Проницаемые порошковые материалы

Наиболее широко в промышленных пневмосистемах используют активные глушители (глушители трения), в которых скорость гасится при прохождении воздуха через пористый проницаемый материал (синтетика, металлокерамика, минеральные порошковые материалы и т.п.). [c.294]

Фильтры из металлических порошковых материалов изготавливают на основе никеля, железа, титана, алюминия, а также коррозионно-стойких сталей, бронз и т.д. Основными потребительскими свойствами этих материалов являются пористость (р = 45...50%) и максимальный диаметр канала фильтрации (й = 2...20 мкм). По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) ос- [c.228]

Основными свойствами порошковых материалов, по которым определяют возможность их нанесения в электрическом поле, являются удельное объемное электрическое сопротивление и относительная диэлектрическая проницаемость, приведенные ниже. [c.144]

Непигментированные жидкие лакокрасочные материалы, как и твердые покрытия в слоях до 50 мкм, достаточно проницаемы для ИК-лучей, при этом проницаемость уменьшается с увеличением длины волны 13, с. 41 ]. Эта закономерность сохраняется и для порошковых материалов, но относительная прозрачность порошков из-за большой рассеивающей способности во всем диапазоне длин волн намного меньше, чем жидких материалов. По мере формирования покрытий проницаемость порошковых пленкообразователей для ИК-лучей резко возрастает. [c.268]

В основу справочника положены виды пористых и проницаемых материалов, выпускаемых промышленностью пористые порошковые материалы, пористые материалы из волокон, пористые материалы из вязаных и тканых сеток, высокопористые проницаемые ячеистые материалы и некоторые другие. Приведены основные характеристики пористых структур, указаны методы и способы их определения, а также оборудование и аппаратура, применяемые для определения и контроля структурных свойств пористых материалов. [c.5]

Одним из перспективных и эффективных способов интенсификации тепломассообменных процессов является использование в теплообменных устройствах пористых металлов. Физическую основу этого способа составляет чрезвычайно высокая интенсивность теплообмена между проницаемой матрицей и протекающим сквозь нее теплоносителем вследствие очень развитой поверхности их соприкосновения. Практическая реализация этого способа стала возможной только после того, как развитие технологии и, в первую очередь, порошковой металлургии позволило производить разнообразные пористые материалы. [c.3]

Технология фильтров из металлических порошков отличается высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество порошковых фильтров состоит также в простоте их регенерации после загрязнения, простоте и удобстве монтажа. Фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92 % Си, 8 % Sn), нержавеющей стали, никеля, титана, серебра, латуни и др. Требования новых отраслей [c.68]

Кроме собственно фильтрования, порошковые фильтры применяют еще и для разделения смеси жидких материалов (например, для разделения воды и масла в Эмульсиях и т.п.), основанного на различной проницаемости фильтров для материа- 10В с разной вязкостью и смачиваемостью. Их применяют также для регулирования количества протекающих жидкости или газа в измерительных и распределительных устройствах, а также для смягчения толчков при пуске сжатого газа. [c.75]

Методами порошковой металлургии мож-]Ю изготовить металлические материалы заданной пористости (10—70%) с сообщающимися порами. Из пористых материалов, обладающих проницаемостью для жидкостей к газов, изготовляют детали различного назначения их используют в химическом производстве, для очистки и разделения жидких металлов, в газотурбинных установках, огневой теплоэнергетике, электротехнике и т. д. [c.687]

Методами порошковой металлургии можно изготовлять металлические материалы заданной (10—70%) пористости с сообщающимися порами. Из таких материалов, обладающих проницаемостью для жидкостей и газов, изготовляют детали разных назначений. [c.206]

Основными требованиями, предъявляемыми к порошковым полимерным материалам, являются размер и форма частиц, состояние их поверхности, строение, плотность упаковки, способность к псевдоожижению и приобретению электрического заряда в поле высокого напряжения, постоянство фракционного состава композиции, определенные тепло- и электрофизические свойства, характеризуемые диэлектрической проницаемостью, удельным объемным сопротивлением, температуропроводностью, температурой оплавления и деструкции, а также такие чисто технологические требования, как минимальная влагостойкость, отсутствие слеживания и возможность длительного хранения. [c.237]

