Режимы резания твердосплавными фрезами

Режимы резания твердосплавными фрезами [c.182]

Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами [c.324]

Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами [s, = (0,4...0,l) мм/зуб ] [c.549]

Поправочные коэффициенты к таблицам режимов резания при фрезеровании поверхностей твердосплавными торцовыми фрезами [c.186]

При фрезеровании стекло- и углепластиков фрезами, оснащенными вставками из СТМ марки АСБ, выбор режимов резания осуществляют по изложенной выше методике с помощью таблиц или формул. Стойкость фрез существенно выше, чем у твердосплавных качество поверхности удовлетворяет предъявляемым требованиям. [c.138]

Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами дана на рис. 201. На номограмме показаны два примера определения скорости резания. [c.204]

Рис. 201. Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами

Номограмма на рис. 204 пригодна для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса дисковыми трехсторонними фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками ВК4. [c.208]

Не допускается установка на станок неисправной фрезы, особенно с ненадежно закрепленными, выкрошенными, зазубренными или имеющими трещины зубьями. Необходимо обеспечить жесткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надежное закрепление заготовки в приспособлении. До начала обработки следует убедиться в исправном состоянии устройств, исключающих самопроизвольный отжим заготовки в случае уменьшения давления воздуха или перерыва в подаче электроэнергии. При зубофрезеровании фрезами из твердых сплавов необходимо применять только режимы резания, указанные в операционной карте. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепежных приспособлений, работу системы подачи, крепления оправки фрезы и т. д. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя. При выкрашивании твердосплавных зубьев или их затуплении фрезу необходимо сменить, а изношенную фрезу сдать на переточку или переборку. [c.211]

В табл. 25 приведена в качестве примера карта, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках , для определения мощности N , потребной на фрезерование стали твердосплавными фрезами. [c.71]

Проверка выбранного режима по мощности. По табл. 25 определим мощность, потребную на фрезерование. При обработке стали с = 65 кГ/мм , при В = 80 мм, 1 = 2,5 мм, 5 = 500 мм/мин твердосплавной фрезой О = 2Ъ мм мощность, потребная на резание, составит 7,8 тт. [c.76]

Использование рассмотренного набора для фрезерования вилки позволило сократить время на выполнение операции. В табл. 35 дано сопоставление режимов резания при работе обычным и твердосплавным набором фрез. [c.121]

На ряде заводов с большим успехом применяют наборы твердосплавных фрез. Эти наборы позволяют вести обработку одновременно нескольких поверхностей детали на скоростных режимах резания. [c.471]

Во всех случаях обработки, где возможна работа с твердосплавными фрезами, рекомендуется применять станок на скоростных режимах резания, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станка. [c.449]

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режима резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на одну ступень или применить фрезы с неравномерным шагом по конструкции В. Я. Карасева и крутой винтовой канавкой. При фрезеровании твердосплавными фрезами для борьбы с вибрацией рекомендуется ставить маховики на оправку и делать у сборных фрез неравномерный шаг вставных ножей. [c.469]

Режимы резания при работе твердосплавными дисковыми фрезами следующие подача на зуб г = О, — 0,15 мм об и скорость резания 180—200 м мин. [c.210]

При назначении режимов резания исходят из периода стойкости инструмента. Так, например, для проходных твердосплавных резцов период стойкости составляет 30 мин, период стойкости гребенчатых резьбовых фрез составляет 90—180 мин. [c.105]

Регулируемая фреза с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин может работать на высоких режимах резания (/= 5-5-9 мм, == 200- 500 мм мин). Такие фрезы применяют для обработки сталей разных марок. [c.52]

Увеличение амплитуды колебаний, связанное с изменением режимов резания, затуплением инструмента или изменением характеристик обрабатываемого материала, объясняется притоком энергии, вносимой в систему резанием, благодаря взаимодействию процесса резания и упругой системы. В отдельных частных случаях действуют другие механизмы, вносящие в систему энергию и вызывающие нарастание амплитуды колебаний. Одним из таких механизмов являются резонансные колебания, которые могут служить причиной появления местных пиков на фоне монотонных зависимостей амплитуды колебаний от режимов резания. Это возникает, когда в станке имеются источники колебаний фиксированных частот (погрешности шестерен, периодические - изменения силы резания при фрезеровании) и когда при постепенном изменении режимов частота собственных колебаний упругой системы с резанием становится равной частоте возмущений. С дальнейшим увеличением режимов резания амплитуда колебаний уменьшается. Явление это наблюдается при шлифовании [87], точении [29] и других видах обработки. При фрезеровании оно является причиной того, что минимум зависимости предельной стружки от скорости сдвигается в зону высоких скоростей. При обработке стали 45 твердосплавными фрезами уменьшение предельной стружки происходит практически во всем диапазоне от 100 до 700 м/мин [30]. Но, как показали еще исследования Л. К- Кучмы, при резании однозубой фрезой этого не происходит. [c.108]

Интенсификация режимов резания и все более широкое использование твердосплавных фрез вызывают необходимость повышения жесткости станков. При недостаточно высокой жесткости их с увеличением скорости [c.69]

За последние 10 лет в развитых капиталистических странах производство твердосплавного инструмента выросло с 20 до 50% при соответствующем сокращении быстрорежущего инструмента. Аналогичная тенденция имеется и в нашей промышленности. Инструменты особенно мелкоразмерные, концевые традиционно изготовляют из быстрорежущих сталей, однако, учитывая трудности, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов, и здесь наметилась тенденция изготовления их из твердого сплава. Это касается прежде всего всех типов фрез, разверток и частично метчиков. Массовое внедрение твердосплавного инструмента позволит значительно сократить трудоемкость изготовления деталей за счет повышения режимов резания, увеличения стойкости инструмента, а иногда является единственно возможным вариантом обработки деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.15]

Для прорезки узких и глубоких пазов, обрезки плит толщиной 70—90 мм п длиной до 600 мм на высоких режимах резания Леонов предложил использовать трехстороннюю твердосплавную фрезу (рис, 71), в ко- [c.186]

Твердосплавные дисковые фрезы сборной конструкции часто используются для черновой обработки зубьев средних и крупных модулей они позволяют снизить машинное время обработки в 2—2,5 раза. Однако широкого распространения эти фрезы еще не получили. Для них используются специальные станки (ЕЗ-11, ЕЗ-28). Основное условие использования твердосплавных фрез наличие мощного, жесткого и быстроходного станка, так как работа выполняется на высоких режимах резания. [c.65]

В табл. 236 приводятся режимы резания при обработке связующего 27-63, а в табл. 237 — рекомендуемые значения геометрических параметров зуба и режимы резания стеклопластиков на основе фенольных и эпоксифенольных связующих для дисковых фрез, оснащенных твердосплавными пластинками. [c.186]

Использование твердосплавных фрез дает возможность повышения режима резания в 2-ьЗ раза в сравнении с применяемыми для аналогичной обработки быстрорежущими фрезами. [c.390]

Режимы резания заданы из расчета обработки термопластов фрезами из быстрорежущих сталей, реактопластов—твердосплавными. [c.40]

Для обработки твердосплавными фрезами коэффициенты и показатели степени следует принимать из таблиц, помещенных в справочниках по режимам резания. [c.165]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Режимы резания при работе торцовыми фрезами с механическим креплением твердосплавных пластинок могут быть выбраны из табл. 5.5. Режимы резания при работе торцовыми фрезами, оснащенными напайными державками из эльбора Р, белбора, гексанита рассмотренной выше конструкции, приведены в табл, 5,6. [c.196]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Наука о резании металлов установила рациональные скорости резанпя и подачн при заданных глубине резания и ширине фрезерования при обработке различных металлов и сплавов для углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных фрез, поэтому назначение режима фрезерования производится на научном основании по соответствующим таблицам, так называемым нормативам режимов резания. [c.71]

Решающим фактором, определяющим уровень режима резания, является материал режущей части фрезы. Как упоминалось выше (см. стр. 56), применение фрез с пластинками из твердого силава позволяет работать на ббльших скоростях резания и ббльших иодачах по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали как увидим далее, твердосплавные фрезы дают возможность повышения производительности в два-три раза против быстрорежущих. Поэтому твердосплавные фрезы целесообразно применять почти на всех видах фрезерной обработки препят- [c.450]

В учебнике в качестве при.мера приведена одна карта режимов резания при обработке конструкционной стали =75 кГ1мм торцовыми твердосплавными фрезами (с.м. табл. 49). [c.468]

Скорость резания. Для выбора скорости резания пользуются нормативами. В качестве примера приведена в табл. 49 карта режи.мов резания при обработке конструкционной стала Оь =75 кГ1мМс торцовыми твердосплавными фрезами, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках . [c.472]

Основное вре.мя прн фрезерованпи можно сократить в результате введения более производительного режима фрезерования (большей скорости резания, большей подачи, большей глубины резания за счет сокращения количества проходов), что осуществимо при применении более произволительпо фрезы, более мощного и жесткого станка, надежного закрепления заготовок. Применение твердосплавных фрез является наилучшим способом сокращения основного времени. [c.517]

Пример 1. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Н12 должна производиться предварительная обработка плоскости шириной 130 мм, длиной 500 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Заготовка из стали 45, = 65 кг/мм и имеет окалину. Назначить режущий инструмент, элементы режима резания и подсчитать машинное время на обработку, приняв, что максимальное биение между соседними зубьями твердосплавной фрезы будет составлять 0,03 мм, а максимально допустимый износ Лз = 1,0 мм. Система станок — приспособление — заготовка — фреза жесткая. [c.386]

Ниже приводятся таблицы значений углов и других элементов зубьев стандартных твердосплавных фрез, рекомендуемых в книге Общемашино-стронтельные нормативы режимов резания . [c.105]

Выбор режима резания при обработке нержавеющей стали 2X13 твердосплавными торцовыми фрезами можно производить по таблице скоростей резания и подач (стр. 415) при фрезеровании жаропрочной стали 4Х14Н14В2М. [c.423]

Обычные способы обработки твердосплавных фрез оказывались экономически невыгодными. Применение твердосплавного инструмента для зубофрезерования затруднено из-за его выкрашивания. Для изучения выкрашивания твердосплавных фрез испытывали также летучие резцы, оснащенные твердым сплавом. Результаты этих испытаний можно сформулировать в виде следующих рекомендаций. Метод фрезерования — против подачи, а при больших углах наклона линии зуба также фрезерование по подаче. Нарезание зубьев без охлаждающей жидкости. Скорость резания зависит от марки твердого сплава при высоких скоростях резания (более 200 м/мин) образуются трещины. Марка твердого сплава зависит от толщины среза. Результаты испытаний десяти марок твердых сплавов различных фирм-изготовителей приведены на рис. 112. Испытания производились при следующих условиях 1) нарезаемое колесо модуль 2,5 мм, число зубьев 49, ширина 50 мм, колесо прямозубое, материал сталь 16МпСг5 (18ХГТ), Ов = 70 кгс/мм 2) геометрические параметры фрезы или летучего резца уо = = Г36 осевой шаг е = 1,96 0,96 0,66 мм, диаметр окружности выступов ПО мм 3) режимы резания скорость 160 м/мин подача 5о = 5 мм/об глубина врезания а = 6 мм фрезерование против подачи без охлаждения. [c.112]

С целью более полного изучения закономерностей износа и выявления стойкостных показателей быстрорежущих и твердосплавных фрез, опыты по фрезерованию пластм1асс выполнялись в широком диапазоне скоростей резания и подач. Значения элементов режимов резания, применявшихся при исследовании быстрорежущими фрезами, приведены в табл. 3. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...