Рекомендуемые параметры шероховатости

Рекомендуемые параметры шероховатости поверхности (ГОСТ 2789—73), подлежащей металлизации, в зависимости от толщины покрытия приведены в табл. 27.10. [c.104]

В табл. 4,19 приведены рекомендуемые параметры шероховатости поверхностей конических соединений различного назначения (по данным приборостроения), [c.153]

Рекомендуемые параметры шероховатости 23t 24 [c.491]

Рекомендуемые параметры шероховатости (мкм) поверхностей основных деталей гидрооборудования в исполнении ХЛ приведены ниже [c.137]

Шероховатость поверхности, обозначение на чертежах 287, 288 рекомендуемые параметры 290 [c.396]

Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхности деталей машин [c.92]

В зависимости от требуемой точности и параметра шероховатости обработанной поверхности прецизионное растачивание и обтачивание выполняют в один или два перехода на первом переходе снимают не менее 2/3 припуска второй переход производят при глубине резания 0,03 — 0,3 мм. Резец устанавливают на размер близко к нижнему (при обтачивании) или верхнему (при растачивании) предельному размеру, с тем чтобы более полно использовать допуск на размер. Рекомендуемые припуски на диаметр для предварительного и окончательного растачивания и обтачивания приведены в табл. 44. [c.381]

Параметр шероховатости поверхности Яа, мкм Рекомендуемый припуск, мкм [c.431]

Вместе с тем имеющиеся как в научной, таки в справочной литературе данные по рассматриваемому вопросу весьма разноречивы, рекомендуемые для аналогичных условий работы параметры шероховатости по данным различных источников различаются в 4 и более раза. [c.214]

Зернистость паст из эль-бора Операция доводки Консистенция Снимаемый припуск, мм Рекомендуемый материал притира Параметр. шероховатости [c.234]

Алгоритм выбора режима резания для обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке с ЧПУ показан на рис. 6.18. По алгоритму в зависимости от исходных данных заготовки и инструмента осуществляют выбор величины рекомендуемой подачи как функции параметра шероховатости поверхности Ra. После расчета v, Ру и прогиба заготовки у от силы Ру ведут расчет ожидаемой точности размера. Если 2у > 0,38, где 5 - допуск на размер диаметра d, то расчет проводят заново, выбрав новую величину подачи. [c.318]

МИ подачами, обеспечивающими шероховатость обработанной поверхности не менее Ка = 1,25...0,63 мкм. Рекомендуемые подачи в зависимости от заданного параметра шероховатости приведены в табл. 4.33 и 4.40. [c.191]

Рекомендуемые режимы резания в зависимости от параметра шероховатости приведены в табл. 4.40. [c.193]

Для повышения качества обработки, например получения параметра шероховатости поверхности Ла = 0,63... 1,25 мкм, в сборных твердосплавных протяжках предусматривают деформирующие зубья, которые устанавливают после калибрующих зубьев. Деформирующие зубья имеют постоянную геометрию и представляют собой два усеченных конуса, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. Рекомендуемые значения угла наклона конических поверхностей - 5°, ширины цилиндрической ленточки - 0,3 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra (мкм) должен соответствовать цилиндрической ленточки - [c.455]

При различных видах фрезерования могут быть достигнуты различные шероховатость поверхности и степень точности получаемых размеров. Рекомендуемые соотношения параметров шероховатости и показателей точности размеров приведены в табл. 7.6. [c.357]

Рекомендуемый параметр не распространяется на поверхности среза штампованных деталей, нерабочие труднодоступные для обработки внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, а также на детали, шероховатость поверхности которых установлена соответствующими стандартами. [c.113]

Даны рекомендуемые значения базовых длин в зависимости от способа обработки и значений параметров шероховатости. [c.286]

Рекомендуемые марка и зернистость алмазных кругов в зависимости от требуемого параметра шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава [c.251]

При экспериментальном методе проводят исследования того или иного эксплуатационного свойства при различных параметрах качества поверхностного слоя образцов. Параметры, обеспечивающие требуемое значение эксплуатационного свойства, являются оптимальными. При табличном методе численные значения параметров качества поверхностного слоя деталей машин, как правило, определенные статистическим методом, берутся из таблиц. Так, в табл. 5 приведены оптимальные значения стандартизованных параметров шероховатости поверхностей различных деталей машин, рекомендуемые для простановки на рабочих чертежах. [c.153]

Рекомендуемые значения параметра шероховатости Ra [c.558]

Численные значения параметров шероховатости определяют, ориентируясь на рекомендуемые соотношения и данные опыта [c.99]

ХОДОВ с малыми подачами, обеспечивающими параметр шероховатости обработанной поверхности не менее = = 1,25-4-0,63 мкм. Рекомендуемые подачи в зависимости от заданного параметра шероховатости приведены в табл. 28. [c.239]

