Алюминиевая отливка, дефекты

Дефекты алюминиевой отливки 1—255 [c.501]

УЗ пайка и лужение значительно упрощают технологию облуживания и панки алюминия и его сплавов, титана, керамики (пьезокерамики), стекла, ферритов, повышают качество и прочность соединений. Можно назвать следующие примеры применения рассмотренных процессов лужение и пайка различных проволок—выводы к конденсаторам и сопротивлениям, провода термопар, сращивание алюминиевых кабелей припайка клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюминиевых сплавов пайка крепежных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам исправление дефектов в алюминиевых отливках и пайка (лужение) деталей из силумина, титана, нержавеющей стали, чугуна и т. д. [c.156]

Газовая пористость отливок из алюминиевых сплавов снижается с 3—4 баллов до I балла по шкале ВИАМ. Сквозную пористость или внутренние дефекты, соединяющиеся с поверхностью отливки, ГИП не устраняет. [c.488]

Отливка алюминиевая, дефекты 1—255 [c.513]

Для исправления литейных дефектов раковин всех видов, пористости и трещин, на отливках из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяются эпоксидные замазки, заменяющие трудоемкие процессы заварки и состоящие из эпоксидной смолы (ЭД-6), отвердителя (полиэтиленполиамина) пластификатора (дибутилфталата) и наполнителей портландцемента, маршалита, алюминиевой пудры и др. Дефектные участки предварительно подвергаются очистке и обезжириванию. После отверждения замазки приобретают высокую механическую прочность, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и действию нефтепродуктов. [c.259]

Результаты этой серии опытов приведены на рис. 28, из которого видно, что наибольший эффект дегазации достигается при продувке аргоном. В табл. 18 сравниваются данные по содержанию водорода в алюминиевом сплаве, обработанном разными газами. Опыты проводили на плавках массой 250 кг. В этих опытах аргон вводили только через графитовую трубку, т. е. в виде крупных пузырей. При незначительных содержаниях водорода получали отливки без дефектов. [c.59]

Первые отливки часто имеют дефекты поверхности типа газовых раковин. Это происходит вследствие повышенного содержания жидкого стекла в краске, при разложении которого выделяются пары воды, образующие эти дефекты. При последующих заливках дефект уже не образуется. В тонкостенных отливках из алюминиевых и магниевых сплавов дефект может повторяться. В этом случае необходимо уменьшать содержание жидкого стекла в краске до 2—3%, одновременно уменьшая его модуль. [c.197]

Процесс литья начинается с подогрева пресс-формы, заливочного стакана 6 и прессующего поршня 7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Для этого заливают несколько раз металл в пресс-форму, а полученные отливки затем переплавляют, так как они имеют дефекты. Подогретую пресс-форму смазывают специальными смазками. Температура нагрева пресс-формы зависит от заливаемого сплава для цинкового 200° С, алюминиевого 160—180° С, латуни 200—220° С. Затем включают механизм запирания 2, приводимый в движение гидроцилиндром 1, который перемещает подвижную полуформу 4 и соединяет ее с неподвижной половиной пресс-формы. После этого начинается заливка. [c.215]

Заварка алюминиевых отливок. При заварке алюминиевых отливок рекомендуется применять предварительно подогрев до 250—35Г> . Металл электрода, как правило, должен соответствовать составу металла отливки. Разделку дефектов и подготовку их к заварке необходимо производить в соответствии с техническими условиями [c.459]

Технология газовой заварки отливок из алюминиевых сплавов мало отличается от технологии, применяемой для заварки деталей из деформируемых сплавов. Обычно все отливки за исключением малогабаритных перед заваркой подогревают в электропечах. Отливки из силумина в зависимости от состава сплава и размеров подогревают до температуры 350—400° С. Крупногабаритные отливки иногда заваривают непосредственно в нагревательных устройствах. Для защиты рабочего от теплового излучения при заварке дефектов на крупногабаритных отливках необходимы асбестовые рукавицы и горелки с удлиненным наконечником. [c.87]

Конструирование отливок из алюминиевых сплавов имеет свои особенности. Отливка (см. рис. 6, а) имеет усадочные дефекты в утолщении 1. При изменении конструкции (см. рис. 6, б) выполняют карман 2, что исключает причину образования дефекта. [c.77]

