Приспособления для для центрирования втулок

Сборка неразъемных подшипников. Операции по сборке неразъемного подшипника состоят из запрессовки втулки в корпус, стопорения ее от проворачивания и пригонки отверстия по валу. Для направления и центрирования втулки относительно отверстия применяют специальное приспособление (фиг. 30). [c.56]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Конструкция зажимного приспособления приведена на рис. 14. Корпус 18 патрона закреплен на шпинделе 19. В центре корпуса имеется штырь 13, на нижней части которого закреплена втулка 17, центрирующая ступицу 15 по кольцу 16 подшипника. Верхняя часть штыря служит для центрирования цанги 12 пинольной бабки И при базировании по верхнему кольцу 14 подшипника. Для очистки поверхности кольца от возможного попадания стружки служат каналы 7, в которые через центральное отверстие в шпинделе пинольной бабки подается сжатый воздух. На корпусе патрона установлено пять подпружиненных штырей [c.41]

Стенд для отработки ГСП должен иметь нагрузочное приспо-сс бление, с помощью которого на исследуемом подшипнике можно создавать необходимую нагрузку. Следует предусмотреть возможность изменения направления действия нагрузки на подшипник, чтобы выявить анизотропность нагрузочных характеристик подшипника, т. е. зависимость их от направления действия нагрузок. Отработку можно проводить на холодной воде. На рис. 7.14 показано испытательное устройство для экспериментальных исследований радиального ГСП. Оно представляет собой вал 3, вращающийся на двух опорах качения 4 и 10. На валу насажена втулка 2 ГСП. Корпус 7 ГСП с коллектором нагнетания и двумя крышками, образующими полости слива, может перемещаться в вертикальной плоскости как параллельно оси вала, так и с перекосом и опирается по концам на два устройства / для перемещения корпуса и измерения нагрузки. Вал испытательного устройства приводится во вращение электродвигателем постоянного тока. Герметизация камер подшипников качения от сливных камер ГСП осуществляется с помощью торцовых уплотнений 5 и S. Испытательное устройство снабжено приспособлениями бокового центрирования корпуса (в горизонтальной плоскости) с индикаторами. В конструкции испытательного устройства предусмотрена воз- [c.231]

В качестве приспособлений используются гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами. Оправки с гидропластом обеспечивают точность центрирования в пределах 0,005—0,02 мм, гладкие оправки и оправки с тарельчатыми пружинами — 0,01— 0,02 мм. [c.201]

Токарное приспособление (рис. 2) предназначено для расточки заготовок типа сегментных колец. Заготовку собирают с кассетой 1 и вместе с ней устанавливают до упора на опорную поверхность детали 2. Центрирование производится с помощью калибра 3 по втулке 4. Закрепление осуществляется винтом 5 с передачей зажимного усилия через гидравлическую среду на поршень 6 и кулачки 7. [c.27]

Приспособление токарное с гидропластовым центрированием (рис. 4) предназначено для установки заготовок типа плоских закрытых дисков. Установка и центрирование производятся по базовой поверхности цапфы, помещенной в гидропластовой втулке 1. Закрепление осуществляется кулачками 2, расположенными по окружности патрона. При включении пневмопривода, связанного с механизмом через шток 3, последний оттягивается н приводит в действие зажимное устройство. При этом гидропластовая втулка зажимает цапфу, а кулачки 2 производят закрепление по внутреннему бортику заготовки. В зависимости от заготовки опорные поверхности 4 5 сменные. [c.28]

Установку и центрирование детали в сверлильных приспособлениях (скальчатых кондукторах) часто производят с помощью конической втулки или пальца (фиг. 214,а, б,). Для достижения гарантированного контакта установочного конуса или пальца с необработанной деталью на опорах оставляют только три конических участка, расположенных под углом 120°. Установка деталей по торцу и центрирование по наружной цилиндрической поверхности может производиться в установочных деталях по сквозному отверстию В и плоскости М или по глухому отверстию О и плоскости М (фиг. 214,в). Для удобства уста- [c.402]

Крупные образцы (колонны, кирпичная кладка и т. д.) испытываются иа специальных прессах с гидравлическим приводом и мощностью до нескольких тысяч тонн. Центрирование образца п равномерное распределение сжимающих усилий достигаются-с помощью шариковой опоры, помещаемой на одну из плит пресса (фиг. 14, д). Для испытания мелких металлических образцов на сжатие пользуются направляющим приспособлением, в котором сжимающий шток притёрт к направляющей втулке (фиг. 11,6). [c.8]

