Фрезерование — Глубина резания

Подачи при черновом нарезании стальных заготовок фрезами Прогресс при встречном фрезеровании и глубине резания 2,2 модуля. Стойкость инструмента 10 ч [c.383]

При обработке цилиндрическими фрезами длина фрезы должна на 10... 15 мм перекрывать требуемую ширину обработки. Диаметр фрезы выбирают в зависимости, от ширины фрезерования и глубины резания / (мм). [c.196]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Диаметры фрез в зависимости от ширины фрезерования и глубины резания, мм [c.486]

При работе фрезами различают следующие элементы, от которых зависит форма и величина площади сечения срезаемого слоя (фиг. 22) толщина срезаемого слоя—а ширина срезаемого слоя — Ь площадь сечения слоя, срезаемого одним, зубом — / подача на один зуб — s ширина фрезерования — В глубина резания — / диаметр фрезы — D число зубьев фрезы—z. [c.26]

При обработке термопластов для охлаждения фрез и обрабатываемого материала можно применять эмульсию, а термореактивных пластмасс — сжатый воздух. Режим резания при фрезеровании пластмасс глубина резания от 1—2 до 3—5 мм, подача при Черновой обработке 0,2—0,8 мм/зуб и чистовой 0,05—0,25 мм/зуб, скорость резания 100—300 м/мин при черновом фрезеровании и [c.681]

Глубиной фрезерования t (глубиной резания) или толщиной срезаемого слоя при фрезеровании называют толщину слоя металла, снимаемого фрезой за один проход с поверхности заготовки. Глубина фрезерования / мм измеряется как кратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. [c.50]

Глубиной фрезерования, или глубиной резания, или часто глубиной снимаемого слоя, называют толщину в миллиметрах слоя металла, снимаемого за один проход фрезы, как это изображено на рис. 44. [c.60]

Для чистового фрезерования берут глубину резания 0,5— [c.449]

Для наиболее часто встречающихся случаев фрезерования рекомендуется черновую обработку производить по стали с глубиной резания 3—5 мм, а по стальному и чугунному литью — с глубиной резания 5—7 мм. Для чистового фрезерования берут глубину резания 0,5—мм. [c.458]

Диаметр цилиндрических фрез (табл, 137) рекомендуется выбирать в зависимости от ширины фрезерования и глубины резания. [c.324]

От чего зависит выбор ширины фрезерования и глубины резания [c.69]

Продолжительность Хр рабочего цикла пропорциональна углу контакта /, определяемому глубиной фрезерования I и диаметром фрезы О по уравнению (14.1). Во всех случаях фрезерования с глубиной резания I < О угол контакта ) < 180° и продолжительность рабочего цикла Хр меньше продолжительности холостого цикла Тх, причем разность их тем больше, чем меньше глубина фрезерования г и больше диаметр О. Только в предельном случае, когда г = В, продолжительности холостого и рабочего циклов равны (рис. 14.17,6). [c.226]

С мелким зубом 1. Получистовое фрезерование с глубиной резания < = 1 -7- 2 мм. 2. Получистовое фрезерование с глубиной резания < = Зч-4 мм без предварительного чернового прохода. 3. Черновое фрезерование с глубиной резания = 3-г-5 мм и неустойчивых деталей [c.677]

Фрезы цилиндри- ческие С крупным зубом 1. Черновое фрезерование с глубиной резания < = 3 8 мм. 2. Получистовое фрезерование с глубиной резания < = 1 -т- 2 мм (применяется после чернового прохода без перестановки фрезы). 3. Получистовое фрезерование с глубиной резания = 3 -ь 4 мм (без предварительного чернового прохода) [c.677]

Сборные составные Черновое фрезерование с глубиной резания = 5 -г-12 мм при обработке широких плоскостей (до 150—200 мм) за один проход на мощных специализированных станках [c.677]

ГОСТ Фрезы типа 1 для 3752-59 чистового фрезерования при глубине резания до 3 мм. Фрезы типа И для получистового фрезерования [c.680]

Элементы режима резания при фрезеровании. Глубина фрезерования или глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя материала, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности (рис. 119). Подача — перемещение обрабатываемой детали относительно фрезы при вращении последней. Различают три вида подач минутную подачу 5 , подачу на оборот 5о и подачу на зуб Зг. Минутная подача есть перемещение обрабатываемой детали в мм/мин. Подача на оборот — перемещение обрабатываемой детали в миллиметрах за один оборот фрезы. Подача на зуб — подача обрабатываемой детали в миллиметрах, приходящаяся на один зуб фрезы. При этом [c.162]

Глубина фрезерования или глубина резания I — толщина срезаемого слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности (фиг. 3). При работе цилиндрическими, дисковыми и концевыми фрезами глубина фрезерования измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, при работе торцовыми фрезами — в плоскости, параллельной оси фрезы. [c.24]

Результаты измерений сил даны в табл. 6 (графы 17—21 по горизонтали). В столбце 17 приводятся округленные значения толщины а стружки при различных глубинах фрезерования. Для глубины резания t = 2 мм толщина стружки а = 0,06 мм и окружная сила Pz = 19 кГ (186,3 н). С увеличением глубины резания в 10 раз при I = 220 мм толщина среза увеличивается в 3 раза а = 0,06- 0,18 мм, а сила только в 1,5 раза Pz = 19-I-29 кГ (186,3-I-284,9 н). Этого не наблюдается при резании металлов, где толщина среза значительно больше влияет на силу резания. [c.47]

Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования. Глубина фрезерования — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (см. рис. 13). Ширина фрезерования — ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой , а ширину фрезерования — В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезерования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заготовкой, будем обозначать буквой В. второй, не влияющий на указанную длину. — буквой I. На рис. 14 видно, что параметром, влияющим на длину контакта главных режущих кромок с обрабатываемой заготовкой и обозначенным буквой В, будет ширина фрезерования при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (рис. 14, а), паза или уступа дисковой фрезой (рис. 14, б и в), или глубина фрезерования при фрезеровании паза или уступа концевой фре- [c.11]

Рассмотрим теперь еще одну возможность повышения режима резания за счет глубины резания. При больших припусках возможности увеличения глубины резания обычно ограничиваются прочностью инструмента, особенно твердосплавного. Поэтому, например, в нормативах режимов резания для фрезерных работ для торцового фрезерования максимальная глубина резания равна 16 мм. И хотя это очень большая глубина, при которой потребная мощность станка достигает 20—25 кВт, на практике встречаются заготовки с еще большими припусками. [c.135]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Исследование наклепа на образцах после фрезерования с различной глубиной резания t = 1- -6 мм) показывает, что глубина и степень наклепа практически не зависят от этого параметра резания. [c.100]

Увеличение глубины резания при встречном фрезеровании оказывает влияние на увеличение толщины среза, длины дуги резания, а также длины режущего лезвия зуба, участвующего непосредственно в снятии стружки, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности резания, но не на качество поверхности обрабатываемой детали, так как это влияние не распространяется на зону пластической деформации, формирующей поверхностный слой детали. Глубина резания оказывает косвенное влияние на качество поверхности, поскольку с увеличением глубины резания возрастает износ режущего инструмента, который отражается на качестве поверхностного слоя обрабатываемой детали. [c.101]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

Глубина наклепа поверхностного слоя после обработки резанием металлическим и абразивным инструментом возрастает с увеличением подачи, глубины резания, скорости детали, радиуса скругления и износа режущего лезвия. Глубина резания при фрезеровании не оказывает заметного влияния на наклеп поверхностного слоя. [c.129]

Фрезерование пластмасс не вызывает больших затруднений большую стойкость имеет инструмент с пластинками из сплава ВК. Скорости резания можно принимать довольно высокими — от 100 м/мин и выше при подаче на зуб 0,05—0,2 мм глубина резания может составлять 2—5 мм. Стойкость фрез при этом 0,5—2 ч. Чтобы исключить расслаивание, направление подачи и вращение фрезы должны совпадать (попутное фрезерование). [c.45]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы в геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф= 1,26. Диаметр фрезы выбирают в основном в зависимости от ширины фрезерования В и глубины резания t (табл. 5—7). Допускаемые отклонения на диаметр [c.466]

Ширина фрезеровании до Диаметр фрезы при глубине резания до [c.466]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

Фиг. 12 Глубина и ширинарезання при работе торцовыми фрезами а—глубина резания при несимметричном фрезеровании S —глубина резания при симметричном фрезеровании в — ширина фрезерования (величина снимаемого слоя за 1 проход) при работе торцовой фрезой.

При фрезеровании размеры среза определяются толш иной среза и шириной Ь для цилиндрического фрезерования или глубиной резания d для торцового фрезерования. Таким образом, толщина среза является важной переменной величиной процесса резания, зависящей от D, v, f . [c.144]

Другой метод достижения высоких параметров шероховатости плоской поверхности на заготовке из чугуна марок СЧ 21 СЧ 28 — шабрящее фрезерование. При глубине резания от 0,03 до 0,1 мм, подаче % = 1,5-г-2,5 мм/зуб и скорости резания V = 150 160 м/мин достигается = Ъ мкм, а при а = 240- -250 м/мин — йг = = 5-н2,5мкм. Шабрящая фреза показана на рис. Х.З. [c.206]

Диаметр фрезы следует выбирать исходя из заданных размеров обработки. Основные размеры фрез приведены в табл. 40. Здесь же указана максимальная ширина В фрезерования или глубина резания, подсчитанная с учетом диаметров устанавливаемых на оправках проставочных колец. При этом учтено, что при фрезеровании должен оставаться зазор 5—8 мм между про-ставочными кольцами оправки и поверхностью заготовки. [c.174]

Режим резания. К режиму резания нрп фрезеровании относят скорость резания о, подачу s, глубину резания t, ширину фрезеропарп4я В. [c.330]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

При торцовом фрезеровании деталей из сплава В93 изменением скорости резания w=30-f-1 700 MjMUH, величины подачи (0,02—0,4 мм зуб) и глубины резания /=0,20- -1,2 мм температура нагрева в зоне изменяется в пределах от 130 до 350 °С. Микротвердость и электрическая проводимость таких образцов не изменяются. Отмечено несколько случаев изменения электропроводности при обработке деталей затупленной фрезой без охлаждения. [c.71]

При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе фрезерования уменьшается глубина и степень наклепа по сравнению с наклепом, возникающим в тех же условиях фрезерования, но без охлаждения, и тем значительнее, чем меньше подача и скорость резания. Применение СОЖ при обработке сплава ЭИ437 с 0,4 мм не влияет на глубину наклепа. [c.101]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...