Восстановление сваркой не используется для высокопрочных алюминиевых, алюминий-медных, алюминий-цинк-магниевы сплавов из-за потери прочности и увеличивающейся чувствительности к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Высокопрочные сплавы алюминия и магния требуют после сварки сложной термообработки для восстановления прочности и снятия напряжений. Заварка дефектов отливок сдерживается наличием в отливках неметаллических включений и пустот, которые при сварке увеличивают пористость и трещины [4]. Восстановление алюминиевых литых деталей гальваническим покрытием осложняется пористостью, поскольку раствор, попадающий в поры, приводит к появлению непокрытых участков или к слабому сцеплению покрытия в этих местах [5]. [c.82]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Пленки, согласно ТОЫ3879, расшифровываются относительно изучаемых дефектов, их величины и числа. Следует определить показатель качества изображения. Расшифровка радиограммы отливки объясняется на рис. 96 данные съемки исследуемый объект алюминиевая отливка средняя толщина в месте расположения дефекта (=12мм диапазон толщин 4—35 мм пленка ТР13 = 70 см источник излучения — 170 величина экспозиции 370 ГБк-ч активность 740 ГБк время 30 мин. Расшифровка В7. = 15 с1 = 12 мм = 144 мм . [c.180]

Металлич. покрытия (А1, Сп, Ag и т. д.) широко применяются для защиты материалов и конструкций от механич. и тепловых воздействий, для защиты от агрессивных сред. Для соединения различных материалов их покрывают многокомпонентными припоями. В ряде случаев такие покрытия трудно или невозможно создать без воздействия УЗ. УЗ-вые М. и п. обеспечивают металлизацию алюминия и его сплавов, титана, ниобия, керамики (в т. ч. пьезокерамики), стекла, ферритов, полимерных материалов сокращают время пайки, повышают качество и прочность соединений позволяют получить соединения металл — керамика, металл — стекло, металл — полимер. Рассмотренные процессы применяются при М. и п. различных проволок — выводов к конденсаторам и сопротивлениям, проводов термопар, при сращивании алюлшниевых кабелей для припайки клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюхминиевых сплавов при пайке крепёжных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам при исправлении дефектов в алюминиевых отливках и пайке (металлизации) деталей из силуминовых сплавов, титана, нержавеющей стали, чугуна при нанесении защитных покрытий на различные стали. [c.210]

Для заделки дефектов на отливках из алюминиевых сплавов применяют замазки следующего состава, мае. части эпоксидной смолы ЭД-20 100 полиэтиленоламина 12—14 дибутилфталата 10—15 алюминиевой пудры 8—10. [c.491]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Сварка узлов из алюминиевомарганцовистых бронз типа БрАМц9-2 и алюминиево-нике-левых, термически упрочняемых бронз типа БрАН, АНМцЖ, АНК и заварка дефектов в отливках из этих марок. Сварка в нижнем положении [c.172]

ГЛУЗЧ),40-20 ПМСЧ),40-20 Пайка из отдельных частей алюминиевых форм и моделей. Пайка при сравнительно низкой температуре узлов и агрегатов, где установлены пластмассовые детали. Исправление небольших поверхностных дефектов в отливках и сварных заготовок из алюминиевых сплавов при помощи пайки оловянно-цинковыми припоями [c.451]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

На стержни из меди или ее сплавов наносят покрытие, замешанное на жидком стекле. Состав некоторых электродных покрытий приведен в табл. 11.4, а характеристика покрытых электродов в табл. 11.5. Электроды АНМц/ОКЗ-АБ используют для заварки дефектов в отливках из алюминиевых и алюминиевоникелевых бронз. Электроды Комсомолец-100 (К-100), ОЗМ-2, ЗМ используют для сварки меди электроды ЗТ со стержнями из латуни — для сварки латуни электроды ОЗБ-1—для сварки бронзы, заварки дефектов бронзового литья электроды МН-5 для сварки медно-никелевого сплава между собой и с латунью и бронзой. [c.145]

Дефекты в отливках из алюминиевых сплавов заваривают присадкой того же состава, что и состав основного металла. Широкое распространение получила присадка СвАК12 из модифицированного силумина, содержащая 11,5—13,5% 81, а также присадка СвАК5. [c.77]

Для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях крупных чугунных отливок используют замазки на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. К замазкам добавляют пластификатор и от-вердитель. Для придания нужного цвета в замазку добавляют 3-5 % алюминиевого порошка или графита. Используется много различных составов замазок, которые после зачистки дефекта в его объеме необратимо твердеют за 10-12 ч. Затвердевшая замазка зачищается наждачной бумагой вровень с поверхностью отливки. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...