Заточка сверл и ее проверка

Рис- 4. Проверка правильности заточки сверла а — длины и угла наклона режущей кромки — задней поверхности — угла наклона поперечной кромки [c.228]

Фиг. 159. Приемы заточки сверл а— на точиле с приспособлением 6—на точиле без приспособления в — проверка углов заточки сверла шаблоном.

При сверлении отверстий не следует допускать образования длинной, вьющейся стружки. При сверлении детали ее следует прочно зажимать в тисках. Для проверки заточки сверла или установки нового сверла станок нужно предварительно выключить. [c.345]

Рис. 91. Проверка правильности заточки сверл

Рис. 110. Влияние заточки сверла и проверка углов шаблоном

Рис. 92. Проверка заточки сверла шаблоном

Правильность заточки стандартных спиральных сверл контролируют с помощью шаблона с тремя вы резами (рис. 165,а). Вырез А предназначен для проверки угла при вершине сверла, одновременно по линейке определяют длину его режущих кромок (рис. 165,6). При несимметричной заточке сверла длина его режущих кромок получается неодинаковой. Диаметр отверстия. [c.319]

Проверку угла заточки сверла и наклона спирали производят специальным шаблоном (рис. 160, виг). При выполнении ремонтных работ часто применяют ручной способ сверления с помощью коловорота, ручной или электрической дрели и трещотки. [c.267]

Б. Примеры работ шаблоны для проверки углов заточки сверл шаблоны для проверки углов заточки зубил и резцов разные фасонные детали. [c.66]

Упражнение 4. Проверка качества заточки сверл [c.88]

Рис. 79. Проверка качества заточки сверла

Рис. 270. Проверка качества заточки сверл

Заточка сверл и ее проверка 71 [c.71]

ЗАТОЧКА СВЕРЛ И ЕЕ ПРОВЕРКА [c.71]

Рис. 29. Шаблоны для проверки заточки сверла а, б — шаблоны для проверки углов и длины режуш,их элементов при вершине сверла, в — шаблон для проверки угла наклона поперечной кромки

Шаблоны служат для измерения и проверки различных контуров изделий, углов, радиусов закруглений, углов при заточке сверл, резьбовых резцов и т. д. Они изготовляются из листового металла толщиной от 1,5 до 3 мм. Проверка производится непосредственно наложением шаблона на изделие. [c.77]

Рис. 137. Контроль правильности заточки сверл при помощи шаблона а — для проверки угла 2ср и длины режущих кромок б — для проверки угла ф.

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ЗАТАЧИВАНИЕ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ ЗАТОЧКИ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ ШАБЛОНУ И УГЛОМЕРУ [c.91]

Для проверки двойной заточки сверла пользуются специальным шаблоном (рис. 18). [c.140]

Правила заточки и проверки сверл описаны в 10. [c.205]

Инструмент для штамповки без напряжений, пуансоны для первой операции высадки, формы для клепки, строгальные резцы, штампы Отрезающие матрицы и штампы сложной конфигурации для листов толщиной до 3 мм, винтовальные доски, ручные развертки, шаблоны для проверки заточки сверл [c.67]

Проконтролировать качество заточки сверла пробным сверлением (рис. 9). После проверки углов и длины режущих кромок сверла угломером или шаблоном рекомендуется произвести пробное сверление. Взять из отходов круглый пруток металла небольшой длины с диаметром, большим диаметра сверла в 2—3 раза, и закрепить его в патроне. Установить сверло и произвести пробное сверление. Если угол наклона режущих кромок к оси сверла и их длина одинаковы, то стружка будет выходить из отверстия по двум спиральным канавкам (рис. 9, я ), в противном случае стружка будет выходить из одной канавки (рис.9,6). [c.76]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

При изготовлении разнообразных деталей типа валов базой для крепления заготовки при обтачивании, нарезании резьбы, шлифовании, нарезании шлицев, контроля правильности изготовления детали служат центровые отверстия. Эти отверстия также являются базами при выполнении ремонта (обтачиванием), например, таких деталей, как оси транспортных машин. Кроме того, их используют не только при обработке сверл, зенкеров, метчиков и т. д., но и для проверки заточки и переточки режущих инструментов. Поэтому центровые отверстия следует выполнять Еесь ла тщательно в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74. [c.80]