Рекомендуемые подачи на зуб, приведенные в табл. ПО—ИЗ, обеспечивают обработку поверхностей с параметром шероховатости Rz = 20-f-40 мкм при нормальной жесткости технологической системы, т. е. для И типовой схемы (см. табл. 108 и 109). [c.305]

Изменение номинальных размеров сопряжений с обеспечением рекомендуемых при изготовлении точностных параметров, шероховатости поверхностей и физико-механических свойств материалов деталей. Обычно нормативно-технической документацией для таких ответственных сопряжений как гильза цилиндров—поршень, шейка коленчатого вала — вкладыш подшипника и другие заранее устанавливается несколько новых номинальных значений диаметров (два и более), под которые и обрабатывают соответствующие поверхности этих деталей. Такой ремонт называют методом ремонтных размеров. [c.42]

Шероховатость поверхности оценивается в классах и параметрах по ГОСТ 2789—73. В табл. 192 приведена рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов. Параметры шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точ-. кам (см. ГОСТ 2789-73). [c.407]

Рекомендуемые точность и параметры шероховатости поверхностей 542 [c.546]

Выбор базовой длины. В ГОСТ 2789—73 не предусмотрена какая-либо обязательная привязка базовых длин к определенным числовым значениям параметров шероховатости. Рекомендуемый выбор базовых длин в зависи.мости от значений высотных параметров приведен в табл. 2.63. Этим же рекомендациям соответствуют базовые длины для значений Яа и Яг по классам шероховатости. Рекомендации отражают стабильную связь между шагами и высотой неровностей для большинства известных технологических процессов, кроме таких новых процессов обработки, как например, лазерная, электрофизическая, ионная обработка. Для других параметров шероховатости (шаговых и 1р) как правило следует применять те же базовые длины, что и для высотных параметров, нормируемых одновременно с первыми. В отдельных случаях, если это необходимо по функциональным требованиям или с учетом особенностей технологического процесса, конструктор может назначить другое значение базовой длины, выбирая его из стандартного ряда (см. табл. 2.59). При одновременном нормировании нескольких параметров допускается назначать для них разные значения базовой длины. [c.512]

Рекомендуемые подачи в зависимости от заданного параметра шероховатости приведены в табл. 4.8 (в таблице меньшие значения подач соответствуют меньшим значениям шероховатости). [c.139]

Значения параметров шероховатости Ка, Ет, 8т и 81 выбирают из таблиц ГОСТ 2789-73. Значения параметра 1р в процентах от базовой длины / выбирают из ряда 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 90. Такие же числовые значения (плюс 5 %) установлены для уровня р в процентах от Установленные ГОСТ 2789-73 числовые значения используют для указания наибольших или наименьших допускаемых значений и границ допускаемого диапазона значений параметров шероховатости. В нормах на образцы сравнения шероховатости поверхности и образцовые детали устанавливают номинальные значения параметров шероховатости, которые нужно выбирать из числового ряда, приведенного выше. В этом случае предельные значения нормируемых параметров могут отличаться от указанных выше. Значения параметров шероховатости по ГОСТ 2789-73 относятся к нормальному сечению. Числовые значения базовой длины / выбирают из ряда (0,01) (0,03) 0,08 0,25 0,80 2,5 8 (25) мм. Значения, указанные в скобках, применяют в обоснованных случаях. В ГОСТ 2789-73 указаны рекомендуемые соотношения между значениями параметров шероховатости Ка, Кг и Кт и рекомендуемой в стандарте базовой длиной /. Если параметры Ка, Яг и Кш определены на рекомендуемой базовой длине /, то [c.297]

Рекомендуемые значения подач при сверлении стеклопластиков (кроме марки Н ) в зависимости от заданного параметра шероховатости [c.153]

Рекомендуемые значения нодач при фрезеровании стеклотекстолита, стекловолокнита, стеклопластика и углепластика в зависимости от заданных параметров шероховатости [c.156]

Рекомендуемые значения параметра шероховатости Ка для [c.254]

Рекомендуемые значения параметра шероховатости Яв для поверхностей [c.255]

В табл. 5.7 приведены посадки, применяемые при изготовлении деталей штампов для холодной штамповки, а в табл. 5.8 — рекомендуемые к применению параметры шероховатости поверхностей. [c.148]

Параметры шероховатости поверхностей деталей штампов, рекомендуемые к применению [c.152]

Сварка пористых материалов со сталью. Часто из-за конструктивных особенностей изделия в процесс изготовления включают сварку. Особенно успешно диффузионная сварка применяется при соединении пористого материала со стальным корпусом изделия. Большое влияние на прочность соединения оказывает качество подготовки соединяемых поверхностей и прежде всего параметры шероховатости и отклонение от параллельности торцов. Отклонение от параллельности торцов должно быть не более 0,2 мм. Прочность соединения пористый материал — сталь находится в большой зависимости от технологических режимов сварки. Рекомендуемые режимы диффузионной сварки пористых материалов со сталью приведены в табл. 5. [c.209]

