Сиккативы кобальтовые

Сиккативы или катализаторы представляют собой магниевые и кобальтовые соли жирных органических кислот. Их вводят в состав композиций для ускорения высыхания масляных пленок. [c.284]

Олифа. Олифа изготовляется из льняного, иногда соевого масла она содержит металлические сиккативы, ускоряющие ее высыхание. Олифа применяется малярами для разведения густотертых белил или цветных красок в этом случае сиккативы к краске не добавляются. Олифу можно готовить введением растворимых сиккативов в холодное масло, но удобнее и практичнее масло нагревать вместе с сиккативом, чтобы получить раствор сиккатива в масле. Нагревание масла при изготовлении олифы называют варкой , хотя масло и не нагревают до температуры кипения. Обычные свинцовые, кобальтовые и марганцевые сиккативы [c.79]

Олифа натуральная. Получают из льняного или конопляного масел, ГОСТ 7931—76. В качестве сиккативов используют кобальтовые, марганцевые или свинцовые соли кислот, имеющихся в льняном или конопляном маслах. [c.23]

На воздухе олифа окисляется и полимеризуется до твердого состояния. Этот процесс можно ускорить, добавив в олифу небольшое количество сиккатива (свинцовое, марганцевое и кобальтовое мыла), являющегося катализатором полимеризации. [c.169]

Большинство пленкообразующих веществ — олигомеры, способные к реакциям поликонденсации или полимеризации. К поликонденсационным пленкообразующим относятся алкидные (глифталевые или пентафталевые) и другие полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные, эпоксидные и полиуретановые смолы. К полимеризационным пленкообразующим относятся смолы на основе винилхлорида, акрилатов, метакрилатов. В качестве пленкообразующих используются также природные смолы (канифоль, асфальты, битумы, пеки и др.), эфиры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллюлоза) и окисленные масла (льняное, тунговое, талловое и др.), называемые олифами. Олифы на воздухе окисляются и полимеризуются до твердого состояния. Для ускорения полимеризации в олифы добавляют катализаторы — сиккативы (свинцовое, марганцевое или кобальтовое мыла). [c.254]

По степени влияния на скорость высыхания масла сиккативы можно расположить в следующий убывающий ряд кобальтовые, марганцевые, свинцовые. Для отдельных сиккативов пределы введения их в масло, обеспечивающие наилучшую скорость высыхания, ха- [c.24]

Гк) скорости высыхания масла сиккативы можно расположить в следующий убывающий ряд кобальтовые, марганцевые, свинцовые. [c.77]

Сиккативы сами защитной пленки не образуют при добавлении в количестве 2—10% в зависимости от вида сиккатива к высыхающим растительным маслам (льняному, конопляному и др.) они обеспечивают высыхание последних при 18—23° С за 24 ч. Лучшими сиккативами являются смешанные из двух-трех металлов, в част ности, кобальтово-свинцово-марганцевый, свинцово-марганцево-кальциевый. [c.121]

Различные сиккативы, по-видимому, ускоряют различные стадии процесса кобальт ускоряет окислительную стадию, а не последующую полимеризацию, тогда как свинец оказывает существенное влияние на последнюю. Это, несомненно, объясняет, почему смесь сиккативов необходима для получения лучших результатов. Установлено, что слишком большое количество кобальтового или марганцевого сиккатива вызывает затвердевание краски с поверхности и образовавшаяся пленка может мешать испарению растворителя или разбавителя с свинцовым сиккативом этого не происходит. [c.499]

Кальций в качестве основного сиккатива малоэффективен Как дополнительный сиккатив к свинцово-кобальтовым системам он препятствует осаждению свинца при хранении и способствует ускорению сушки при низкой температуре. Несколько лет тому назад применение кальциевого сиккатива помогло решить проблему, связанную с помутнением высохших алкидных пленок. [c.122]

Цирконий широко рекомендуют вместо свинца в сиккативах объемного действия, хотя еш,е и не выяснены причины его актива ности. Для облегчения замены свинцовых сиккативов циркониевые выпускают в сочетании с кобальтовыми. Они удовлетворяют требованиям по токсичности. [c.122]

Свинцовый, цинковый и кальциевый нафтенаты получают пу тем взаимодействия нафтеновых кислот с оксидами металлов в среде уайт-спирита (метод осаждения сиккативов). Кобальтовый и марганцевый нафтенаты получают двухстадийным процессом На первой стадии получают водный раствор натриевого мыл нафтеновой кислоты, на второй —указанные нафтенаты, кото рые осаждаются за счет обменного разложения натриевых иый водорастворимыми солтш кобадаэ или марг ща [c.75]