Использование модельных представлений позволяет теоретически описать зависимости коэффициентов проницаемости от параметров структуры порошковых проницаемых материалов при ламинарном, переходном от ламинарного к турбулентному и турбулентном режимах течения. Для этого можно использовать модель, представляю-шую поровое пространство в виде набора капилляров переменного сечения. Положим, что каждый капилляр можно получить повторением элементарного капилляра, состоящего из двух частей узкой и широкой (рис. 60). В зависимости от числа Рейнольдса режимы [c.93]

Магнитные и электромагнитные методы основаны на измерении изменения магнитных силовых полей и напряженности магнитного, поля при наличии дефектов, а также изменения магнитных свойств материала под действием внешних сил. Магнитные методы используются в магнитной порошковой дефектоскопии, которая основана на том, что наличие дефекта в намагниченном металле выявляется магнитным полем рассеяния ферромагнитных частиц вокруг дефекта. Эти методы контроля являются простыми н надежными для обнаружения трещин и других дефектов на поверхности металла и на небольшой глубине от нее. Магнитные методы могут быть использованы для определения напряжений. Они основаны на том, что при деформации ферромагнитных материалов под действием внешних сил изменяются их Магнитные свойства. Для каждого испытываемого материала устанавливается зависимость между его магнитной проницаемостью и изменением напряжения [c.214]

Первые сведения о пористых проницаемых материалах на металлической основе, получаемых методом порошковой металлургии, относятся к началу нашего столетия. В СССР уже в тридцатые годы широко используют пористые изделия из меди, никеля, бронзы и латуни в качестве фильтров и электродов в топливных элементах. К этому периоду относится и начало промышленного производства бронзовых пористых фильтров для двигателей внутреннего сгорания [1.1]. [c.6]

Для получения деталей электротехнического назначения, а также с целью улучшения обрабатываемости порошковых деталей на основе железных порошков в последние годы широко используются порошки частичнолегированные фосфором, полученные путем введения в них дисперсных частиц феррофосфора. В порошковых материалах из таких порошков наблюдается снижение коэрцитивной силы и потерь на гистерезис, а также повышение магнитной проницаемости по сравнению с порошковыми изделиями из высококачественных железных порошков типа AS 100.29 и АВСЮО.ЗО. Имеются данные, что введение фосфора существенно повышает усталостную прочность в порошковых сталях, обладающих остаточной пористостью. [c.268]

Электрические параметры порошковых материалов, такие как удельное объемное электрическое сопротивление и диэлектрическая проницаемость, определянэт способность порошковых красок наноситься на изделия при воздействии сильных электрических полей. [c.33]

В качестве магнитномягких применяют порошковые материалы и изделия из весьма чистого карбонильного железа, никеля и их сплавов, обладающие исключительно высокими магнитными свойствами. Так, образцы из порошка железа и никеля состава 50/50 после прессования, спекания, прокатки и отжига (1200°, 3 часа) показали начальную магнитную проницаемость 3200 гс1эрст, максимальную — 53 000 гс/ эрст при коэрцитивной силе всего лишь [c.1497]

Методами порошковой металлургии из металлов и их соединений получают пористые порошковые материалы (ППМ), пористые волокновые материалы (ПВМ), пористые сетчатые материалы (ПСМ), комбинированные пористые проницаемые материалы (КППМ), высокопористые ячеистые материалы (ВПЯМ) и другие материалы, например металлорезина (МР). [c.6]

Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпучеволокнистых материалов установлено, что после выемки изделий (колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление зто достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. Оно должно обязательно учитываться при конструировании пресс-форм для изготовления колец набивки. [c.25]

Менее изучен характер зависммости /Сэф = /(е), особенно для 8>0,4. Остановимся на этой зависимости более подробно. Проницаемость является индивидуальной характеристикой пористого материала. Поэтому существует большое количество моделей, описывающих взаимосвязь между проницаемостью п структурными параметрами, однако они недостаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Можно отметить только качественное влияние различных факторов на проницаемость. Так, для пористых металлов существенную роль играют материал, размер и форма частиц исходного порошка и технология изготовления металлокерамики. Применение более крупных порошков приводит к увеличению проницаемости. Подобный эффект наблюдается при повышении (в определенных пределах) однородности исходного порошка. Несмотря на то что разброс зависимостей для различных материалов весьма значителен, для имеющих идентичную структуру порошковых металлов из частиц неправильной формы результаты довольно близки. Следует отметить, что наиболее важным является то, что для таких структур имеется один параметр (пористость), количественное влияние которого на коэффициент проницаемости можно оценить, а сам параметр легко проконтролировать. [c.73]