В табл. 324 приведены некоторые из важнейших эксплуатационных свойств поверхности, зависящие от ее шероховатости, и рекомендуемая номенклатура параметров, с помощью которых обеспечиваются показатели этого свойства поверхности. [c.797]

При механической обработке необходимо выдерживать необходимое качество поверхности блока, поверхности ручья блока рекомендуется шлифовать нижнюю рабочую часть (приблизительно /з высоты реборды) —с рекомендуемыми параметрами шероховатости поверхности Ra = , мкм (не менее), верхнюю — с 7 = 3,2 мкм.Для долговечной работы блока и каната канавка блока должна быть закалена (на глубину не мепее 3 мм) миниму.м до твердости HR 35. Изнашивание поверхности ручья 78 [c.78]

Основные положения, рекомендуемые при проектировании транспортных систем АЛ. Предпочтительным является оснащение АЛ несинхронными транспортными системами, которые обладают гибкими связями и представляют поэтому проектантам большую свободу при поиске рациональной структуры АЛ, а также обеспечивают надежную работу АЛ, С целью упрощения транспортной системы, снижения ее стоимости необходимо там, где разрешают форма и масса детали, а также ее конструктивные особенности (склонность к деформации, параметры шероховатости поверхности и т. д.), применять элементы гравитационных систем. Площадь, выделяемая под АЛ, не должна вызывать необходимость изменения направления технологического потока, а значит и транспортной системы. Особое внимание должно быть уделено созданию межстаночных, меж-участковых, а также межлинейных (в системах АЛ) заделов деталей, влияющих на производительность АЛ. Желательно моделировать работу АЛ для оценки эффективности структурной схемы транспортной системы и всей АЛ. Предпочтительнее конструкция магазина без залеживания деталей , работающего в АЛ на режиме прием, выдача, прием и выдача одновременно или на проход . Транспортные и загрузочные устройства необходимо проектировать с обеспечением максимально возможной типизации и унификации особенно быстроизнашиваемых деталей, которые должны быть быстросменными в то же время они должны быть технологичными, не дорогими и иметь запас прочности количество ключей или другой оснастки, необходимых при сборке, обслуживании и ремонте, должно быть минимальным. Обслуживание транспортной системы желательно сосредоточить в определенных местах так, чтобы это не мешало работе налад Иков обслуживать ее необходимо по возможности вне рабочих смен. Особое внимание должно быть уделено условиям транс- [c.320]

Пр имечания 1. Для всех операций шлифовальные круги имеют структуру 5, связку К. Характеристика ведущего круга 15А16ТВ. 2. При обработке стальных детален длиной менее 80 мм максимальная точность и минимальный параметр шероховатости обеспечиваются в три операции. 3. Рекомендуемое число операций предусматривает их выполнение на различных станках. Если шлифование деталей осуществляют на одном станке, то требуемая точность 0,05 мм может быть достигнута за одну операцию вместо трех, а точность 0,01 мм — за две операции. В этих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить на 20 - 40 %. [c.410]

Рекомендуемые значения параметров шероховатости рабочих поверхностей конических соединений (по ГОСТ 2789-73, ИСО Р468) [c.153]

Проведенные автором экспериментальные исследования разрезки пластин из боропластика и из боропластика с добавлением алюминия показали, что наиболее производительно разрезку можно производить кругами из синтетических алмазов марок АСб и АС15 на металлической связке М1. Зернистость кругов должна быть не ниже 250/200 с концентрацией 50—100 %. Желательно применение обильного охлаждения. Рекомендуемая частота вращения круга 7000—9000 об/мин (при диаметре отрезного круга 200 мм), что соответствует скоростям резания до 70 м/с. Скорости резания могут быть и ниже, если оборудование по жесткости не допускает такого высокого уровня скоростей. Продольная подача в зависимости от толщины разрезки может быть в пределах от 0,5 до 6 м/мин. Ориентировочный расчет подачи следует производить по формуле (7.12). В результате разрезки с указанными режимами резания получается поверхность высокого качества без сколов, вырывов, разлохмачивания с параметром шероховатости поверхности мкм. [c.154]

При обработке крупногабаритных деталей из стеклопластиков, например в судостроении, широко применяют рзгчные пневматические машины мод. ПТС, позволяющие сверлить алмазными сверлами диаметром до 60 мм. Машины ПТС имеют частоту вращения шпинделя под нагрузкой п - 200 с , давление подаваемого воздуха 500 кПа, мощность двигателя 400 Вт, массу до 3 кг. При сверлении инструментами рекомендуемых марок и режимов резания достигаются хорошие результаты параметр шероховатости обработанной поверхности Да = 1,25... 2,5 мкм расслоения, сколы и разлохмачивания материала отсутствуют. Производительность обработки составляет 50 см /мин, расход алмаза на единицу объма удаленного материала ОД...0,07 мг/см . [c.89]

Рекомендуемые значения подач при точеннн в зависимости от параметров шероховатости поверхности [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...