Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режимы резания твердосплавными фрезами

Режимы резания твердосплавными фрезами  [c.182]

Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами  [c.324]

Режимы резания торцовыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинами [s, = (0,4...0,l) мм/зуб ]  [c.549]

Поправочные коэффициенты к таблицам режимов резания при фрезеровании поверхностей твердосплавными торцовыми фрезами  [c.186]

При фрезеровании стекло- и углепластиков фрезами, оснащенными вставками из СТМ марки АСБ, выбор режимов резания осуществляют по изложенной выше методике с помощью таблиц или формул. Стойкость фрез существенно выше, чем у твердосплавных качество поверхности удовлетворяет предъявляемым требованиям.  [c.138]


Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами дана на рис. 201. На номограмме показаны два примера определения скорости резания.  [c.204]

Рис. 201. Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами Рис. 201. Номограмма для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса твердосплавными цилиндрическими фрезами
Номограмма на рис. 204 пригодна для расчета режимов резания при фрезеровании гетинакса дисковыми трехсторонними фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками ВК4.  [c.208]

Не допускается установка на станок неисправной фрезы, особенно с ненадежно закрепленными, выкрошенными, зазубренными или имеющими трещины зубьями. Необходимо обеспечить жесткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надежное закрепление заготовки в приспособлении. До начала обработки следует убедиться в исправном состоянии устройств, исключающих самопроизвольный отжим заготовки в случае уменьшения давления воздуха или перерыва в подаче электроэнергии. При зубофрезеровании фрезами из твердых сплавов необходимо применять только режимы резания, указанные в операционной карте. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепежных приспособлений, работу системы подачи, крепления оправки фрезы и т. д. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя. При выкрашивании твердосплавных зубьев или их затуплении фрезу необходимо сменить, а изношенную фрезу сдать на переточку или переборку.  [c.211]

В табл. 25 приведена в качестве примера карта, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках , для определения мощности N , потребной на фрезерование стали твердосплавными фрезами.  [c.71]

Проверка выбранного режима по мощности. По табл. 25 определим мощность, потребную на фрезерование. При обработке стали с = 65 кГ/мм , при В = 80 мм, 1 = 2,5 мм, 5 = 500 мм/мин твердосплавной фрезой О = 2Ъ мм мощность, потребная на резание, составит 7,8 тт.  [c.76]

Использование рассмотренного набора для фрезерования вилки позволило сократить время на выполнение операции. В табл. 35 дано сопоставление режимов резания при работе обычным и твердосплавным набором фрез.  [c.121]

На ряде заводов с большим успехом применяют наборы твердосплавных фрез. Эти наборы позволяют вести обработку одновременно нескольких поверхностей детали на скоростных режимах резания.  [c.471]

Во всех случаях обработки, где возможна работа с твердосплавными фрезами, рекомендуется применять станок на скоростных режимах резания, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станка.  [c.449]


Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режима резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на одну ступень или применить фрезы с неравномерным шагом по конструкции В. Я. Карасева и крутой винтовой канавкой. При фрезеровании твердосплавными фрезами для борьбы с вибрацией рекомендуется ставить маховики на оправку и делать у сборных фрез неравномерный шаг вставных ножей.  [c.469]

Режимы резания при работе твердосплавными дисковыми фрезами следующие подача на зуб г = О, — 0,15 мм об и скорость резания 180—200 м мин.  [c.210]

При назначении режимов резания исходят из периода стойкости инструмента. Так, например, для проходных твердосплавных резцов период стойкости составляет 30 мин, период стойкости гребенчатых резьбовых фрез составляет 90—180 мин.  [c.105]

Регулируемая фреза с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин может работать на высоких режимах резания (/= 5-5-9 мм, == 200- 500 мм мин). Такие фрезы применяют для обработки сталей разных марок.  [c.52]