После центрирования заготовка 13 направляется левым коН цом внутрь корпуса патрона 1 и, упираясь торцом в центрирующую втулку 12, отодвигает ее влево, в то время как рычаги 10, входящие выступами а в прорезь втулки, поворачиваются вокруг своих осей и зажимают заготовку в приспособлении. [c.398]

Использование гидропласта в приспособлении типа оправок нли патронов при условии, что диаметр установочной втулки больше 5 мм, позволяет сочетать зажим с одновременным центрированием. При этом достигается высокая точность центрирования, значительно превышающая точность установки в цангах (биение заготовок не превышает 0,01—0,02 мм на диаметр). [c.115]

ПОДВИЖНЫХ кулачков, верхний ряд центрирует и зажимает верхнее зубчатое колесо, нижний ряд кулачков зажимает нижнее колесо. Центрирование и зажим происходит одновременно. В приспособление на массивное кольцо 14 заготовки подаются автоматически из магазина. При опускании кронштейна 10 кулачки 5, 7 и центрирующий палец 5 входят в отверстия заготовок 6 и центрируют их в результате радиального перемещения кулачков 5, 7 от конусных втулок 4, 8 под действием пружин 13, а тарельчатой формы кольцо 9 закрепляет заготовки по торцу. Зажимной шток 1 в это время находится в верхнем положении с раскрытыми кулачками 2. Шток 1 при опускании с помощью гидроцилиндра через кулачки 2, головку центрирующего пальца 3 и тарельчатое кольцо 9 окончательно закрепляет заготовки по торцам. По окончании нарезания зубьев сначала поднимается шток 1 и кулачки 2 раскрываются. С помощью гидравлики поршень 11 перемещает вниз конусные втулки 4, 8 п освобождает кулачки 5, 7. Затем центрирующий палец 3 с кронштейном 10 и подвижными кулачками 5, 7 поднимаются в исходное положение, а упоры 12 удерживают заготовки от перемещения. [c.118]

Наиболее часто применяемые зажимные приспособления для шлифования зубьев представлены на рис. 74. Кроме жестких и точных оправок широко применяют прецизионные разжимные оправки с разрезной втулкой, подвижными кулачками и гидро-пластом для беззазорного центрирования колеса на оправке. [c.121]

Установка зажимного приспособления и заготовки. Посредством зажимного приспособления образуется соединение стола станка с заготовкой, при этом ось нарезаемого колеса должна точно совпадать с осью вращения стола. Низкая стойкость фрезы, повышенное радиальное биение, ошибки шага и другие погрешности нарезаемого колеса обычно являются результатом неточной установки зажимного приспособления. Точность установки зажимного приспособления оценивается по поверхностям, которые служат базами при установке зубчатого колеса в приспособлении. Этими поверхностями обычно являются оправка или втулка для центрирования заготовки и торец, на который устанавливается заготовка. Биение указанных поверхностей после закрепления приспособления на столе станка не должна превышать 0,01— 0,015 мм. Следует избегать зажима заготовки в приспособлении гайкой. Затяжка гайки, особенно с применением удара, нарушает точность делительного колеса в столе станка. [c.173]

Центрирующим и зажимным элементом приспособления с гидропластом является тонкостенная упругая оболочка (втулка). Гидропласт заполняет замкнутую полость между упругой втулкой и корпусом. При воздействии на гидропласт внешней силой создаваемое в нем гидростатическое давление в соответствии с законом Паскаля равномерно передается на все стенки полости. В результате деформации диаметр тонкостенной втулки увеличивается (в оправках) или уменьшается (в патронах), обеспечивая точное центрирование и надежный зажим обрабатываемой детали. [c.352]

В ряде случаев втулки, крышки и другие детали, имеющие фланцы (буртики), и особенно тонкостенные детали целесообразно устанавливать на жесткий центрирующий элемент (втулку, палец, выточку) и прихватами прижимать через фланец к торцовой поверхности приспособления. Хотя при такой установке имеет место некоторая погрешность центрирования, определяемая допуском базовой поверхности обрабатываемой детали, зато деталь в ряде случаев остается открытой как для наружной, так и для внутренней обработки, а тонкостенные детали не деформируются при зажиме. [c.357]

Другой пример приспособления, в котором правильное положение запрессовываемой втулки достигается центрированием ее относительно охватывающей детали, показан на фиг. 169, в. [c.146]

Выше говорилось о применении зенкерования в случаях, когда строгое центрирование отверстия не требуется. Однако при помощи специального приспособления с направляющей втулкой длй зенкера можно получить строгое центрирование также при зенкеровании. Обработка точных отверстий тогда выполняется в такой последовательности сверление (рассверливание) — зенкерование — развертывание. Данный процесс очень производительный, но рациональным он оказывается только при изготовлении больших и часто повторяющихся партий деталей, когда затраты на изготовление приспособления и на настройку станка оправдываются экономией, получаемой при обработке благодаря пользованию приспособлением. [c.164]

