Ковар

В результате замены никеля кобальтом получается сплав, называемый коваром , содержащий 29% Ni, 18% Со. У такого сплава коэффициент линейного расширения а=5-10- . [c.539]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

Железо, ковар, никель, молибден (при Т>1100"С) [c.304]

Покрытия в виде суспензии, в которой взвешенные частицы пигмента равномерно распределены в дисперсионной среде, наносили на предварительно обработанную в химическом травителе поверхность образцов из сплавов алюминия или ковара. Каждый слой закрепляли термообработкой при температуре до 150° С в течение 20—30 мин. Оптимальная толщина слоя покрытия 150—200 мкм. [c.202]

Многослойные покрытия схемы Си—Ni—Си—Ni (толщина каждого слоя 7—9 мкм) в течение 10 месяцев не только потускнели, но и подверглись разрушению. Покрытие Ni—Ag на стали разрушилось приблизительно через год на 60%. Двухслойное покрытие по стали, ковару и железу Армко, несмотря на относительно большую толщину ( 30 мкм), разрушилось. Трехслойное покрытие типа Ni—Ag—Pd также оказалось нестойким. Тонкая пленка золота толщиной 0,5 мкм по железу Армко после 8 месяцев испытаний подверглась незначительному разрушению, что связано с ее пористостью. [c.93]

I — стекло 2 — ковар 3 — нержавеющая сталь [c.59]

Если необходимо вращение исследуемых объектов в вакууме со скоростью 3000 об/мин, можно использовать устройство, схема которого приведена на рис. 26. Цифрой 1 обозначен вал, соединяемый с приводимым во вращение объектом. Медный стакан 2 со стенками толщиной около 5 мм представляет собой короткозамкнутый ротор (типа беличьего колеса ), который жестко укреплен на валу 1 гайкой 3, снабженной стопором. Вал вращается на двух шариковых подшипниках 4 я 5, запрессованных в стальной корпус 6. К корпусу припаяно кольцо 7 из сплава ковар, обладающего таким же коэффициентом расширения, как и стекло, из которого выполнен тубус 8. Края тубуса 8 сварены с кольцами 7 я 9 из ковара. Кольцо 9 припаяно к металлическому (стальному или медному) фланцу 10, прикрепленному с помощью вакуумного уплотнения (не показанного на рассматриваемой схеме) к корпусу рабочей камеры. [c.66]

В некоторых устройствах круглое мерное стекло необходимо соединить с металлической трубчатой частью из коррозионно-стойкой стали. Это удается сделать через переходнпк из ковара, который может быть соединен сваркой со стеклом. В ряде конструкций регуляторов для защиты графита от коррозионных разрушений на его новерхность наплавляют слой коррозионно-стойкого циркония. [c.391]

Первоначально лагранжев формализм был разработан, главным образом, для того, чтобы обойти затруднения, связанные с исследованием систем с механическими связями. Позже с развитием физики выяснилось удобство этого формализма в связи с ковари-антной формой уравнений Лагранжа для описания движений и в тех случаях, когда связи отсутствуют. [c.156]

Аналогично ковариантные компоненты дифференциала ковари-антного вектора имеют следующий вид [c.93]

Указанным способом можно вычислить абсолютную и ковари-антную производные тензора любого типа и сколь угодно высокого ранга. Так, например, если тензор задан контравариантными компонентами Л ", то [c.26]

Ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла, имеет следующий примерный состав N1—29%, Со—18%, Ре— остальное его р равно 0,49 мкОм-м, ТК/ составляет (4—5)-10" К". [c.42]

Для пайки элекгровакуумных приборов необходимо применять такие припои, которые не содержат компонентов, испаряющихся з вакууме. Кроме этого, припои должны надежно спаивать специальные металлы и сплавы, применяемые в вакуумной технике ковар, молибден, вольфрам и др. [c.260]

Относительный температурный коэффициент линейного расширения ковара сохраняется до 400° С, т. е. до температуры размягчения стекла. При этой температуре металл соединяют со стеклом пайкой. При охлаждении температурный коэффициент линейного расширения ковара и стекла меняются одинаково. Сплав имеет хорошие прочность и пластичность, что позволяет изготовлять детали любой формы. Металл хорошо обволаки- [c.273]

