Станок для заточки сверл модели

Фиг. 76. Станок для заточки сверл, модель 3652.

Станок для заточки сверл модели 64А [c.61]

Станки для заточки сверл и зенкеров. Для заточки сверл и зенкеров наша промышленность выпускает специальные станки моделей 3652, 3657 и 3658, полуавто- [c.257]

Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения 1) вращение шлифовального круга 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [c.258]

В области абразивной заточки советские исследователи и конструкторы заточных станков также внесли много нового и существенно важного для повышения качества и производительности заточки. Достаточно указать, например, на следующие оригинальные конструкции полуавтомат для заточки сверл системы И. А. Сухова, полуавтомат модели 3692 для заточки сегментных пил и др. [c.3]

Фиг. 9. Станок для заточки спиральных сверл, модель 3652.

Фиг. 10. Станок для заточки спиральных сверл, модель 3657

Фиг. 11. Станок для заточки спиральных сверл, модель 3658.

Однако наряду со станками последних моделей некоторые прежние модели в течение определенного времени останутся еще в парке действующего оборудования. Это относится, например, к станкам мод. 6792 для фрезерования канавок сверл, мод. 582 для шлифования резьб, к некоторым станкам для заточки инструмента и к ряду других станков инструментального производства. [c.3]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Станок модели К-1 (рис. 107) предназначен для заточки твердосплавных резцов, фрез, сверл, зенкеров и других инструментов. Основными узлами станка являются станина, шпиндельная головка, вертикальная колонка с подъемным механизмом, защитный кожух и устройства для рабочей жидкости. [c.266]

Полуавтомат модели 3653 (рис. 82, а) из новой гаммы станков (табл. 37) предназначен для заточки правых и левых быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром от 3 до 32 мм (рекомендуемый диапазон 5—32 мм) с углами 2ф = 70 н- 160° и а = 8 -i- 28° [c.173]

На фиг. 9 показан общий вид станка модели 3652, предназначенного для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 10 мм. Характерной особенностью этого станка является то, что установка затачиваемых сверл в сверлодержателе осуществляется посредством втулок, определенным образом ориентирующих затачиваемое сверло относительно конуса заточки. [c.11]

Узел установки на станках модели 3652 выполняется различно. В моделях станков первых выпусков узел установки состоял из корпуса, закрепленного на конце шпинделя сверлодержателя, и сменных втулок (фиг. 79) внутренние диаметры которых соответствовали диаметрам затачиваемых сверл. Необходимые для правильной заточки сверл величины параметров к, I определялись соответственно упорами 1 и 2 я величиной эксцентриситета е наружной поверхности втулки по отношению к ее отверстию. Упор 1 ограничивает поворот сверла относительно конуса заточки. Ось втулки располагается под углом 45° к оси шпинделя. К этим станкам прилагался набор из 71 втулки. [c.92]

По сравнению со станком модели 64А конструкции завода Фрезер данный станок гарантирует правильную и точную заточку сверла по расположению его перемычки относительно режущих кромок. Станок может быть использован для изготовления прецизионных сверл. [c.62]

На станке модели 3653 можно затачивать как правые, так и левые сверла. Для заточки левых сверл электродвигатель привода головки изделия реверсируется и левое сверло начинает вращаться в ту же сторону, как и при сверлении. Проворачивая кулачок осциллирования относительно распределительного вала, изменяют знак угла сдвига фаз т. [c.70]

Базирование сверла в сменной втулке широко применяется в станках для заточки сверл диаметром от 0,5 до 15 мм. Таковы отечественные станки модели МФ-73 (1,5—4 мм), зарубежные — модели BN и BR-2(0,5—13 лгл) фирмы Sto k, В13 (1—13 жлг), выпускаемая в ГДР, и английский станок фирмы First Brown (1,4—12,7 мм).На всех этих станках ось сверла образует с осью гильзы сверлодержателя угол а = 45°. Вращение гильзы (рис. 24, г) в корпусе сверлодержателя является формообразующим движением. Кронштейн, удерживающий втулку, связан с гильзой через направляющие типа ласточкин хвост . Перемещение кронштейна по направляющим изменяет расстояние h между осью сверла и гильзы. [c.38]

Станок фирмы Bombardie (рис. 56, б) отличается тем, что не имеет кинематического деления. При покачивании головки изделия вручную вокруг оси распределительного вала 9 кулачок /Сд при помощи гидросистемы придает сверлу возвратно-качательное движение вокруг своей оси. Кулачок управляет движением затылования. Изменение заднего угла достигается угловым смещением кулачков. Поворот сверла в вертикальной плоскости обеспечивает настройку на угол 2q>. С увеличением диаметра сверла вылет его вершины относительно оси 9 возрастает. Фирма выпускает три модели станков для заточки сверл диаметром 5—32, 15—60 и 30—90 мм с углами при вершине 60—180°. [c.87]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента. [c.210]