Центрирование обрабатываемой детали обеспечивается в этом механизме не только хорошей обработкой конических поверхностей цанги 1 и втулки 3, но и точной посадкой последней на цилиндрическом выступе корпуса 4 приспособления. [c.49]

Пример б показывает метод центрирования цилиндрической части детали / при обработке в ней отверстия без подрезки торца При этом деталь зажимается двумя коническими втулками 2, 3, а против вращения удерживается выступом (на фигуре не показан), упирающимся в корпус приспособления [c.113]

Использование гидропласта в качестве среды, передающей давление, позволяет применять простые и рациональные конструкции зажимающих органов. В приспособлениях типа оправок или патронов установочная поверхность втулки может служить одновременно для зажима и центрирования. Это обеспечивает высокую точность установки и вместе с тем сокращает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление. [c.244]

Во втором приспособлении (рис. 105,6) правильное положение запрессовываемой втулки 1 обеспечивается центрированием ее относительно охватывающей детали 2 при помощи подпружиненного направляющего ступенчатого пальца 3. [c.359]

В поз. // показано поводковое приспособление, заменяющее передний центр и предназначаемое для обработки небольших деталей с буртиком. В этом случае исключается необходимость центрирования детали со стороны бурта. Деталь устанавливается в отверстие гайки 2 н поджимается вращающимся центром задней бабки, прн этом зубья, расположенные на торце А втулки, слегка врезаются в торец детали, что обеспечивает передачу крутящего момента детали и предохраняет ее от проворачивания при обработке. По окончании обтачивания пиноль задней бабки отводится, и деталь выталкивается усилием пружины 3, действующей на толкатель 1. [c.56]

Если втулка используется только для центрирования (в контрольных приспособлениях), то при определении р учитывается только второй член формулы. [c.100]

Для достижения высокой точности центрирования (0,01 мм) оправку шлифуют в сборе. Для этой цели на шток 10 надевают технологическое кольцо 21 и втулку 16. Кулачки 17 устанавливают в пазы втулки 16 и штока 10, накрывают крышкой 20 и закрепляют технологическим винтом 19. В штоке 10 и винте 19 выполняют центровые отверстия, по которым оправка устанавливается при шлифовании. Установочные пальцы 5 приспособления предназначены для направления кондукторных плит агрегатных головок. [c.97]

Сборка прессовых соединений. Надежность таких соединений зависит от у1атериала соири аемых деталей, их геометрической фор.мы и размеров, шероховатости поверхностей и др. При запрессовке втулки в отверстие корпуса надо следить, чтобы не было перекосов, задиров и не искажалась форма втулки. Необходимо применять приспособления для направления и центрирования втулки относительно отверстия. Если в процессе запрессовки направление движения втулки неправильное и втулка задирает слой материала, то сборку прекращают, втулку выпрессовывают и запрессовывают ее снова другой стороной. При запрессовке втулка деформируется, поэтому после запрессовки отверстие втулки развертывают. [c.158]

Для коротких отверстий применяют головки с принудительным направлением от втулки приспособления, так как обычные самоцен-трирующнеся головки дают в этом случае расширенное по концам отверстие (корсетность). При хонинговании деталь слегка зажимается с торцов и самоустанавливается по головке. В 1945 г. на автозаводе им. Сталина освоено хонингование коротких отверстий на внутри-шлифовальных станках с центрированием отверстия по головке, дающее хорошие результаты в отношении устранения конусности, овальности и неперпендикулярности оси отверстия торцу детали. Иногда такие короткие детали, как кольца роликоподшипников и отверстия шатунов моторов, хонингуют обычными головками в специальных приспособлениях (обоймах), устанавливая несколько деталей, одну над другой. [c.43]

Приспособление устанавливается на станке с автоматизированным возвратно-поступательным движением стола. Приспособление имеет корпус, свинченный из частей 1 а 2, планшайбу 3, зажимное устройство для обрабатываемой детали 4, делительное и зажимное устройства для планшайбы. Зажимное устройство для детали имеет центрирующую мембрану 5 и прижимную шайбу 6. Зажимной привод А одностороннего действия располагается в цапфе 7 планшайбы. Одновременное центрирование и зажатие происходит при перемещении штока 8 вниз. Развиваемое им усилие передается на шайбу 9. От этой шайбы через шарики 10 и шайбу 6 усилие передается на верхний торец детали и на промежуточную втулку /1, которая при перемещении вниз, воздействует на мембрану 5. Выпрямляясь, она создает б еззазорное центрирование детали. Одновременная передача силы на шайбу 6 и втулку П достигается расположением шариков в кольцевом пазу призматического сечения. [c.227]