Увод сверла из-за неправильной заточки легко предупредить предварительной проверкой заточки шаблоном (см. рис. 92). [c.97]

После заточки контролируются следующие элементы сверла 1) внешний вид — чистота обработки, отсутствие трещин, забоин, заусенцев, прижогов — путем сравнения с эталонным сверлом при помощи лупы с 6-10-кратным увеличением 2) угол при вершине (2ф)—при помощи шаблона на просвет допускаемое отклонение + 2° (рис. 114,а) 3) длина подточенной поперечной кромки — с помощью штангенциркуля допускаемое отклонение +0,1 мм (рис. 114,6) угол наклона поперечной кромки — угловым шаблоном , допустимое отклонение + 2° (рис. 114,б) 5) эксцентрицитет поперечной кромки — при помощи лупы с визирными линиями, при проверке определяется смещение поперечной кромки относительно визирных линий допускаемое смеще- [c.299]

Прибор имеет также диск 1 со шкалой 3. Преимущество прибора — его универсальность, допускающая измерение углов заточки и элементов различных режущих инструментов — сверл, зубил и др. Применение его исключает необходимость изготовления большого количества специальных процесс проверки и т, д. [c.307]

Рис. 122. Шаблон для проверки правильности заточки спиральных сверл и его применение

Правильность заточки спиральных сверл проверяется посредством шаблона (рис. 122, а). Проверка прямолинейности режущих кромок, равномерности длины их и углов, которые они образуют с осью сверла, показана на рис. 122, б. Проверка положения поперечной кромки сверла изображена на рис. 122, в, а угла заострения его — на рис. 122, г. [c.199]

Правильность заточки спиральных сверл проверяется посредством шаблона (рис. 116, а). Проверка прямолинейности режущих кромок, равномерности длины их и углов, которые они образуют с осью сверла, показана на рис. 116, б. Проверка положения [c.165]

Рис. 116. Шаблон для проверки заточки спиральных сверл и его

Контроль режущей части сверл. После заточки необходима выборочная проверка точности геометрических параметров сверла. [c.55]

Проверку заточки можно выполнить либо на инструментальном микроскопе, либо с помощью индикатора, обеспечивая точный поворот сверла на 180° при помощи делительного устройства. [c.57]

Фиг. 233. Шаблоны для проверки геометрии сверла после заточки.

Патрон четырехкулачковый, сверло 0 18 мм, резец расточной, резец для внутренней трапецеидальной резьбы, шаблон для проверки заточки резца, штангенциркуль [c.327]

После проверки углов заточки и длины режущих кромок сверла угломером либо шаблоном рекомендуется дополнительно проверить углы наклона режущих кромок к оси сверла путем пробного сверления. Взять из отходов круглый кусок металла небольшой длины и диаметром, большем диаметра сверла в 2—3 раза, и закрепить в патроне. Установить сверло и начать сверление. Если угол наклона режущих кромок к оси сверла и длина их одинаковы, то стружка будет выходить из отвер- [c.93]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

Рис. 40. Заточка сверл а) — схема заточки спиральных сверл по винтовой поверхности б) — общий вид станка модели 3659А для заточки спиральных сверл по винтовой поверхности в) — угол сечения перемычки при заточке спираль-НОГО сверла по конусным I и винтовым II поверхностям г) — шаблоны для проверки спирального сверла

На рис. 9 показаны приемы проверки углов заточки сверла I специальным шаблоном П1 на виде а — углы при вершине и длины режуших кромок б — величины заднего угла в — угла между поперечной и режушей кромками. [c.93]

Сверла обычно покупаются готовыми и в инструментальных цехах производится только ремонт хвостовой части сверла и перезаточка. Правильность заточки режущих кромок затупившихся сверл проверяют специальным шаблоном (рис. 225). Для проверки угла сверла с обычной заточкой шаблон 2 хвостовой частью прикладывают к образующей части сверла 4. Совпадение стороны шаблона с режущей частью проверяют на просвет и одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Затем сверло поворачивают и измеряют вторую режущую кромку. Длины режущих кромок должны быть одинаковы, в противном случае сверло будет разбивать отверстие при сверлении. Сверло с двойной заточкой 1 контролируют поочередно обеими сторонами шаблона, так как сверло в этом случае имеет два угла заточки. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...