Станок модели ЗА64, приспособление для заточки сверл [c.298]

Приспособления ЗБ631. 50, 35632. 50, 35633. 50 (рис. 78) для конической заточки И типа поставляется за особую плату к точильно-шлифовальным станкам новой гаммы (цифры и буквы до точки означают модель станка). Они служат для заточки сверл диаметром соответственно 3—12 6—25 и 12—50 мм с углом при вершине 118°. При заточке сверло располагается в призмах 1 к 2 и удерживается рукой. На передней неподвижной призме 1 имеется ориентирующая планка 3, к которой прижимается кромка ленточки затачиваемого пера. Подвижная задняя призма 2 поддерживает хвостовик сверла. [c.170]

В условиях серийной заточки сверл для сокращения вспомогательного времени на станках ЗБ652 используются кронштейны со сменными втулками (рис. 81). Втулки срезаны со стороны затачиваемого пера. Продольным упором является дно отверстия / на стороне незатачиваемого пера. Для угловой ориентации используется штифт 2. Сменные втулки используются также в станке модели МФ-73 для заточки сверл диаметром 1,5—4 мм, выпускаемом заводом Фрезер . Конструкция его и принцип работы такие же, как у станка модели ЗБбЙ. [c.173]

Заточку левых и правых сверл диаметром 3 ч- 10 мм по конической поверхности можно производить на сверлозаточном станке модели 3652, а более крупных сверл диаметром 10 ч- 75 мм — на станке модели 3657. Кроме того, для заточки сверл может быть использован универсально-заточной станок модели ЗА64, оборудованный специальным приспособлением. [c.121]

Возможность автоматизации заточных и доводочных операций с очевидностью доказывается наличием в современном парке этого вида оборудования станков полуавтоматов, таких, например, как станок модели 3659 для заточки сверл, станок модели 3692 для заточки пил, станок модели 3667 для заточки фрезерных головок, станок модели ЗА642 для заточки червячных фрез и др. [c.160]

Автомат модели 1000 фирмы Winslow [40, 41 ] служит для заточки сверл диаметром от 0,8 до 12,7 мм с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 50, б). Заточка ведется коническим шлифовальным кругом диаметром 500 мм. Правка круга автоматическая через 15, 25 или 35 затачиваемых сверл. Шпиндель 1 сверла (рис. 52, а), перпендикулярный к оси шлифовального круга 2, приводится во вращение от электродвигателя 9 через вал 7 и червячную передачу 3—4. Движением затылования является поворот корпуса 5 и гильзы 6 вокруг оси червяка под действием кулачка затылования к . Движение осциллирования происходит в направлении, параллельном оси червяка и вала 7. Гильза 6 получает прямолинейное перемещение от кулачка осциллирования Кд. Число оборотов сверла в 2 раза меньше, чем кулачков. В последней модификации станка (рис. 52, б, в, г) прямолинейное движение осциллирования заменено на качательное вокруг оси 8. В этом случае сверла можно затачивать как по винтовому методу — с участием угловой кромки шлифовального круга, так и по сложно-винтовому. Механизм загрузки расположен над шлифовальным кругом. После заточки сверла головка поднимается вверх в загрузочную позицию. По данным фирмы при чистовой заточке производительность автомата может достигать 1200— 1500 сверл1ч. Емкость магазина — 600 сверл диаметром 5 мм. [c.81]

Кроме автомата модели 1000, фирма Winslow выпускает механизированный станок модели НС для заточки сверл диаметром 1,5—19 лш и полуавтоматы моделей 100В для заточки сверл диаметром 0,8—38 мм и ЮОВТ, позволяющий затачивать также метчики диаметром до 25 мм. Полуавтомат модели 100В является базовым по отношению к автомату модели 1000 и имеет три сменные головки изделия № 1 — для сверл диаметром 0,8—4 мм, № 2 — для сверл диаметром 2,4—12,7 мм и № 3 — для сверл диаметром 8—25,4 мм. Сверла больших диаметров затачиваются в специальной наладке. Каждая головка имеет сменный патрон и направляющие втулки. Диапазон патрона такой же, как у головки. На каждый диаметр сверла требуется отдельная втулка. [c.81]