Увеличение амплитуды колебаний, связанное с изменением режимов резания, затуплением инструмента или изменением характеристик обрабатываемого материала, объясняется притоком энергии, вносимой в систему резанием, благодаря взаимодействию процесса резания и упругой системы. В отдельных частных случаях действуют другие механизмы, вносящие в систему энергию и вызывающие нарастание амплитуды колебаний. Одним из таких механизмов являются резонансные колебания, которые могут служить причиной появления местных пиков на фоне монотонных зависимостей амплитуды колебаний от режимов резания. Это возникает, когда в станке имеются источники колебаний фиксированных частот (погрешности шестерен, периодические - изменения силы резания при фрезеровании) и когда при постепенном изменении режимов частота собственных колебаний упругой системы с резанием становится равной частоте возмущений. С дальнейшим увеличением режимов резания амплитуда колебаний уменьшается. Явление это наблюдается при шлифовании [87], точении [29] и других видах обработки. При фрезеровании оно является причиной того, что минимум зависимости предельной стружки от скорости сдвигается в зону высоких скоростей. При обработке стали 45 твердосплавными фрезами уменьшение предельной стружки происходит практически во всем диапазоне от 100 до 700 м/мин [30]. Но, как показали еще исследования Л. К- Кучмы, при резании однозубой фрезой этого не происходит.  [c.108]

Интенсификация режимов резания и все более широкое использование твердосплавных фрез вызывают необходимость повышения жесткости станков. При недостаточно высокой жесткости их с увеличением скорости  [c.69]

За последние 10 лет в развитых капиталистических странах производство твердосплавного инструмента выросло с 20 до 50% при соответствующем сокращении быстрорежущего инструмента. Аналогичная тенденция имеется и в нашей промышленности. Инструменты особенно мелкоразмерные, концевые традиционно изготовляют из быстрорежущих сталей, однако, учитывая трудности, возникающие при резании труднообрабатываемых материалов, и здесь наметилась тенденция изготовления их из твердого сплава. Это касается прежде всего всех типов фрез, разверток и частично метчиков. Массовое внедрение твердосплавного инструмента позволит значительно сократить трудоемкость изготовления деталей за счет повышения режимов резания, увеличения стойкости инструмента, а иногда является единственно возможным вариантом обработки деталей из труднообрабатываемых материалов.  [c.15]

Для прорезки узких и глубоких пазов, обрезки плит толщиной 70—90 мм п длиной до 600 мм на высоких режимах резания Леонов предложил использовать трехстороннюю твердосплавную фрезу (рис, 71), в ко-  [c.186]

Твердосплавные дисковые фрезы сборной конструкции часто используются для черновой обработки зубьев средних и крупных модулей они позволяют снизить машинное время обработки в 2—2,5 раза. Однако широкого распространения эти фрезы еще не получили. Для них используются специальные станки (ЕЗ-11, ЕЗ-28). Основное условие использования твердосплавных фрез наличие мощного, жесткого и быстроходного станка, так как работа выполняется на высоких режимах резания.  [c.65]

В табл. 236 приводятся режимы резания при обработке связующего 27-63, а в табл. 237 — рекомендуемые значения геометрических параметров зуба и режимы резания стеклопластиков на основе фенольных и эпоксифенольных связующих для дисковых фрез, оснащенных твердосплавными пластинками.  [c.186]

Использование твердосплавных фрез дает возможность повышения режима резания в 2-ьЗ раза в сравнении с применяемыми для аналогичной обработки быстрорежущими фрезами.  [c.390]

Режимы резания заданы из расчета обработки термопластов фрезами из быстрорежущих сталей, реактопластов—твердосплавными.  [c.40]

Для обработки твердосплавными фрезами коэффициенты и показатели степени следует принимать из таблиц, помещенных в справочниках по режимам резания.  [c.165]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент .  [c.241]


Режимы резания при работе торцовыми фрезами с механическим креплением твердосплавных пластинок могут быть выбраны из табл. 5.5. Режимы резания при работе торцовыми фрезами, оснащенными напайными державками из эльбора Р, белбора, гексанита рассмотренной выше конструкции, приведены в табл, 5,6.  [c.196]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755  [c.958]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°).  [c.159]

Наука о резании металлов установила рациональные скорости резанпя и подачн при заданных глубине резания и ширине фрезерования при обработке различных металлов и сплавов для углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных фрез, поэтому назначение режима фрезерования производится на научном основании по соответствующим таблицам, так называемым нормативам режимов резания.  [c.71]

