с донным кислородным дутьем. [c.118]

Конвертерный передел высокофосфористых чугунов [c.136]

Наличие значительных запасов высокофосфористых руд в ряде стран Европы заставило металлургов изыскивать способы использования кислородно-конвертерного процесса для передела высокофосфористых чугунов. [c.136]

Качающиеся мартеновские печи удобны при переделе высокофосфористых чугунов. Печь, укрепленная железным кожухом, опирается двумя сегментами на ряд катков ее наклоняют для слива (скачивания) всего шлака или его части при переделе фосфористого чугуна. [c.538]

Вариант передела высокофосфористых чугунов в кислородных конвертерах с вдуванием порошкообразной извести основан на получении более тесного контакта измельченной извести с расплавом и увеличении поверхности их соприкосновения. Это позволяет на ранних стадиях процесса быстро увеличить основность шлака и улучшить возможности дефосфорации и десульфурации ванны. [c.179]

ПЕРЕДЕЛ ВЫСОКОФОСФОРИСТЫХ ЧУГУНОВ. КАЧАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ 97. Мартеновский передел высокофосфористых чугунов [c.256]

При переделе высокофосфористого чугуна доля фосфатов в шлаке может быть близка или даже выше доли силикатов. [c.73]

Как видно из рис. 24, ступенчато-противоточное рафинирование уже при /п=3 обеспечивает степень рафинирования, возможную в случае промывочного рафинирования, т. е. максимально возможной степени рафинирования в агрегатах периодического действия. Увеличение числа ступеней тем эффективнее, чем выше показатель шл. Например, при йшл = 900, вполне достижимом в случае передела высокофосфористых чугунов, переход от [c.114]

Значительно больший выход шлака обычно имеет место при переделе высокофосфористых чугунов и избежать этого невозможно. Выход шлака также зависит от количества чугуна в шихту чем больше расход чугуна, тем больше выход шлака, если другие условия остаются постоянными. [c.139]

Потери железа в виде корольков в шлаке обычно составляют в мартеновском скрап-рудном процессе 0,5— 1,0%, в мартеновском скрап-процессе 0,2—0,4%, в кислородно-конверторном процессе при переделе обычных чугунов 0,4—0,8%, при переделе высокофосфористых чугунов 0,8—1,2%. [c.140]

Влияние содержания фосфора в шихте на Lp является также существенным и выражается в том, что чем выше содержание фосфора в шихте, тем больше при постоянстве других условий значение L , и наоборот. Например, при переделе высокофосфористых чугунов, содержащих 1,5—2,0% Р, коэффициент Lp примерно в два раза больше, чем при переделе обычных чугунов (0,1 0.2% Р). [c.218]

Последний факт нередко используется для достижения требуемой степени дефосфорации металла, в частности является основой томасовского процесса, предназначенного для передела высокофосфористых чугунов. [c.219]

Условия дл.я формирования шлаков, способных поглощать фосфор, в разных сталеплавильных агрегатах неодинаковы. Поэтому в разных агрегатах интенсивная дефосфорация металла начинается в разное время и занимает различные доли от общей продолжительности плавки. На ход процесса дефосфорации металла существенно влияет и содержание фосфора в чугуне. Так, при переделе обычных чугунов на рядовую сталь в мартеновских печах и кислородных конверторах процесс дефосфорации металла в основном завершается в первой половине плавки, а при переделе высокофосфористых чугунов дефосфорация продолжается в течение всей плавки. В томасовских конверторах, как было отмечено выше, дефосфорация металла практически происходит только в конце плавки. [c.220]

I — томасовском II, III — кислородно-конверторном процессе передела высокофосфористых чугунов при остаточном содержании углерода в металле соответственно >0,1 и <0,05% IV, V — кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах передела обычных чугунов соответственно на [c.222]

При переделе высокофосфористых чугунов задача достижения заданного содержания фосфора в металле является, как видим, наиболее сложной. [c.222]

Если рассматривать плавку в целом, то в кислородно-конверторных процессах наблюдается окисление железа, так как обычно присаживаемое количество оксидов железа в виде твердых окислителей ( 1% отсадки) меньше их количества, необходимого для формирования шлака (2—3%). Поэтому неизбежные потери железа в результате его окисления и перехода в шлак обычно составляют 0,7—1,5%. Если плавка в целях возможно большей переработки лома ведется без твердых окислителей, то потеря железа в результате его окисления повышается до 1,5—2,0%- При переделе высокофосфористых чугунов потеря железа достигает 4—5%. [c.313]

