Диаметр заготовки 490 — Спо роликами цилиндрическими

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой (фиг. 43) имеют заборную и калибрующие части. Витки на заборной части ролика расположены по конической поверхности, а калибрующие витки — по цилиндрической. Длина заборной части должна быть не менее 4—6 витков. Угол заборной части 3—5°. Ширина роликов 8—10 витков. [c.387]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214]

На рис. 9, а показана технологическая схема изготовления болта с граненой головкой на четырехпозиционном автомате-комбайне размотка бунта 1 калиброванного материала, правка материала роликами 2, подача проволоки парой прерывисто вращающихся желобчатых роликов 3 через Отрезную матрицу до регулируемого упора (матрица и упор на схеме не показаны). Переходы при формообразовании 4 — отрезка заготовки длиной 1о, диаметром d 5 — первое редуцирование стержня до диаметра на позиции / 6 — высадка цилиндрической головки диаметром D на позиции II 7 — второе редуцирование ча-6ТИ стержня под накатку резьбы на позиции III до диаметра dj 8 — обрезка цилиндрической головки под квадрат или шестигранник 9 — подрезка торца стержня резцовой головкой с образованием фаски 10 — накатка резьбы роликами. [c.44]

Процесс штамповки заготовок конических и цилиндрических роликов диаметром 4—30 мм на одно- и двухударных однопозиционных автоматах (рис. 16) заключается в том, что отрезанная от прутка в ножевой втулке 2 цилиндрическая заготовка 5 переносится на позицию штамповки, где подпружиненный стержень 3 заталкивает ее в коническую часть матрицы / с незначительной степенью обжатия входящей части заготовки. В результате такой посадки заготовка прочно удерживается в конусной полости матрицы, а ножевая втулка механизма [c.217]

Небольшие давления, высокие точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки самых ответственных деталей машин и приборов. Способ основан на принципе принудительного без проскальзывания обкатывания заготовки между роликами по цилиндрической поверхности, диаметр которой равен среднему диаметру резьбы. [c.31]

Расчет обратных копиров Копиры применяют в схемах, когда копирный ролик и инструмент охватывают копир и заготовку или копир и заготовка охватывают ролик и инструмент. При профилировании копир и заготовка вращаются с одинаковой угловой скоростью и имеют равные, но разнонаправленные осевые перемещения, диаметры цилиндров детали и копира равны. Отличие от нормальных копиров состоит в том, что при профилировании подъему профиля детали соответствует спад профиля копира и наоборот. Центровые контуры копира и детали совпадают, а действительные (в цилиндрической системе координат) являются эквидистантными. Центровой контур копира рассчитывают через малые угловые интервалы [c.42]

Расчет подобных копиров. При профилировании копир и заготовка вращаются с одинаковой угловой скоростью.1 Осевые перемещения инструмента и ролика изменяются пропорциональ-.но масштабу копирования. Диаметры цилиндров детали и копира также пропорциональны масштабу копирования. Центровые контуры детали и копира в цилиндрической системе координат подобны. Если отношение радиусов инструмента и ролика пропорциональны масштабу копирования, то подобны будут также действительные контуры детали и копира. Центровые контуры копира и детали имеют зависимости ак Од к,.=клт D = D m. [c.42]

Накатные ролики представляют собой цилиндрические тела, нз наружной поверхности которых образована резьба (фиг. 67,6). При работе они передают отпечаток своей наружной поверхности на поверхность накатываемой заготовки, поэтому угол подъема резьбы на роликах должен быть равен углу подъема резьбы детали, а направление витков резьбы роликов должно быть противоположным направлению витков детали, т. е. для накатывания детали с правой резьбой ролик должен иметь левую резьбу. Профиль резьбы ролика должен соответствовать профилю резьбы детали. Однако при расчете высоты головки резьбы необходимо предусмотреть запас на износ, который колеблется в зависимости от размеров резьбы от 0,008 до 0,045 Л1Ж. При выборе высоты ножки должен быть предусмотрен гарантированный зазор во впадине резьбы ролика, на величину которого (0,01—0,04 мм) следует также увеличивать высоту ножки. На работу роликов большое влияние оказывает их диаметр. С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому средний диаметр ролика берется в несколько раз больше среднего диаметра резьбы. Для того чтобы при этом выдержать равенство углов подъема резьбы, на ролике выполняется многозаходная резьба. Расчетный средний диаметр ролика [c.110]

От валковых станов ХПТ они отличаются тем, что заготовка в них обжимается на цилиндрической оправке тремя или более роликами малого диаметра, заключенными в сепаратор (рис. 92). Сепаратор с роликами установлен в подвижной каретке, которая получает возвратно-поступательное движение от главного электродвигателя с помощью кривошипно-шатунного механизма. [c.252]

Различные виды базирования цилиндрических колес приведены на рис. 129. Размеры ролика или клинового пальца 10 выбирают такими, чтобы они контактировали в зоне делительной окружности (рис. 129, б). При ручной загрузке ролики группируют по три—четыре под каждый кулачок (рис. 129, в), в случае автоматической загрузки ролики вводят во все впадины зубьев. Для ручной и автоматической загрузки широко применяют мембранные патроны с тремя клиновыми пальцами 11 (рис. 129, д), планки 12 ориентируют заготовку при установке в патрон. Колеса с маленьким диаметром устанавливают по делительной окружности и торцу в патроне по трем зубчатым колесам (рис. 129, г). Когда у блочных зубчатых колес отверстия с обоих торцов шлифуют одновременно, применяют мембранные патроны двойного действия с клиновыми пальцами. Установка производится по крайним зубчатым венцам (рис. 129, е). При шлифовании одного отверстия в блочном колесе зубчатый венец со стороны шлифуемого отверстия центрируют в мембранном патроне по делительной окружности, противоположный торец устанавливают по центровой фаске или по отверстию. Установка блочного колеса по центровым фаскам удобна при шлифовании отверстий с поворотом заготовки. [c.236]