Порошковые фильтры лучше задерживают мелкие твердые частицы, чем фильтровальная тквнь благодаря извилистому и многослойному расположению пор и жесткому, фиксированному расположению металлических частиц. В таких фильтрах в отличие от тканых, бумажных и т.п. исключается засорение отфильтрованной жидкости или газа материалом фильтра. Они также отличаются значительно более высокой прочностью, чем все другие, и могут работать при высоких температурах. Порошковые фильтры наиболее целесообразно применять для отделения незначительного количества твердых частиц, загрязняющих большие количества жидкости и газов. Одновременно такие фильтры отличаются высокой проницаемостью фильтруемых жидкостей и газов. [c.75]

Регенерация фильтров. В процессе эксплуатации порошковые фильтры, К9К и другие, загрязняются твердыми частицами фильтруемой среды. Это приводит к уменьшению проницаемости и прекращению работы фильтра. Наиболее рациональным способом очистки считается Такой, при котором фильтру полностью или в большой степени возвра- Чается первоначальная производительность без существенного изменения остальных свойств. При этом не допускаются химические реакции с материалом фильтра, которые способны вызвать в нем [c.75]

Магнитомягким называют магнитный материал с коэрцитивной силой по индукции не более 4 кА/м (ГОСТ 19693—74). Магнитомягкие материалы имеют высокое значение начальной магнитной проницаемости, способны намагничиваться до насыщения и в слабых полях. Используются в основном для изготовления магиитопроводов переменного магнитного поля. Применяются в электромашиностроении, трансформаторостроении, в электротехнической и радиотехнической промышленности, измерительной технике, системах автоматики и телемеханики, вычислительной технике. К магнитомягким материалам относят ферромагнитное особо чистое железо, низкоуглеродистые электротехнические стали (нелегированные и кремнистые), прецизионные низкокоэрцитивные сплавы на железной и железоиикеле-вой основе, порошковые ферро- и ферримагнитные и композиционные [c.544]

Порошковые проницаемые материалы занимают особое место в общей номенклатуре изделий порошковой металлургии. Они применяются для фильтрации газов и жидкостей при низких и повышенных температурах, в устройствах для капиллярного транспорта жидкостей — тепловых трубах, при испарительном охлаждении, в гидрав- [c.808]

При изготовлении проницаемых изделий может применяться технология, сходная с технологией получения конструкционных изделий, состоящая в подготовке порошковой шихты заданного химического и гранулометрического состава, формования (прессования) заготовок и спекания. В этом случае для повышения объема открытых пор в шихту дополнительно могут вводиться поризаторы — материалы, которые испаряясь при спекании предотвращают закрытие пор, ускоряют диффузионные процессы, способствуют образованию между час- [c.809]

Магнико 2—172 —см. также Алии снлавы Магнитная восприимчивость 2—141 Магнитная дефектоскопия 2—134 Магнитная проницаемость 3—400 2—141 Магнитная структуроскония 2—136 Магнитная суспензия 2—137 135 Магнитное поле рассеяния 2—137, 134 Магнитно-люминесцентная дефектоскопия 2—138 Магнитномягкие материалы — см. Снлавы с особыми физическими свойствами Магнитномягкий сплав высокопроницаемый 2—138 Магнитно-порошковая дефектоскопия 2—135, 142 Магнитнотвердые мат( риалы — см. Сплавы с особыми физическими свойствами Магнитнотвердый сплав деформируемый 2—138 Магнитные единицы 3—488 [c.508]

Порошковые мягкие магнитные материалы типа пермаллой (сплав Fe — Ni 50—80% Ni), перминдюр (сплав Fe — Со 30— 70% Со), перминвар (сплав Fe — Ni — Со) обладают хорошими 1 1агнитными свойствами. Так, порошковый сплав типа пермаллой с содержанием 78,5% Ni обладает магнитной проницаемостью до 427 10 гн/л1 при коэрцитивной силе 4,8 ajM. [c.211]

