Способы накатывания и инструмент

Используют три способа накатывания резьбы а — с тангенциальной и б — с радиальной подачей инструмента на накатываемую заготовку ив — с продольным перемещением заготовки или инструмента. [c.375]

Более простым способом накатывания, не требующим сложного корригирования инструмента, является выбор соответствующего межцентрового расстояния при накатывании зубьев нулевых и корригированных зубчатых колес. [c.415]

Планетарное накатывание - самый производительный способ накатывания резьб, позволяет производить непрерывную и одновременную обработку нескольких заготовок. Для этого способа характерна полная автоматизация, самая высокая стойкость резьбообрабатывающего инструмента, высокие точность и стабильность. [c.528]

Сменное приспособление для маркировки цилиндрических инструментов на горизонтально-фрезерном станке способом накатывания разработал слесарь-новатор С. П. Григорьев. Приспособление (рис. 22) состоит, из корпуса 6 и роликов 4, которые закреплены скобами 5. Маркируемый инструмент 3 укладывают между роликами 4. Сектор 2 с клеймами закреплен на оправке 1 фрезерного станка. Вилка 7 предназначена для сбрасывания инструментов в тару после маркировки. [c.78]

Высота головки профиля резьбы непосредственно влияет на объем выдавливаемого металла при образовании резьбы способом накатывания. Поэтому на высоту к устанавливается жесткий допуск, за выдерживанием которого нужно следить в процессе эксплуатации и не допускать работу сильно износившимся инструментом. [c.43]

Скорость накатывания измеряется в метрах в минуту, определяется опытным путем в зависимости от способа накатывания, материала заготовки, материала и конструкции накатного инструмента, а также применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами приведены в табл. 52, а в табл. 53 и 54 скорости накатывания при продольной и радиальной подачах роликов. По принятой скорости накатывания определяется число оборотов или ходов инструмента и число оборотов заготовки в минуту. [c.95]

Зубья колес можно также накатывать валками или рейками. Один и тот же инструмент служит для накатывания зубчатых колес различного диаметра, одинакового модуля и угла зацепления чаще применяют способ накатывания зубьев двумя валками. [c.110]

Требуемая кинематическая связь между заготовками и накатным инструментом обеспечивается специальными делительными колесами. При накатывании с продольной подачей делительное колесо является деталью зубонакатной головки. Такой способ накатывания носит название накатывание с принудительным делением . [c.77]

Существуют следующие типы инструментов и способы накатывания резьб, [c.184]

Выбор типа инструмента и способа накатывания зависит от типа резьбы и ее размеров, точности, длины и материала заготовки. [c.184]

Применяют две схемы накатывания с осевой (рис. 13, а) и с радиальной (рис. 13, б) подачей. В первом случае (пакетный способ) в качестве заготовки используют пруток или пакет отдельных дисков, во втором (поштучный способ) осуществляется обработка одной заготовки. Точность колес при осевой подаче выше, чем при радиальной. В качестве инструментов применяют накатники в виде реек или зубчатых валков (более распространенные). Накатывание может осуществляться как в холодном, так и в горячем состоянии заготовки. [c.518]

Нанесение штрихов давлением. Нанесение штрихов и знаков на шкалах измерительных инструментов штамповкой и накатыванием — самый производительный способ маркировки. Штрихи наносят с помощью сборного пуансона. Для шкал с интервалом между делениями 1 мм (для пуансонов) используют негодные концевые меры длины толщиной 1 мм. [c.101]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы используют свойство пластической деформации материалов. При этом способе профиль резьбы образуется под давлением инструмента—плоских накатных плашек или круглых роликов. Рабочий профиль инструмента имеет форму резьбы. Преимуществами накатывания резьб являются высокая производительность, повышение износостойкости резьбы и экономия металла, так как диаметр заготовки принимают примерно равным среднему диаметру резьбы. [c.168]

Отличительной особенностью заготовок режущего инструмента является наличие стружечных отверстий, канавок, спинок, непосредственно сопрягаемых с режущими участками инструмента, профильной формой режущей части. Образование канавок инструмента осуществляется фрезерованием, зуботочением, протягиванием, строганием, накатыванием, прокаткой на станках продольно-винтового проката, прокаткой с завивкой ( секторный прокат ), прессованием, литьем, штамповкой, шлифованием, комбинированными способами. Наиболее универсальный и распространенный способ, применяемый для обработки практически всех видов инструментов, всех размеров, — фрезерование. [c.800]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

В зaви и ю ти от конструкции инструмента сущесгвует несколько способов накатывания резьбы плоскими накатными плашками (рнс. 203, я) накатными роликами (рис. 203,6) головками с роликами (рис, 203,в) роликами и секторными накатными плашками (рис, 203, г) и другие разновидности процесса (см. [17]). [c.251]

Большой интерес представляет выдавливание внутренней резьбы по способу обкатки со скольжением профилей. Этот способ накатывания был опробован в Харьковском филиале научно-исследовательского института химического машиностроения при получении резьбы с шагом до 2 мм и диаметром от 14 лш и вьш1е [48]. Накатывание осуществлялось при равенстве угловых скоростей инструмента и заготовки, оси которых параллельны между собой. Схема процесса показана на рис. 10 а, б. [c.36]

Форма нарезки Б. В СССР наиболее распространенной формой основной крепежной резьбы является метрическая резьба (фиг. 8. ОСТ 94, 32 и 193). На фиг. 9 приведена форма нарезки дюймовой резьбы Витворта (ОСТ 1260 взамен ОСТ 33а и 336). Остальные формы нарезки имеют сравнительно небольшое распространение и лишь в специальных видах машиностроения (часовая пром-сть, точная индустрия и др.). Б. производятся обычно при помощи штамповки, головки неответственных Б. оставляют черными, в ответственных Б. фрезеруют. Нарезка на стержне Б. производится 1) вручную плаш15ами — способ малопроизводительный 2) на болторезных станках. Оба эти способа не вполне удовлетворительны, так как могут дать трещины как в самой резьбе, так и в теле Б. при расчете Б. этот недостатот следует учитывать понижением допускаемого напряжения примерно на 20% против обычно принимаемого 3) на токарном станке — способ дорогой, но резьба получается довольно чистая, без трещин 4) накатыванием — способ, особенно распространенный при производстве резьб на Б. малых диаметров, высоко производительный, по качеству занимает промежуточное положение между вторым и третьим способами 5) на специальных резьбофрезер-ных станках — способ, весьма производительный и дающий продукцию высокого качества способ этот применим то. Ько при массовом производстве, т. к. требует дорого стоящих станков и инструментов. См. Резьба. [c.437]

Первый способ может быть использован для деталей, у которых точность взаимного расположения накатываемых цифр и знаков невелика, второй способ — для деталей, требующих точного исполнения. Инструментом для накатывания делений, цифр и надписей служат ролики, изготовленные из стали У10А, Х12М, Х6ВФ, термически [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...