Таким образом, в кислородных конверторах наблюдается не только раннее начало дефосфорации металла, но и достигается высокая степень удаления фосфора из металла, особенно при переделе высокофосфористых чугунов, когда в шлак за плавку в целом переходит до 95— 98% фосфора шихты. [c.320]

Учитывая, что при переделе обычных чугунов и в первый период передела высокофосфористых чугунов окисление фосфора в основном завершается за % процесса, и принимая во внимание зависимость (202), можно получить [c.320]

Средняя скорость окисления фосфора обычно составляет при переделе обычных чугунов 0,005—0,01 %/мин, при переделе высокофосфористых чугунов в первый период. 0,10—0,15%/мин и во второй период 0,02— [c.320]

Передел высокофосфористых чугунов [c.333]

Таким образом, первой важной особенностью передела высокофосфористых чугунов является остановка продувки на промежуточное скачивание шлака, т. е. необходимость деления плавки на две стадии первая стадия —предварительная дефосфорация, вторая — окончательная дефосфорация. По продолжительности первая стадия обычно занимает примерно 2/д, вторая Чз продувки. [c.334]

Второй особенностью передела высокофосфористых чугунов является оставление в конверторе конечного шлака от предыдущей плавки для последующей. Это дает ряд преимуществ [c.334]

При переделе высокофосфористых чугунов для ускорения шлакообразования практикуют вдувание порошкообразной извести в ванну, используя в качестве газа-носителя кислород. Этот вариант технологии часто называют ОЛП-процессом. Его можно рассматривать как третью особенность современной технологии передела высокофосфористых чугунов в конверторах. [c.334]

Р при переделе низкофосфористых чугунов (<0,2 % Р)- Получение низких содержаний фосфора при переделе высокофосфористых чугунов возможно лишь при условии скачивания шлака. [c.135]

Условия, определяюш ие содержание газов в металле при продувке снизу, отличаются от условий верхней продувки. С одной стороны, вследствие снижения температуры реакционной зоны и уменьшения подсоса атмосферного воздуха при дутье снизу содержание азота в стали ниже (0,003—0,005 %) С другой стороны — в результате разложения углеводородов содержание водорода в конце продувки может достигать недопустимо высоких (до 9 см /100 г) значений. Для получения нормального значения содержаний водорода в стали (2—3 см /100 г) в конце плавки продувку ванны ведут аргоном, азотом или воздухом. Длительность продувки независимо от емкости конвертера составляет 10—12 мин. Расход кислорода при переделе высокофосфористых чугунов (ОБМ, ЛВС процессы) составляет 60—63 м на 1 т стали при переделе низкофосфористых чугунов (Ку-БОП процесс) это значение находится в пределах 48—55 м /т. [c.135]

В конвертерах с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху обычно перерабатывают чугун с содержанием фосфора менее 0,3%. В настоящее время для передела высокофосфористых чугунов применяют новые процессы, которые обеспечивают большую чем при обычном кислородно-конвертерном процессе скорость дефосфорации благодаря более быстрому формированию активного известково-железистого шлака, например процессы ОЛП, ЛД—АС, Калдо, роторный и др. [c.213]

Томасовский процесс, предложенный в 1878 г. Томасом (Англия), также основан на продувке чугуна воздухом снизу. Конвертор имеет основную футеровку (из доломита), в него при плавке загружается известь для ошлакования фосфора и серы. Этот способ предназначен только для передела высокофосфористых чугунов, содержащих 1,5—2% Р, так как фосфор является главным топливным элементом процесса. Для удаления фосфора создаются благоприятные условия шлак содержит до 25% (Са0)4Р205 и используется как минеральное удобрение. Сера удаляется в виде aS лишь частично. [c.49]

Максимальные (1,5—2,0% и более) потери наблюдз-ются при переделе высокофосфористых чугунов в мартеновских печах и конверторах с обязательным спуском шлака по ходу плавки. [c.140]

Содержание Р2О5 в шлаке бывает максимальным в период интенсивного окисления фосфора и может наблюдаться в разное время в зависимости от разновидности процесса. Уровень максимального и среднего содержания Р2О5 в шлаке в первую очередь зависит от исходного содержания фосфора в шихте (чугуне). Например, максимальное содержание Р2О5 в шлаке при переделе высокофосфористых чугунов в кислородных конверторах достигает 20—25%, а при переделе обычных чугунов не превышает 1—2%. Средние содержания соответственно составляют 15—20 и 0,5—1,0%. [c.220]

