Режимы резания при работе фрезами

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ ФРЕЗАМИ [c.400]

СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ ФРЕЗАМИ [c.80]

Таблица 5.6 Режимы резания при работе торцовыми фрезами, оснащенными напайными державками из эльбора Р и других сверхтвердых материалов

Режимы резания при работе червячными шлицевыми фрезами приведены в табл. 29. Параметры режимов резания зависят от конструкции фрез, числа нарезаемых шлицев и материала заготовки. Поэтому табличные значения параметров умножают на поправочные коэффициенты скорость резания — на К подачу — на K (табл. 30). [c.689]

Использование рассмотренного набора для фрезерования вилки позволило сократить время на выполнение операции. В табл. 35 дано сопоставление режимов резания при работе обычным и твердосплавным набором фрез. [c.121]

Режимы резания. При работе угловыми фрезами скорости резания и подачи на зуб назначают меньшими, чем при работе цилиндрически.ми фрезами, так как условия работы этих фрез значительно труднее. [c.136]

Применение этих фрез позволяет увеличить подачу почти в 2 раза, а также повысить стойкость инструмента. Основные размеры острозаточенных фрез даны в табл. 30. В справочнике указаны режимы резания при работе острозаточенными фрезами модулем от 4 до 12 мм. [c.123]

Режимы резания при работе твердосплавными дисковыми фрезами следующие подача на зуб г = О, — 0,15 мм об и скорость резания 180—200 м мин. [c.210]

Режимы резания при работе отрезными и прорезными фрезами [c.155]

Назначение рационального режима резания при работе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего в данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств фрезы и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность процесса обработки. [c.350]

Режимы резання при работе этими фрезами приведены в главе седьмой. [c.122]

Приведенные значения черновых подач рассчитаны на работу фрезами с количеством зубьев, указанных в таблицах режимов резания. При работе с увеличенным числом зубьев подачи необходимо уменьшить на 15—20%. [c.211]

Текстолит. Выбор режима резания при обработке текстолита следует производить в основном исходя из стойкости фрезы. Величину подачи на один зуб при работе дисковой однозубой фрезой по фиг. 26 целесообразно подбирать в пределах 0,3—0,5 мм. При обработке фрезами других типов подачу устанавливают в пределах 0,1—0,2 мм на один зуб. [c.613]

Режущий инструмент — это фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6. Схема работы фрезы, ее элементы и геометрия, а также выбор режимов резания при фрезеровании приведены в гл. 2. [c.189]

Режимы резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали Р13 Сталь конструкционная углеродистая. Работа с охлаждением [c.421]

Режимы резания при фрезеровании двухугловыми несимметричными фрезами из быстрорежущей стали Р18 Сталь конструкционная углеродистая о = 75 крс/мм . Работа с охлаждением [c.422]

Число зубьев фрезы зависит от характера ее работы и режимов резания. При черновом фрезеровании (фрезеровании с большими припусками) число зубьев г определяется из расчета свободного размещения стружки во впадине зуба. В этом случае проф. М. Н. Ларин [18] рекомендует [c.168]

Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режима резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами не отличается от выбора режима резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами, но производится по таблицам, составленным специально для работы торцовыми фрезами. [c.121]

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режима резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на одну ступень или применить фрезы с неравномерным шагом по конструкции В. Я. Карасева и крутой винтовой канавкой. При фрезеровании твердосплавными фрезами для борьбы с вибрацией рекомендуется ставить маховики на оправку и делать у сборных фрез неравномерный шаг вставных ножей. [c.469]

Выбор режимов резания. Приемы работ. Виды б р а к а. Для концевых и угловых фрез скорости резания и подачи на зуб назначают меньшими, чем при работе цилиндрическими и торцовыми фрезами, что объясняется более трудными условиями работы инструмента. Подачи при использовании концевых быстрорежущих фрез при обработке плоскости выбирают [c.81]

Режимы резания при обработке уступов быстрорежущими концевыми фрезами находятся в пределах данных, приведенных в разделе Фрезерование пазов . Приемы подготовки к работе (установка и выверка фрез, приспособлений, заготовок) ничем не отличаются от тех, какие применялись при обработке пазов. [c.102]