Заготовки на корпус, днище и крышку наклеивают внахлест с перекрытием стыков на 40—50 мм или встык с последующим перекрытием стыка усиливающими лентами шириной 40 мм из материала верхнего слоя заготовки обкладку корпуса днища соединяют нахлесточным швом (рис. 35). Прикатку на горизонтальной поверхности ведут от середины заготовки к ее краям до полного удаления пузырьков воздуха, а на вертикальных— снизу вверх и затем от осевой линии к краям заготовки. Для прикатки резины к ровной поверхности применяют цилиндрические металлические ролики длиной 70 мм и диаметром 45 мм, а в местах сопряжения обкладок днища и корпуса, в углах и труднодоступных местах — узкие ролики длиной 8— 30 мм и диаметром 33—50 мм с насечкой по периметру. [c.200]

Для настройки на заданный диаметр сдвигают влево валик 1, который, находясь в контакте с роликом 10, будет перемещать суппорт вперед. Перемещение обычно принимают равным 1 мм, что соответствует пути отхода суппорта при работе станка. Маховичком 15 суппорт подводят к заготовке, и правую часть поперечных салазок И закрепляют болтами 14, после чего производят настройку на длину обтачивания цилиндрической части заготовки сверла. Для этого кольцо 3 устанавливают и закрепляют на штанге э так, чтобы оно касалось своим торцом упора 4. Кольцо 6 устанавливают на таком расстоянии от упора 4, которое равно длине протачивания цилиндрической части сверла (размер А на фиг. II, 2). [c.14]

Как отмечалось выше применительно к теории обработки поверхностей методом обкатки, этот факт очевиден с геометрической точки зрения - если две поверхности вращения со скрещивающимися осями имеют линейное касание, то это касание сохраняется при повороте одной из поверхностей вокруг оси другой, что и имеет место в рассматриваемом случае, так как при одинаковых параметрах расположения осей заготовки и ролика для правки относительно оси ведущего круга и совпадении их диаметров цилиндрическая поверхность столба заготовок может быть получена в результате поворота цилиндра, образованного перемещением ролика вдоль его оси, на некоторый угол вокруг оси ведущего круга. [c.203]

Прокатка труб в станах ХПТР осуществляется путем прокатки трубы-заготовки на цилиндрической оправке тремя или четырьмя роликами малого диаметра, смонтированными в сепараторе (от 30 до 180 м.м), образующими круглый калибр. Профиль ручья роликов соответствует диаметру готовой трубы (рис. 9). Диаметр цилиндрической оправки соответствует внутреннему диаметру готовой трубы. [c.21]

Накатать наружную цилиндрическую поверхность роликами бочкообразной формы и с вогнутой зубчатой поверхностью (рис. 1). Приемы работы при накатывании такие же, как и для роликов цилиндрической формы, а режим несколько повышенный. Для прямой накатки применять ролик, показанный на рис. 1, а, для перекрестной — два ролика одновременно (рис. 1,6). Для накатьюания сферической поверхности применять ролики, показанные на рис. 1, в. Шаг накатки определять по таблице в зависимости от диаметра накатьюаемой поверхности заготовки и ширины накатки. [c.136]

При централизованной заготовке трубопроводов для вырезки круглых прокладок диаметром от 80 до 1 080 мм применяется станок со скоростью резания 3,5 м1мин (рис. 147). Станок состоит из сварной станины, привода и установочного ползуна. Резка прокладок производится двумя вращающимися роликовыми ножами. Привод роликов осуществляется посредством клиноременной передачи, двух цилиндрических и двух конических шестерен от [c.196]

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (г = 46 т = = 6 мм Ь = 70 мм р = 16°7 ). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 5 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. Поеле вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами 1 накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д. [c.342]

На рис. 175 показано приспособление для групповой обработки лысок цилиндрических деталей технологического ряда ВР-01/которое внедрено на Минском тракторном заводе. Детали различного диаметра и отличающиеся по длине устанавливают вручную на одну или две призмы. Таким образом, заготовку 4 длиной более 200 мм устанав- ливают на две призмы 2 и 5, а заготовку 7 длиной менее 200 мм на — одну призму 5. Крепят их прихватом 5, на который сила зажима передается от гидроцилиндра 13 через клин 12, ролик 11, скалку 10 и винт 9. После обра- [c.225]

Сортовой прокат (постоянное поперечное сечение) круглый квадратный, шестигранный и прямоугольный листовой трубный Гладкие и ступенчатые валы с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканы диаметром до 50 мм и втулки с наружным диаметром до 25 мм Крепеж, небольшие детали типа рычагов, тяг и планок Цилиндрические полые заготовки, флаицы, кольца, плоские детали различной формы Цилиндры, втулки, гильзы, стаканы, барабаны, ролики, фланцы и т. п. [c.311]

Примечания 1. Принятые обозначения — допуск на радиальное биение наружного цилиндра заготовки — нижнее отклонение и допуск на диаметр наружного цилиндра заготовки т — модуль, г — число зубьев зубчатого колеса А — наименьшее отклонение на размер по роликам Т— допуск (в тело зуба) на размер по роликам а — угол профиля зуба ад — угол профиля на концентрической окружности, проходящей через центр ролика (определение а > см. раздел Оформление чертежей цилиндрических зубчатых колес ). 2. Для вариантов 1, 3, 4 допускн на диаметр наружного цилиндра заготовки назначаются, как на свободные размеры. [c.878]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...