Другая английская фирма Z. Brierley выпустила станок модели Rota one для заточки сверл диаметром от 0,8 до 19 мм, работающий по способу полного копирования внутренней конической поверхности шлифовального круга (см. рис. 7, б). Угловая ориентация сверла 1 (рис. 84, б) выполняется при помощи проектора. Сверло в процессе заточки получает автоматическую продольную подачу в направлении, параллельном образующей конуса, с делением после каждого прохода. Подача на глубину шлифования осуществляется вручную. На станке применяется шлифовальный круг 3 с наибольшим диаметром внутреннего конуса 32 мм. Поэтому заточка сверл диаметром менее 6 лш может рассматриваться как одноплоскостная. [c.114]

Среди оборудования для сверл диаметром свыше 3 мм у нас и за рубежом распространены станки для конической заточки. Простота конструкции, доступность эксплуатации делают этот метод наиболее целесообразным в условиях единичной и мелкосерийной заточки сверл нормальной точности. Именно такое назначение имеют приспособления—качалки моделей ЗБ631. 50, ЗБ632. 50, ЗБ633. 50 для заточки сверл 3—12, 6—25 и 12—50 мм, поставляемые Тираспольским машиностроительным заводом им. Кирова к точильно-шлифовальным станкам. [c.131]

Из группы специальных станков для вышлифовки канайок инструментов по целому следует отметить автоматы моделей ЗА650 —для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,25—2,5 мм, ЗА682 — для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,8—4 мм, 3657 —для вышлифовки канавок и спинок сверл, а также концевых фрез диаметром [c.362]

Рис. 40. Заточка сверл а) — схема заточки спиральных сверл по винтовой поверхности б) — общий вид станка модели 3659А для заточки спиральных сверл по винтовой поверхности в) — угол сечения перемычки при заточке спираль-НОГО сверла по конусным I и винтовым II поверхностям г) — шаблоны для проверки спирального сверла

Станок модели ЗВ642, выпускаюш,ийся вместо модели ЗА64М, более универсален, имеет удобное управление, улучшенные конструкции шпиндельной группы, механизма подачи и перемещений, снабжен системой охлаждения. Со станком могут быть поставлены различные приспособления для заточки червячных фрез, фрезерных головок, сверл, метчиков и протяжек, приспособления для наружного и внутреннего шлифования и др. [c.89]

Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М, а именно для заточки и доводки резцов — двухповоротные и трехповоротные тиски и усовершенствованный подручник для заточки многолезвийных инструментов (торцовых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) — универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма. Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [c.111]

Конструкция одного из распространенных универ-сально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 111. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых плашек, разверток, спиральных сверл, зенкеров и др. Кроме того, пользуясь приспособлениями на станке, кроме заточки можно производить круглое, наружное и плоское шлифование. [c.221]

Станок модели МФ-89 предназначен для заточки ка-навочных фрез для сверл диаметрами 1,6—10 мм. Заточка ведется периферией круга. Каждый зуб фрезы с помощью копира вручную обкатывается по профилю относительно периферии шлифовального круга. Для получения постоянной величины заднего угла каждый зуб фрезы устанавливается с помощью упора. Затачиваемая фреза крепится на сменной разжимной оправке. Передаточное отношение пантографа 1 50, что обеспечивает получение высокой точности фрезы. На станке имеется приспособление для правки шлифовального круга. К станку прилагается комплект сменных копиров и разжимных оправок. Диаметры затачиваемых фрез 15—38 мм. [c.262]

Станок модели МФ-88 предназначен для заточки ка-навочных фрез для сверл диаметрами 10—60 мм. Конструктивно он мало чем отличается от станка модели МФ-89. Диаметры затачиваемых фрез 50—135 мм. [c.262]

Полуавтомат для заточки спиральных сверл системы И. А. Сухова (модель 3659) (фиг. 12) является наиболее современной конструкцией сверлозаточного станка. [c.11]

Гамма станков для планетарной заточки сверл выпускается западно-германской фирмой Саш1. Имеются модели с ручным приводом (см. рис. 26, а) для заточки правых и левых сверл и зенкеров, а также полуавтомат модели Саш1-аи1отаИс (рис. 28). На полуавтомате затачиваются правые сверла и трехперый инструмент диаметром от 2 до 50 мм. Сверла диаметром до 25,5 мм крепятся [c.41]

Рис. 28. Станок модели Са у1-аи1ота11с для планетарной заточки сверл

Полуавтомат модели ВЗ-37 (рис. 40, в) предназначен для первичной заточки сверл диаметром от 6 до 15,5 мм с коническим хвостовиком (конструкция инж. С. С. Кричевера, СКБ-3). Производительность станка по предварительной и окончательной заточке 150—200 сверл1ч. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...