К современным фильтрам предъявляются весьма жесткие требования по всему комплексу свойств тонкость фильтрования, проницаемость (гидравлическое сопротивление), коррозионная стойкость, низко- и высокотемпературная прочности и пластичность, высокая технологичность, возможность многократной регенерации, низкая себестоимость и др. Очевидно, что трудно подобрать проницаемый материал, который отвечал бы всем перечисленным требованиям. Фильтрующие материалы, полученные методами порошковой металлургии, лучше всех из известных отвечают этому комплексу свойств. Соответствующим выбором гранулометрического состава исходных порошков и технологии изготовления достигают высокую тонкость фильтрования (до 1—2 мкм). Фильтры ППМ обладают высокой прочностью и пластичностью, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки в статических и динамических условиях работы (гидравлические и пневматические удары во время зап) а и остановки систем). Известны области применения фильтров из ППМ, где они успеишо работают при давлении > 25 МПа. Они устойчивы к резким температурным колебаниям (тепловым ударам), а своей технолопп -ностью в изготовлении (обрабатьшание на металлорежущих станках. [c.201]

Высокопорстые порошковые металлические материалы благодаря жесткому пространственному каркасу имеют более высокую прочность. Они выдерлшвают резкие колебания температур, легко обрабатываются, свариваются и паяются, обеспечивают необходимую коррозионную стойкость, жаростойкость, теплопроводность. Благодаря высокой пористости они имеют хорошую проницаемость для жидкостей и газов при достаточно тонкой фильтрации (до 30 мкм). Эти материалы легко регенерируются и при этом почти полностью восстанавливают свои первоначальные свойства. Они не засоряют фильтрующиеся жидкости или газы материалами фильтра. [c.257]

Легирование кремнием двойных сплавов железо-алюминий позволило получить материалы с нулевыми значениями констант Я и и высокой проницаемостью. Эти сплавы характеризуются повышенными твердостью (HR g 50), сопротивлением изнашиванию и хрупкостью, поэтому в ряде случаев изделия получают с помош >ю порошковой технологии. [c.373]

Для определения электрических свойств лакокрасочных материалов и покрытий существуют гостированные методы и приборы. В частности, удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71, диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в зависимости от частоты — по ГОСТ 6433.4—71 или ГОСТ 22372—77, а электрическую прочность — по ГОСТ 6433.3—71. Для определения р1/ пользуются приборами типа ПУС-1, М-218, или тераомметром Е6-3 (МОМ-4). Принцип измерения основан на оценке напряжения и силы тока, который проходит через образец, находящийся между двумя электродами. В случае порошковых красок применяют таблети-рованные образцы. Значение ру рассчитывают по формуле [c.138]

В период 1965—1975 гг. в СССР ежегодно издается более ста статей, посвященных пористым проницаемым материалам. Большая часть публикаций приходится на журнал Порошковая металлур-гия>, публикуют статьи журналы Химическое и нефтяное машиностроение , Физика и химия обработки материалов , Известия вузов , Машиностроение и ряд других. В публикациях широко представлены технологии получения пористого материала и результаты исследования свойств материалов применительно к определенному виду их конструктивного использования разработки пористых материалов направлены на создание фильтров тонкой очистки жидкостей и газов, смесителей, аэраторов, глушителей. шума, огнепре градителей, тепловых труб, лопаток газовых турбин, охлаждаемых стенок камер сгорания и т п. [c.6]

Методом порошковой металлургии получают высокопористые ячеистые металлические материалы с пористостью 0,80—0,98 и проницаемой сетчато-ячеистой структурой. Способ получения ВПЯМ основан на дублировании высокопористой структуры сетчато-ячеистого полимера, например пенополиуретана (ППУ) [1.13, 5.26]. Схема этого процесса приведена на рис. 5.14. Подготовку порошков производят с целью увеличения плотности укладки, для обеспечения высокой концентрированности их суспензий и снижения усадки заготовок при спекании. Металлические порошки, используемые для получения ВПЯМ, должны удовлетворять требованиям по дисперсности и по плотности укладки в состоянии утряски. Средний диаметр частиц используемого порошка определяется тем, что на поверхнос- [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...