Кобальтовые сплавы. Благодаря высокой точке Кюри кобальта (1120° С) введение его в железо-никелевый сплав сопровождается повышением температуры 6. Так у сплава Ni (30%), Сг (8%), Со (25%) и Fe (ост.) значение G = 380° С. Повышенное значение ТК1 = 9,85 х X 10" Мград (в интервале 20—200° С) соответствует условиям получения вводов для легкоплавких стекол температура плавления сплава 1500° С. Сплав типа ковар (29% Ni, 18% Со и 53% Fe) имеет низкое значение ТЮ = 4,8-lO- Иград, необходимое для совмеш,ения с тугоплавкими стеклами и керамикой обычно применяют ковар у-модифи-кащ и с гранецентрированной кубической решеткой. Температура плавления ковара 450° С, точка Кюри 0 = 453° С, значение р = = 0,49 ом Сплав легко сваривается, паяется и устойчив к дей- [c.303]

ПЗлН82,5 82,5 — — — 17,5 — — — 950 Железо, ковар, медь, никель, молибден, нержавеющая сталь (при 930—950° С) [c.304]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К [c.225]

В цианисто-щелочном растворе в присутствии борогидрида натрия можно получить более толстые покрытия и с большей скоростью осаждения, чем в растворе с гипофосфитом натрия Рекомендуется следующий состав раствора для химического золочения изде-1ий из меди никеля и ковара (г/л) дицианоаурат калия 6, гидроксид калия 7, цианистый калий 6,5, борогидрид натрия 0,4, температура 95—98 °С, скорость осаждения золота 2—3 мкм/ч. толщина покрытия может достигать 10 мкм [c.85]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как щтырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

Участки впаев деталей из ковара в стекло явились начальными очагами коррозии, именно через них распространяется коррозия на открытой поверхности ковара. При этом припой сильно потемнел, а на алюминиевой поверхности арматуры появились бело-серые пятна на 70%. Поверхность никелированных штырьков на 100% имела продукты коррозии серо-зелено-ватого цвета, серебряное покрытие высокочастотных выводов было окислено на 100%, а резьба имела налет зеленоватой окиси. [c.80]

Ковар, защищенный никелевым покрытием 15 мкм. а также латунь марок Л62 и Л68, защищенная гальваническим никелем 12 мкм и более, с последующей пропиткой гидрофобной жидкостью ГКЖ94, анодированный алюминий с последующей пропиткой хромпиком и церезином в субтропиках обладают достаточной стойкостью. Изготовление электронно-лучевых приборов из сплава 29НК (ковара) для субтропического климата является неприемлемым. Все детали, изготовленные из сплава 29НК с предварительной химической полировкой, за 7 месяцев испытаний подверглись сильной коррозии (70—80% поверхности). [c.81]

Схематическое изображение механотрона и измерительной системы термовесов дано на рис. 105. Механотрон представляет собой сдвоенный диод с плоскопараллельными электродами. Подогревный окисный катод 1 механотрона неподвижен. Подвижными электродами являются два анода 2 я 3, жестко укрепленные при помощи стеклянного изолятора на молибденовом стержне 4, который впаян в тонкую мембрану 5 из сплава ковар, являющуюся упругим элементом. Мембрана находится в торце механотрона и обеспечивает возможность перемещения анодов относительно неподвижного катода при механическом воздействии на выступающую из мембраны часть молибденового i стержня. Под действием механического усилия на штырь в направлении, указанном стрелками, происходит удаление от катода одного и приближение к нему другого анода. Ток в цепи первого анода в этом случае уменьшается, а в цепи другого увеличивается. В результате в мостовой измерительной схеме с механотроном возникает разбаланс, измеряемый выходным отсчетным прибором. [c.185]

ИЗ которых следует, что из каждой частной функции действия можно получить ряд путей движения системы, подобно тому как ток получается из своего потенциала скоростей ). (Импульсы образуют, попросту говоря, ковари-антный вектор скорости, причем из формулы (8) следует, что этот вектор равен градиенту от функции действия.) [c.683]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях на-водороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

Металловедение (1978) -- [ c.539 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.75 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.271 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.271 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.270 , c.271 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1452 , c.1453 , c.1454 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.956 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.368 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.391 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...