Приспособление установить на базовую поверхность 8 taн-ка с центрированием по отверстию, куда вставить заплечик фланца 7 (головка с инструментом 1 в это время отведена в исходное положение). Вращением винта 2 подвижный упор 3 по делениям на втулке 4 выставить на требуемую длину [c.151]

Переходные посадки. Посадки Н7/п6 и N7/716 соответствуют глухой посадке по системе ОСТ при сборке деталей зазоров практически не бывает. Поэтому эту посадку можно отнести к группе посадок с натягом. Применяют для центрирования деталей в неподвижных соединениях, воспринимающих вибрации и удары. Неподвижность соединяемых деталей гарантируется дополнительным креплением при по.мощи винтов, штифтов, шпонок и т. п. Разборку соединения производят редко, например, при капитальном ремонте, но с использованием распрессовочных приспособлений (съемников). Примеры зубчатые колеса и муфты на валах, бронзовые венцы червячных колес, кондукторные втулки в станочных приспособлениях, поршневые пальцы в бобышках поршней двигателей внутреннего сгорания, установочные кольца на валах, ступица вентилятора на валу. [c.97]

При обработке тех же поверхностей за несколько уста.човок погрешности применяемой базы и приспособления существенно влияют на точность расположения поверхностей детали. Следовательно, в этом случае обработку их следует выполнять от окончательно обработанной чистовой базы, а также применять способы установки, обеспечивающие высокую точность положения заготовки на станке. К последним в первую очередь относится установка в центрах, на оправках, в цанговых патронах. При использовании трехкулачкового патрона точность центрирования его повышают расточкой сырых кулачков нли применением разрезной втулки, расточенной по диаметру поверхности заготовки. [c.299]

Зажимное приспособление для обработки блочных зубчатых колес на зубодолбежных станках в условиях массового производства приведено на рис. 72. Центрирование блочного колеса 3 осуществляется по центральному отверстию двумя пальцами. Верхний палец 2 свободно вращается в шариковой втулке 1 контрподдержки, нижний палец 4 жестко закреплен в планшайбе 5 трехкулачковым патроном 8. Благодаря шариковой опоре 6 кулачки патрона во время зажима имеют возможность смещаться. Зажимные кулачки 8 приводятся в действие от тяги 7 гидроцилиндра. [c.119]

Толщина кресговии принимается в пределах от 8 до 25 мм в зависимости от размеров опоки. Толщина концов крестовин соответственно должна приниматься от 3 до 8 мм при высоте нижней конической части крестовин от 15 до 35 мм. Ручки, цапфы, ущки, приспособления для спаривания, центрирования опок и крепления (втулки, штыри, клиновые скобы) принимаются в зависимости от размера и назначения опок, а также процесса формовки и должны соответствовать ГОСТ 2529—44. [c.125]

Приспособление (рис. 39) обеспечивает центрирование метчика по просверленному отверстию заготовки и сообщает ему принудительную подачу в начальный период нарезгишя резьбы. Перед началом работы приспособление устанавливают таким образом, чтобы ось нарезаемого отверстия совпала с осью метчика. Приспособление состоит из переходного хвостовика 1, ввинченного во втулку 2 с резьбой, и корпуса 3. Шаг резьбы во втулке 2 равен шагу нарезаемой резьбы. Метчик 4 крепят в переходном хвостовике. При нарезании первых витков резьбы, пока переходный хвостовик не вывернется из втулки 2, метчик получает принудительное направление в отверстии, а затем уже работает по принципу самозатягивания. Переходный хвостовик [c.126]

Кондукторы отличаются от других приспособлений тем, что имеют дополнительные погрешности, вызываемые центрированием инструмента и втулок. Наибольшие отклонения от заданных размеров дают кондукторы, имеющие сменные втулки, цилиндрические центрирующие и установочные элементы и различные подвижные соединения (рис. 5). При особо точных pasMepa-f по координате L зазоры I, 2, 3, 4, 5 п б вызывают неизбежные погрешности. [c.8]

Приспособление для протягивания шпоночного паза во втулках и зубчатых колесах приведено на рис. 192. Оно состоит из переходного фланца 1, который крепится на планшайбе горизонтальнопротяжного станка, и установочного пальца 2 (адаптера). Адаптер — это устройство для направления протяжки, предназначенное одновременно и для центрирования обрабатываемой детали. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...