Суперфиниширование Инструмент

С целью совершенствования технологии финишной обработки плоских поверхностей во ВНИИАШе был исследован процесс торцового суперфиниширования. Инструментом при этом виде обработки является диск с наклеенными мелкозернистыми брусками, образующими сплошную или прерывистую рабочую режущую поверхность. Круг и обрабатываемая деталь вращаются вокруг параллельных осей. Кругу может также сообщаться осциллирующее движение в плоскости обработки. Прижимается круг к обрабатываемой детали с помощью гидроцилиндра. Процесс торцового суперфиниширования целесообразно использовать для отделочной обработки ряда деталей топливной и гидравлической аппаратуры, а также для обработки плоских кольцевых поверхностей открытого типа (торцы колец подшипников качения и др.) [2, 3, 20]. [c.60]

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш) абразивным порошком— притирку (доводку). [c.206]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Органи- ческие О Органические смолы, наполнитель — абразивные порошки, порошки металлов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленных сталей заточка инструментов суперфиниширование [c.638]

Характерной особенностью станков для суперфиниширования является их относительная простота и отсутствие высоких требований к точности изготовления вследствие применения самоустанавливающегося инструмента, гибко связанного со станком. По внешней конфигурации станки для суперфиниша во многом напоминают станки для притирки (вертикальные с нижним и верхним абразивом, для коленчатых валов и др. см. фиг. 51). [c.46]

Зернистость инструментов определяется требующейся степенью чистоты поверхности. Бруски зернистостью 6—3 применяют при суперфинишировании тормозных барабанов, дисков фрикционных муфт и других деталей бруски зернистостью М28—М20 — при обработке коленчатых валов, поршней, поршневых пальцев и др. [c.130]

При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е. [c.176]

Обработка отверстия абразивным инструментом. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путем внутреннего шлифования (рис. 11), суперфиниширования, хонингования. [c.229]

При суперфинишировании радиальная подача на врезание абразивного инструмента осуществляется упругим поджимом бруска к обрабатываемой поверхности. В этом случае радиальное давление резания и съем сохраняются почти постоянными, независимо от формы обрабатываемой поверхности. Поэтому в процессе суперфиниширования снижается [c.428]

Припуск на сторону на 10 — 20% должен превышать высоту неровности поверхности, чтобы не оставалось следов предыдущей обработки после суперфиниширования (табл. 75). В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные бруски, реже — чашечные и плоские круги. [c.437]

При обработке деталей из чугуна, цветных металлов и незакаленной стали применяют инструмент из карбида кремния бруски из электрокорунда используют для суперфиниширования деталей из закаленных сталей. [c.437]

Полирование шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания (10—40 м/с), приближающихся к скорости шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10—60 м/мин), соответствующих скоростям хонингования и суперфиниширования. При высокоскоростном полировании в качестве режущего инструмента используют ленты и гибкие вращающиеся диски, изготовленные из шлифовальной шкурки. [c.442]

Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки приведены в табл. 170— 171. [c.331]

При хонинговании и суперфинишировании скорость резания определяется с учетом осевого перемещения (см. рис. 31.4, е, ж) инструмента. [c.561]

Рис. 31.6. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения при обработке а — точением б — сверлением в — фрезерованием г — строганием д — протягиванием е — шлифованием ж — хонингованием з — суперфинишированием

С Свободное зерно, круги, бруски, шлифовальная шкурка Окончательное шлифование, чистовая заточка твердосплавного инструмента, хонинго-вание и суперфиниширование [c.595]

В результате суперфиниширования шероховатость поверхности снижается до Ла = 0,1...0,016 мкм, увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 90 %. Существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности не наблюдается. Обработка производится мелкозернистыми (зернистость не ниже 320) брусками с добавлением смазочного вещества (смесь керосина с маслом) при небольшой скорости (до 2,5 м/с) и с весьма малыми давлениями инструмента на поверхность детали (0,1.. .0,3 МПа — для заготовок деталей из стали 0,1...0,2 МПа —для заготовок деталей из чугуна и 0,05...0,1 МПа —для заготовок деталей из цветных металлов). [c.34]

Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникших на предыдущих операциях. При обработке лезвийным инструментом или шлифованием на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры. Суперфиниширование, выполняемое на мягких режимах, приводит к удалению дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее при шлифовании обломков абразивных зерен. Применяя данный процесс, можно повысить размерную точность деталей и получить зеркальную поверхность. [c.294]

Рис. 276. Схема рабочих движений инструмента и обрабатываемой детали при суперфинишировании

Шлифование чугуна, цветных металлов, твердых сплавов. Чистовое хонингование и суперфиниширование. Шлифование и заточка режущего инструмента из твердых сплавов и высоколегированной стали [c.8]

Шлифование труднообрабатываемой инструментальной быстрорежущей стали. Заточка (чистовая) режущего инструмента. Внутреннее прецизионное шлифование отверстий диаметром до 10 мм стальных деталей. Прецизионное шлифование и полирование деталей сложного профиля. Суперфиниширование стальных деталей [c.8]

С 64С Карбид кремния зеленый Отличается от карбида кремния черного повышенной ре> жущей способностью и хрупкостью. Используется там же где карбид кремния черный, для окончательного шлифования, для чистовой заточки твердосплавного инструмента, хонингования и суперфиниширования [c.11]

Для чистовой обработки валов применяют полирование, суперфиниширование, накатывание и алмазное выглаживание. Выглаживание производят на токарных станках закругленным алмазным инструментом (радиус закругления = 1,5 ч- 3 мм) при 5 — 0,03 ч- 0,05 к1м/об, в = 20 ч- 50 м/мнн н нагрузке на штструмент 20 — 40 кгс. [c.388]

Для микро- и вибрационного хонингования, суперфиниширования и микродоводки характерно осциллирующее движение инструмента с малой амплитудой и большой частотой. [c.666]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и други)ми органически1ми веществами, выполняющи)ми роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков. [c.437]

По сравнению со стандартными абра-ЗИВНЫ1МИ бруска)ми бруски с твердым смазочным материалом обеспечивают увеличенный на 30—50% съем металла, двух-, трехкратное снижение параметра шероховатости поверхности и до 5 раз повышают стойкость инструмента. Для эффекта смазывания необходимо подобрать режимы суперфиниширования, обеспечивающие достаточное выделение теплоты для расплав.ления смазочного материала на режущей поверхности бруска. [c.437]

Органические 0 7вязки для алл1азных абразивны Наполнитель абразивные порошки, порошки металлов, органические смолы 13С инструментов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленной стали, заточка инструментов, суперфиниширование [c.344]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Выбо инструмента. Абразивные бруски для суперфиниширования (табд, 191) изготовляют из микропорошков преимущественно на керамической связке. [c.362]

Для получения более высоких классов чистоты применяют особые методы обработки, а именно суперфиниширование, хо-нингование, доводку или притирку. Они основаны на применении специальных инструментов, станков или приспособлений, которыми заводы тяжелого машиностроения обычно не располагают. В связи с этим заслуживает внимания опыт применения суперфиниширования с помощью специальной пневматической головки (рис. 79). Техническая характеристика головки ход бруска б мм, число двойных ходов (число колебаний) бруска 1500—2500 в ми-136 [c.136]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Кубический нитрид бора BN (эльбор, кубанит, гексанит) ЛО ЛП ЛД ЛОМ ЛОС КО КР КРМ ГА Круги, бруски, шлифовальная шкурка Шлифование закаленных жаропрочных легированных сталей, заточка инструмента из быстрорежущих сталей внутреннее прецизионное шлифование, доводка, полирование и суперфиниширование [c.595]

М2, М3, СМ1,СМ2 (мягкие и среднемягкие) Плоское шлифование торцом круга (на бакелитовой связке), периферией круга (на керамической связке) шлифование и заточка инструмента из твердых сплавов, минералокерамики, закаленных углеродистых и легированных сталей. Тонкое шлифование, резьбошлифование, зубошли-фование, суперфиниширование. Шлифование цветных металлов и сплавов [c.601]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...