Нанесение защитных и жаростойких покрытий

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ [c.616]

Для защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия, а также для восстановления изношенных деталей с последующей их обработкой на металлорежущих станках и для исправления дефектного литья применяется металлизация распыливанием, которая заключается в распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха и в нанесении распыленного металла на покрываемую поверхность с большой скоростью (100—150 м/сек). [c.34]

Электролитическое нанесение металлических покрытий применяют для полу чения защитных коррозионно-стойких или жаростойких покрытий, износостойких слоев и пр Таким способом можно производить хромирование, никелирование и т. д. [c.285]

В той же работе приведены режимы нанесения и сравнительные результаты испытаний на жаростойкость покрытий на тантал и сплавы Та + 10% и , полученных погружением в расплав чистого алюминия и его сплава с 10, 20 и 30% Сг. Покрытия, полученные в расплавах алюминия с 20 и 30% Сг при 1200° С в течение I мин, обладали рядом преимуществ по сравнению с собственно алюминидным. Основное преимущество модифицированного покрытия — значительно более высокая его жаростойкость в критической области температур 800—1000 С. Кроме того, эти покрытия лучше сопротивляются окислению при изменении парциального давления кислорода в широких пределах от 0,1 до 760 мм рт. ст. В то время как чисто алюминидное покрытие при давлении кислорода 1 ат интенсивно окисляется во всем исследованном интервале температур (800—1600° С), легированное хромом покрытие до 1500 С обеспечивает достаточно хорошую защиту тантала и его сплава. Защитная пленка состоит [c.296]

Тугоплавкие окислы, характеризующиеся высокой жаростойкостью, твердостью и низкими значениями тепло- и электропроводности, часто используют в качестве защитных высокотемпературных покрытий. Обычно напыление проводят гранулированными порошками окислов, однако возможно применение и специально приготовленных керамических прутков. И тот, и другой способ подачи материала в плазменную струю отличается рядом недостатков, затрудняющих широкое использование плазменных горелок для нанесения керамических покрытий. Применение прутков (предварительно спеченных или необожженных с выгорающей связкой) диаметром от 3 до 6 мм и длиной до 600 мм хотя и позволяет получать более плотные и механически прочные покрытия по сравнению с порошковым способом напыления, однако не обеспечивает непрерывности процесса, что сказывается на производительности процесса и качестве покрытия. [c.336]

Перспективным считается обеспечение нужной жаростойкости ниобия и его сплавов нанесением защитных покрытий. Использование вакуумного термодиффузионного метода получения защитных покрытий исключает насыщение защищаемого материала газами, чего нельзя добиться в хлорных средах. [c.68]

Возможность использования вяжущих веществ для создания защитных покрытий на конструкционных материалах, в частности жаростойких покрытий на металлах, давно привлекает внимание исследователей. При всех трудностях в достижении требуемой эффективности таких покрытий несомненным преимуществом нанесения защитного цементного слоя на металл является технологическая простота этого приема. Следует отметить также, что к вопросу нанесения покрытий тесно примыкает проблема склеивания конструкционных материалов (металла с металлом, металла со стеклом и т. д.). Использование цементов для решения такой задачи также достаточно перспективно. [c.204]

Известны два пути повышения жаростойкости стальных деталей применение жаростойких сталей и нанесение защитных покрытий на детали из малоуглеродистой и жаростойкой стали. Наиболее эффективным следует считать второй путь. [c.3]

В третью группу могут быть объединены неблагородные металлы, наиболее устойчивые к окислению, т. е. дающие пленки с наиболее высокими защитными свойствами и окисляющиеся по логарифмическому закону. В эту группу входят металлы, имеющие большое значение в качестве основных легирующих компонентов жаростойких сплавов, а также служащие для нанесения защитных покрытий на изделия, работающие в условиях газовой коррозии. По возрастанию устойчивости против окисления эти металлы можно приближенно поставить в следующем порядке- [c.100]

Особенно замечательна высокая жаропрочность молибдена и сплавов на его основе. И если бы не указанная выше недостаточная жаростойкость молибдена при высоких температурах, то можно было бы думать, что сплавы на основе молибдена явились бы одним из наилуч-ших материалов для лопаток газовых турбин (например, турбореактивных самолетных двигателей). Защита молибдена от газовой коррозии при высоких температурах в окислительных атмосферах (путем легирования и методом нанесения защитных покрытий) является важной задачей для коррозионистов. [c.564]

Принимая во внимание тот факт, что количество восстановившегося металла зависит от количества стекла, нанесенного на поверхность образца, нами были проведены испытания на жаростойкость образцов с покрытиями разной толщины. У покрытий, содержащих окислы свинца и меди (рис. 3), защитное действие с увеличением толщины до определенного значения (80 и 110— 120 мк., соответственно) возрастает. При дальнейшем увеличении толщины покрытия его защитное действие снш жается. Объяснить это можно, по-види.мому, тем, что с увеличением толщины пленки растет количество выделившегося металла. Наличие на поверхности железа таких легкоокисляющихся металлов, как свинец и медь, приводит к увеличению привеса во время испытания. [c.261]

В книге изложены Теория и практика нанесения покрытий сплавами с целью получения защитных, защитно-декоративных, антифрикционных, жаростойких и других специальных покрытий. Большое внимание уделено проводимым в СССР работам в области электролитического осаждения сплавов. При составлении книги были широко использованы материалы экспериментальных работ авторов. [c.2]

Неметаллические защитные покрытия находят себе в настоящее время все более широкое применение в практике защиты от газовой коррозии. Наиболее перспективными из подобного вида покрытий являются жаростойкие эмали и другие керамические композиции. Большой недостаток, ограничивавший ранее широкое распространение таких покрытий — их склонность к растрескиванию при резких колебаниях температуры — в настоящее время успешно преодолевается путем рационального подбора композиции, усовершенствования технологии нанесения и оплавления эмалей, а также выбора оптимальной толщины керамических покрытий. [c.115]