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания. [c.428]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Режимы резания при работе торцовыми фрезами с механическим креплением твердосплавных пластинок могут быть выбраны из табл. 5.5. Режимы резания при работе торцовыми фрезами, оснащенными напайными державками из эльбора Р, белбора, гексанита рассмотренной выше конструкции, приведены в табл, 5,6. [c.196]

Примечания 1. Подачи при обработке жаропрочных сталей выбирать ие выше 0.1о мм/зуб. 2. Приведенные значения черновых подач рассчитаны на работу фрезами с числом зубьев, указанных в таблицах параметров режимов резания. При работе с увеличенным числом эубьев подачн необходимо уменьшить на 15—20%. [c.278]

Режимы резания при работе быстрорежущими отрезными фрезами, имеющими D = 60- 110 мм, z — 304-50, В = 1,04-3,0 мм, isglB мм при отрезании стальных заготовок 75 кГ1мм с [c.105]

Режимы резания при фрезеровании жаропрочных сплавов ЭИ-698, ЭП-742. Фрезы торцовые с пластинками ВК6М. Работа с охлаждением [c.414]

Режимы резания при фрезеровании плоскостей и уступов в деталях из сплава ЭИ-698. Фрезы концевые с винтовыми пластинками ВК8. Работа с охлажаением [c.417]

На рис. 197 представлена номограмма для расчета режима резания при фрезеровании гетинакса дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали. На ней показаны примеры расчета при работе с подачами, большими или меньшими чем 0,4 мм1зуб. [c.202]

Разработка программы работы фрезерного станка при 4 езерова-нии сложного профиля детали (рис. 1.28) заключается в составлении программы движения узлов станка в соответствии с размерами и формой обрабатываемой криволинейной поверхности детали, размерами режущего инструмента и принятыми режимами резания. При этом требуется дать координаты опорных точек траектории относительного движения центра фрезы и обрабатываемой детали, а также определить параметры кривых, соединяющих эти точки. [c.48]

Выбор скорости резания, числа Оборотов фрезы и подачи в минуту. После того как выбраны диаметр фрезы Ь, число ее зубьев г, а также t я Sz приступают к выбору t , л и Sj. Эго осуществляют по таблидам для выбора режима резания при обработке различных материалов (см. в справочниках по выбору режимов резания). В этих таблицах в зависимости от D, г, / и Sz приведены рекомендуемые значения о, л и s . Для измененных условий работы определенные по таблицам значения умножаются на поправочные коэффициенты, приведенные в конце этих таблиц. [c.214]

Прорезные и отреЗные фрезы — это инструменты, работающие в весьма сложных условиях резания. Нежесткая рабочая часть, наличие двух вспомогательных режущих кромок при весьма короткой главной режущей кромке, стесненные условия образования и отвода стружки — все это является причиной частых поломок инструмента, появления вибраций и работы при весьма низких подачах. Поэтому весьма важно выбрать оптимальное число зубьев фрезы,, назначить рациональные режимы резания, правильно заточить фрезу. [c.152]

Режимы резания при фрезеровании дисковыми, угловыми и концевыми фрезами ввиду тяжелых условий работы рекомендуется уменьшать по сравнению с табличными ланныын в 1,5 раза (дисковые фрезы) и а 2 раза (концевые фрезы). [c.40]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

Однако, рядом исследований указанное вше наличие однозначной зависимости между температурой резания и стойкостью инструиента частично или полностью отвергается. Отсутствуют таяяш данные об исследо-ваиии связи стойкости и те <1псратуры резания применительно к процессу обработки кондевьши фрезами. В последнее время, в связи с широким > внедрением фрезерных станков с ЧПУ и проведением работ по созданию адаптивных систем управления для них, вопрос оптимизации режимов фрезерования при обработке концевыми фрезами встаёт особенно остро /7/. [c.151]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

В табл. 28 приведены режимы резания для фрезерования быстрорежущими червячными фрезами чугунных НВ 180—220) и бронзовых (НВ < 120) червячных колес, зацепляющихся с однозаходным червяком. При увеличении твердости материала, числа заходов, малых числах зубьев и работе на нежестких станках режимы резания уменьшаются. [c.446]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...