Решающим фактором, определяющим уровень режима резания, является материал режущей части фрезы. Как упоминалось выше (см. стр. 56), применение фрез с пластинками из твердого силава позволяет работать на ббльших скоростях резания и ббльших иодачах по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали как увидим далее, твердосплавные фрезы дают возможность повышения производительности в два-три раза против быстрорежущих. Поэтому твердосплавные фрезы целесообразно применять почти на всех видах фрезерной обработки препят-  [c.450]

В учебнике в качестве при.мера приведена одна карта режимов резания при обработке конструкционной стали =75 кГ1мм торцовыми твердосплавными фрезами (с.м. табл. 49).  [c.468]

Скорость резания. Для выбора скорости резания пользуются нормативами. В качестве примера приведена в табл. 49 карта режи.мов резания при обработке конструкционной стала Оь =75 кГ1мМс торцовыми твердосплавными фрезами, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках .  [c.472]

Основное вре.мя прн фрезерованпи можно сократить в результате введения более производительного режима фрезерования (большей скорости резания, большей подачи, большей глубины резания за счет сокращения количества проходов), что осуществимо при применении более произволительпо фрезы, более мощного и жесткого станка, надежного закрепления заготовок. Применение твердосплавных фрез является наилучшим способом сокращения основного времени.  [c.517]

Пример 1. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Н12 должна производиться предварительная обработка плоскости шириной 130 мм, длиной 500 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Заготовка из стали 45, = 65 кг/мм и имеет окалину. Назначить режущий инструмент, элементы режима резания и подсчитать машинное время на обработку, приняв, что максимальное биение между соседними зубьями твердосплавной фрезы будет составлять 0,03 мм, а максимально допустимый износ Лз = 1,0 мм. Система станок — приспособление — заготовка — фреза жесткая.  [c.386]

Ниже приводятся таблицы значений углов и других элементов зубьев стандартных твердосплавных фрез, рекомендуемых в книге Общемашино-стронтельные нормативы режимов резания .  [c.105]

Выбор режима резания при обработке нержавеющей стали 2X13 твердосплавными торцовыми фрезами можно производить по таблице скоростей резания и подач (стр. 415) при фрезеровании жаропрочной стали 4Х14Н14В2М.  [c.423]

Обычные способы обработки твердосплавных фрез оказывались экономически невыгодными. Применение твердосплавного инструмента для зубофрезерования затруднено из-за его выкрашивания. Для изучения выкрашивания твердосплавных фрез испытывали также летучие резцы, оснащенные твердым сплавом. Результаты этих испытаний можно сформулировать в виде следующих рекомендаций. Метод фрезерования — против подачи, а при больших углах наклона линии зуба также фрезерование по подаче. Нарезание зубьев без охлаждающей жидкости. Скорость резания зависит от марки твердого сплава при высоких скоростях резания (более 200 м/мин) образуются трещины. Марка твердого сплава зависит от толщины среза. Результаты испытаний десяти марок твердых сплавов различных фирм-изготовителей приведены на рис. 112. Испытания производились при следующих условиях 1) нарезаемое колесо модуль 2,5 мм, число зубьев 49, ширина 50 мм, колесо прямозубое, материал сталь 16МпСг5 (18ХГТ), Ов = 70 кгс/мм 2) геометрические параметры фрезы или летучего резца уо = = Г36 осевой шаг е = 1,96 0,96 0,66 мм, диаметр окружности выступов ПО мм 3) режимы резания скорость 160 м/мин подача 5о = 5 мм/об глубина врезания а = 6 мм фрезерование против подачи без охлаждения.  [c.112]

С целью более полного изучения закономерностей износа и выявления стойкостных показателей быстрорежущих и твердосплавных фрез, опыты по фрезерованию пластм1асс выполнялись в широком диапазоне скоростей резания и подач. Значения элементов режимов резания, применявшихся при исследовании быстрорежущими фрезами, приведены в табл. 3.  [c.10]


Смотреть страницы где упоминается термин Режимы резания твердосплавными фрезами : [c.965]    [c.233]    [c.162]    [c.45]   
Смотреть главы в:

Справочник мастера-машиностоителя Изд.4  -> Режимы резания твердосплавными фрезами



ПОИСК



403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

670, 671 твердосплавные

Фрезы Режимы резания

Фрезы твердосплавные



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте