Схема обработки токарно-револьверные

Рис. 206. Схема наладки токарно-револьверного автомата для обработки вннта диаметром М12

Рис. 6.28. Схемы обработки поверхностен заготовки на токарно-револьверном станке

Фиг. 23. Схема обработки конусов на токарно-револьверном автомате.

Рнс. 53. Схемы совмещения переходов обработки на токарно-револьверных станках а—в - яа [c.264]

Пример. В результате натурных испытаний (заключавшихся в обработке деталей на токарно-револьверном полуавтомате в цеховых условиях эксплуатации) строятся точечные диаграммы отклонений размеров уп (рис. 1.5, а). В соответствии с логической схемой на рис. 1.4 сначала аппроксимируют каждую точечную диаграмму прямой методом наименьших квадратов (МНК). В результате оценивают параметры тренда и с, а также значения центрированных отклонений размеров уп = Уп — Со — сп. Далее вычисляют выборочные автокорреляционные функции (АКФ) (т). Для точечной диаграммы (рис. 1.5, а) график АКФ представлен на рис. 1.5,6. Отметим, что АКФ определяет зависимость данного значения случайной последовательности у от ее значений в предшествующих циклах обработки [c.23]

Рис. 2. Схема обработки детали на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения револьверной головки

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате

Рис. 21. Схема обработки заготовки на токарно-карусельном станке с использованием револьверной головки

По первой схеме обработка может быть осуществлена на токарных, револьверных и карусельных станках. На токарных и револьверных станках обработка втулок из прутка осуществляется в такой последовательности (фиг. 58) [c.126]

Обработка по третьей схеме применяется на револьверных, токарных и карусельных станках. [c.128]

На рис. 8 показана схема обработки детали на токарно-револьверном автомате. [c.15]

Рис. 19. Схема обработки штучных заготовок на токарно-револьверном автомате

Составить технологическую схему наладки по обработке втулки на токарно-револьверном станке, установить режим резания, произвести наладку и обработку заготовки с проверкой ее по размерам и чистоте поверхности в соответствии с чертежом. [c.576]

На фиг. 359 приведен типовой пример применения цифрового программного управления с прямоугольным циклом токарно-револьверного станка модели КРК 25 для обработки детали с внешними цилиндрическими ступенчатыми участками обрабатываемой поверхности и ступенчатым отверстием, а на фиг. 360 — пример применения двухмерного копирования для обработки конической шестерни. Цифровое управление прямоугольными циклами револьверного станка модели КРК 25 выполнено по схеме, показанной на фиг. 361. [c.388]

Работа на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. На фиг. 102 показан винт и схема его обработки на токарно-револьверном автомате. [c.132]

Рис. 1. Схема обработки заготовки на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью вращения револьверной головки

Обработка на токарно-револьверных станках ведется по методу автоматического получения размеров, т. е. станок предварительно настраивают па изготовление определенной детали или группы деталей (при групповой обработке). Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При вьшолнении каждого перехода длину рабочих ходов инструментов определяют по схеме обработки детали (рис. 1 и 2). [c.382]

Цанговые механизмы обеспечивают центрирование и зажим заготовки пружинящей втулкой с продольными прорезями и коническим участком на наружной или внутренней поверхности. При нажиме на конус цанга устанавливает заготовку по геометрической оси базовой поверхности. Цанги применяют для зажима заготовок по отверстию (оправки) и по наружным поверхностям (патроны) с небольшими изменениями размеров установочных поверхностей. Широко используют цанговые механизмы при обработке заготовок из прутков на токарных автоматах и токарно-револьверных станках. В отличие от плунжерных и шариковых механизмов цанговые механизмы не оставляют вмятин иа зажимаемых поверхностях, так как сила зажима распределяется на большей площади заготовки. Поэтому их используют при зажиме обработанных и тонкостенных заготовок. Различные схемы цанговых механизмов приведены на рис. 50. [c.92]

На фиг. 409 показана схема настройки револьверной головки для обработки детали на токарно-револьверном станке с вертикальной осью шестигранной головки. [c.604]

Рассмотрим несколько типовых схем обработки отверстий диаметром до 250 мм на токарно-карусельных станках с револьверной головкой. [c.191]

На фиг. 225—228 приведены схемы обработки конических поверхностей на токарно-карусельном станке при помощи простейших копиров (шаблонов), устанавливаемых в одном из резцедержателей револьверной головки станка. [c.249]

Пример 17.4. На револьверном участке цеха применяются групповые методы обработки деталей. Так, на токарно-револьверном станке модели 1341 установлена групповая револьверная наладка для обработки группы деталей типа втулок. Схема групповой наладки представлена на рис. 17.6. Требуется, используя имеющуюся групповую наладку, конкретизировать ее для обработки одной из деталей группы — втулки (рис. 17.7). [c.141]

Рис. 82. Схема обработки заготовки на токарно-револьверном автомате

На рис. 374 показана схема обработки большого зубчатого колеса на двухстоечном токарно-карусельном станке с использованием верхнего суппорта для подрезки торца, револьверного суппорта для расточки отверстия и бокового суппорта для обточки наружной поверхности. При работе на карусельных станках заготовки можно обрабатывать одновременно несколькими резцами, что позволяет существенно повысить производительность труда. [c.741]

Фиг. 263. Схема обработки втулки на токарно-револьверном станке

Рис. 188. Схема обработки вала на токарно-револьверном станке

На токарно-револьверных станках выполняют практически все виды токарных работы. На рис. 240 показана схема обработки резьбовой пробки на токарно-револьверном станке с вертикальной [c.443]

Рис. 240. Схема обработки на токарно-револьверном станке

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

На рис. 84 показана схема обработки втулки на одношпиндельном токарно-револьверном автомате мод. 1А136. В позициях /, 2, 3, 5 обработка производится инструментами, закрепленными в револьверной головке, в позиции 4 — передним и задним суппортами и в позиции 6 — верхним суппортом. [c.154]

Рис. 123. Токарно-револьверный станок Ш326 (а), схема последовательности обработки заготовки (детали) на нем (б)

I) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им С. Орджоникидзе (рнс. 4). 2) Токарно-револьверный станок 1П325 (рис. 9). 3) Токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-авто-матов (рнс. 18). 4) Горизонтальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1240-6 завода им. С. Орджоникидзе (рис. 11). 5) Вертикальный восьмишпин-деЛьный пойуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 12). 6) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения (рис. 100). 7, 8, 9) Схемы обработки на многорезцовых полуавтоматах и на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 21, 22, 23). [c.488]

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате /—подача прутка до упора //— оотачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование 71/— обтачивание поверхности диаметро м 5,88. м.м и свер-.чение отверстия диаметром 10 м.м /К — свер. ение отверстия диаметром 6 мм, снятие фаски и проточка канавки Г - нарезание резьбы К/-чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 м.м (7/ —отрезка

Схема индивидуальной наладки токарно-револьверного станка с вертикальной осью вращения револьверной головки для изготовле-41ИЯ многоступенчатого валика из прутка показана на рис. 70. На схеме указаны номера и наименования переходов. Как видно из схемы, все позиции револьверной головки оснащены инструментом. Используют три позиции резцедержателя поперечного суппорта. Обработку детали производят в порядке нумерации переходов (/, /У, III и т. д.). Как видно в данной операции, на переходе IV совмещена обработка поверхности 3 и протачивание канавок 9 н 10, а иа переходе V работают одновременно два резца. [c.81]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Рис. VI.38. Схемы обработки поверхностей заготовки на токарно-револьверном станкст

Коробки скоростей с муфтами переключения. Недостатков коробок скоростей с подвижными блоками зубчатых колес лишены коробки скоростей с муфтами переключения. Принцип работы таких конструкций виден из рис. 19, где приведена кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка мод. 1П326. Прежде всего следует отметить оригинальность компоновки механизма главного движения станка коробка скоростей с зубчатыми передачами смонтирована в тумбе станины и, таким образом, максимально удалена от шпинделя с обрабатываемой деталью. Вращение сообщается шпинделю от коробки скоростей ременной передачей, обладающей высокой плавностью. Такая схема расположения механизмов главного движения станка уменьшает опасность возникновения вибраций при обработке. [c.20]

На рис. 60 показан общий вид токарно-револьверного станка мод. Ш365, а на рис. 61 — его кинематическая схема. Станок предназначен для обработки штучных заготовок, изготовленных штамповкой или литьем с диаметром до 500 мм при обработке над станиной. [c.112]

Естественно, что так ю схему обработки наиболее легко выполнить на станках токарной группы при установке деталей в приспособлении на шпинделе станка, а сверла — в пиноле задней бабки, револьверной или специальной головке станка. Преимущества этой схемы привели к ее осуществлению также и на вертикально-сверлильных станках, когда деталь закрепляется на шпинделе станка, а сверло установлено в патроне, закрепленном на столе станка. При этом сверление отверстий 01,5 мм в стальных деталях длиной 65 мм показало, что увод оси отверстия не превышал 0,01 мм. Кроме того, благодаря лучшим условиям стружкоотвода, стойкость сверл и производительность процесса повысились. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...