Никель Ni—в природе встречается главным образом в виде сернистых и мышьяковистых соединений. Блестящий белый металл с сероватым оттенком, легко куется и прокатывается. Обладает магнитными свойствами. Чистый металл устойчив по отношению к воздуху и воде. Растворяется в разбавленных кислотах значительно медленнее железа. Для производных никеля характерно его двухвалентное состояние гидрат окиси никеля Н1(0Н)з может быть получен только косвенным путем, окислением гидрата закиси Ni(0H)2 простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения легированных и высокосортных сталей и сплавов, обладающих различными свойствами (высокопрочные, жаростойкие, легко намагничиваемые, немагнитные, обладаюи1ие высоким электрически. . сопротивлением, высокой термоэлектродвижущей силой или другими свойствами сплавы). Широко применяется никелирование — нанесение защитных или декоративных покрытий из никеля на металлические поверхности. Окись никеля N 203 находит применение в щелочных (железоникаче-вых) аккумуляторах. [c.8]

Покрытие напылением (металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100—150 м/с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3—4 мм. Деталь с напыленным слоем можно обтачивать и шлифовать. Этим методом производят защитно-декоративные, антифрикционные и жаростойкие покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок. Металл расплавляют ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Исходным материалом служит металлическая проволока. Реже используют аппараты, работающие на расплавляемых порошках. Покрываемую поверхность очищают от масла и окислов. Пескодувной обработкой или грубым обтачиванием создают условия для лучшего сцепления с напыленной поверхностью. [c.211]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах. [c.386]

Жаростойкие покрытия. Для повышения сопроти1вляемости никелевых сплавов окислению при высоких температурах находят применение различные защитные покрытия на поверхности лопаток. Наиболее распространенным методом является диффузионное насыщение поверхностного слоя детали алюминидами. Насыщение ведется либо в порошках с хлоридами (порошковое алитирование), либо окраской (шликерным методом) с последующим диффузионным отжигом. Кроме того, получают распространение хромоалити-рование в вакууме и нанесение многокомпонентных покрытий. Менее жаропрочные сплавы, работающие при умеренных температурах, покрывают жаростойкой эмалью [52]. [c.142]

В работах [16, с. 158 267] исследован процесс алитирования и свойства защитных покрытий при окислении на воздухе никелевых сплавов ЖС6К, ЖСЗЛС, ВЖЛ8 и высоколегированных жаростойких сталей и сплавов. Алитирование проводили пульверизацией суспензии на основе мелкодисперсного порошка алюминия марки АСД-4 с органической связкой и последующего диффузионного отжига. Предварительными опытами было установлено, что глубина алитированного слоя определяется толщиной нанесенной алюминиевой краски и условиями отжига. Кроме того, условия отжига в большой мере влияют на твердость и хрупкость покрытия, на концентрацию в нем алюминия, структуру и фазовый состав, т. е. в конечном счете на защитные свойства покрытий. Оптимальным режимом отжига был признан следующий среда — аргон, температура 950° С, время выдержки для никелевых сплавов 6 ч, для сплавов на основе железа 3 ч. [c.275]

В 1967 г. было выпущено первое издание настоящей книги, в которой рассматривались физико-химические и технологические принципы образования жаростойких покрытий из расплавленных неорганических систем [1]. Прошедшие годы характеризовались значительным ростом научной информации. Вместе с тем Стало ясно, что ограничение книги расплавленными системами сужает интерес к ней. Природа и состояние веществ, способных образовывать эффективные покрытия, многообразны. Однако не существует универсальных методов нанесения покрытий как и универсальных рецептов защитных покрытий. В каждом конкретном случае треб1уется индивидуальный поиск оптимального варианта. [c.3]

Как видно из таблицы, наилучшие результаты по жаростойкости получаются при использовании многокомпонентных композиций. Специальная добавка в состав покрытия титана также повышает защитные свойства поверхностных слоев. Следует отметить, что при алитировании, алюмосилицировании и алюмобе-риллизации в расплавах жаростойкость покрытий на титане выше в 20—30 раз по сравнению с известными результатами по жаростойкости при нанесении соответствующих покрытий на титан из газовой и твердой фазы [4]. [c.131]

Предназначен для нанесения защитных покрытий из алюминия и цинка способом электродуговой металлизации в поточных линиях, а также для повышения жаростойкости сталей (алитированием). Может быть использован для нанесеиия износостойких покрытий из стали, меди, молибдена и других металлов. [c.43]

Результаты анализа жаростойких материалов, пригодных защитить ниобиевые сплавы в интервалах рабочих температур 1200— 1300° С, позволяют сделать заключение, что покрытия из дисилицида молибдена могут рассматриваться как вполне перспективные. Нам представлялось целесообразным изыскание путей создания защитных покрытий из Мо312 на ниобий и его сплавы методом плазменного напыления. Проведенные предварительно эксперименты показали, что нанесенные обычным образом покрытия из дисилицида молибдена не способны защищать ниобий и его сплавы от газовой коррозии при температуре 1300° С из-за большой пористости покрытия. [c.108]

Методы защиты металлов от газовой коррозии следующие жаростойкое легирование, нанесение покрытий и введение в газовую фазу компонентов, образующих на поверхности металла защитную пленку. Последний метод еще не нашел широкого применения. Жаростойкость железа мала, что исключает применение низколегированных углеродистых сталей в окислительных средах при Т > 500 С. Созданы высокожаростойкие стали, скорость окисления которых ниже, чем у Fe, в сотни и тысячи раз (окалиностойкие стали) 11]. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...