Иначе говоря, для получения одного и того же конечного содержания фосфора в металле при высокой концентрации его в шихте необходимо обеспечить низкие значения Ур, и наоборот. Так, например, если требуется получить в конце процесса дефосфорации [Р] 0 02%, то при ЕРш 0,2% (передел обычных чугунов) достаточно иметь Ур 0,1, а при переделе высокофосфористых чугунов (БРш= 2,0%) необходимо обеспечить Ур<0,02, т, е. на порядок меньше. Если рассматривать эти цифры с точки зрения перевода фосфора в шлак, то они означа- [c.221]

Проблема получения низкого содержания фосфора в металле, приемлемого для стали любых марок, при переделе высокофосфористых чугунов, как было показано выше (см. разд. 2, гл. 5), может быть успешно решена проведением процесса дефосфорации в условиях принудительного противотока металла и шлака (в МГД-же-лобах). [c.223]

При переделе высокофосфористых чугунов в мартеновских печах содержание Р2О5 в конечном шлаке обычно составляет 5 /о и более. Поэтому даже при не очень глубоком раскислении (a =30- 50%) и минимальном количестве остаточного шлака увеличение содержания фосфора в металле достигает 0,1%, т. е. может в несколько раз превышать допустимое содержание в готовой стали. Следовательно, при переделе высокофосфористых чугунов исключается раскисление металла в сталеплавильном агрегате. Раскисление нужно проводить только в ковше, не допуская попадания печного шлака в ковш. [c.226]

Как видно из рис. 48, восстановление фосфора в ковше при высоком содержании Р2О5 в шлаке может быть таким значительным, что последние слитки по содержанию фосфора могут быть совершенно негодными даже при выплавке кипящей стали. Поэтому при переделе высокофосфористых чугунов для предотвра-щения чрезмерного восстановления фосфора во время разливки стремятся не допускать попадания печного шлака в ковш. Это легко осуществить при работе на кислородных конверторах, возможно при работе на качающихся печах с неполным опорожнением их, но исключается при работе на стационарных мартеновских печах. Это делает невозможным передел высокофосфористых чугунов в стационарных мартеновских печах. [c.228]

При переделе высокофосфористых чугунов, если глубокое раскисление осуществляют в печи или допускают попадание печного шлака в ковш, может быть 2А[Р] =0,054-0,10% и более, т. е. даже при [Р]раск->-0 невозможно обеспечить заданное содержание фосфора в готовом металле. Поэтому в случае передела высокофосфористых чугунов в агрегатах периодического действия неизбежно осложнение как процесса дефосфорации, так и раскисления и выпуска металла. В сталеплавильных агрегатах непрерывного действия, позволяющих обеспечить дефосфорацию в режиме принудитель- [c.230]

В кислородно-конверторном процессе благодаря образованию большого количества шлака и более высокого значения Ls переход серы в шлак повышается до 40— 55% при переделе обычных чугунов (рис. 54, область V) и до 55—65% при переделе высокофосфористых чугунов (рис. 54, область VI). Наибольшая десульфурация металла может быть достигнута относительно небольшим количеством синтетического шлака благодаря его высокой серопоглотительной способности (рис. 54, область, VII). [c.246]

При переделе высокофосфористых чугунов наблюдаются более высокие содержания (2РеО), особенно в начале и конце плавки почти в два раза по сравнению с данными рис. 65. Характер изменения оксидов железа в шлаке одинаков как при обычном процессе, так и при переделе высокофосфористых чугунов. [c.308]

Количество шлака также является одним из важных параметров шлакового режима и в общем случае может изменяться в широких пределах от 13—16% при переделе обычных чугунов одношлаковым процессом до 25— 30% и более при переделе высокофосфористых чугунов двух- или трехшлаковым процессом. Основными факторами, определяющими количество образующегося шлака, являются содержания кремния и фосфора в шихте и основность шлака. Приближенно его можно определять расчетом по формуле [c.311]

Четвертая особенность передела высокофосфористых чугунов заключается в том, что нельзя допускать попадание плавильного шлака в ковш. В противном случае в ковше при раскислении происходит восстановление фосфора (рефосфорация), что вызывает брак стали из-за высокого содержания фосфора (см. ч. I, разд. П1, гл. 5). [c.334]

Кислородный конвертор является очень удобным агрегатом для раздельного выпуска металла и шлака, так как металл выпускается через относительно небольшое затопленное отверстие (см. рис. 62). Поэтому выполнение указаного требования технологии передела высокофосфористых чугунов относительно просто. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...