Обычно применяемые количества свинцовых н кобальтовых сиккативов практически не лияют на цвет н последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцо Вого сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении коясервных банок и капсюлей для пробок. [c.225]

Для декоративных покрытий можно применять лаки, изготовленные по рецептурам 28, 29, 30, 33, 37 и 38. В лаках для отделки тары -под пищевые продукты свинцовые сиккативы применять нельзя в этом случае допускается, применение только кобальтовых или марганцовых сиккативов в количестве от 0,001% до 0,005% металла от веса масла в лаке. Марганцовые сиккатявы вызывают сильное пожелтение пленки их с успехом применяют, когда необходимо получить на поверхности металла золотистое покрытие. Покрытия ярко бронзового цвета можно получить, применяя небольшие количества тартразина желтого или пигмента оранжевого. [c.256]

Так как лаки светлых тонов можно получить на алкидных смолах или на комбинации их с аминосмолами, то они преимущественно и применяются для этих целей. Светлые декоративные лаки получаются на основе малеиновых смол и масел с сопряженными двойными связями, как-то тунговое, ойтисиковое, дегидратированное касторовое с добавкой или без добавки полимеризоваяного соевого масла. В производстве светлых декоративных лаков горячей сушки марга цо1вые сиккативы применять нельзя. Вместо них применяют кобальтовые сиккативы в количестве 0,002—0,04% Со от веса масла. [c.256]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Для испытанпя пленок к смоле добавлялось 0,01% кобальтового сиккатива сушка производилась в течение 20 минут при 83°. Пленки алкидов, модифицированных имидными смолами, были тверже, имели лучшую стойкость к действию водяных паров и были такого же цвета, как пленки немодифицированных алкидов. [c.346]

К покрытиям воздушной сушки на основе стиролизованных ал-кидов добавляются обычные комбинации свинцовых и кобальтовых сиккативов. Количество вводимых металлов зависит от типа пигмента, как и в обычных масляных или алкидных лаках. В стиролизованные алкиды, высыхающие при 120° или ниже, вводят небольшое количество кобальта, а в высыхающие при температуре выше 120 сиккативы обычно вообще не вводят. Продолжительность высыхания всех покрытий воздушной сушки зависит от типа пигмента и отношения количеств пигмента и сухого остатка связующего. Высокое содержание пигмента снижает продолжительность сушки, но покрытия в этом случае получаются [c.351]

Производства алюминиевых покрытий для бойлеров, дымовых труб, глушителей и т- д. Покрытия, не содержащие катализаторов, ]высыхают при 200° в течение I—4 час. с образованием пленок, обладающих хорошими свойствами. Добавление кобальтового или цинкового сиккатива в количестве 0,2% металла от веса сухой смолы сокращает продолжительность высыхания до 1 часа при 200°. Покрытия с катализатором стабильны по крайней мере в течение шести месяцев. При более длительном нагревании пленка приобретает повышенную стойкость, но вместе с тем и чувствительность к действию хлорированных и ароматических углеводородов. Смола 801 растворима в различных органических растворителях, включая углеводороды, имеющие каури-бутаноль-ное число более 50. Оиа совместима с хлорированными дифенилами, эфиром канифоля, этилцеллюлозой и термопластичными фенольными смолами. [c.656]

Сиккативы классифицируют по химическому составу в зависимости от содержания в них металла или смеси металлов (свинцовые, марганцевые, кобальтовые, свинцово-кобальтовые и др.) или по содержанию в них органических кислот (нафте-наты — соли нафтеновых кислот резинаты — соли абиетиновой кислоты канифоли и др.). [c.55]

В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей плевкообразующей системе (марганцевые свинцовые сиккативы). Для каждого типа сиккатива существует оптимальная мольная концентрация. Скорость высыхания пленок на основе масляных лакокрасочных материалов, содержащих сиккативы, до определенного предела пропорциональна количеству вводимого сиккатива, а затем, когда это количество превышает оптимальную мольную концентрацию, скорость высыхания снова снижается. [c.56]

В качестве сырья для из>готоБления этой олифы применяют льняное масло (ГОСТ 5791—51) зольностью не более 0,06% и сиккативы свинцовый, марганцевый и кобальтовый. [c.86]

Промышленностью выпускаются следующие марки жидких сиккативов свинцово-марганцевый светлый № 63, свинцово-марган-цевый темный № 64, кобальтовый № 7640, экстракт № 1 светлый, экстракт № 2 темный. [c.121]

Сиккативы. Они представляют собой вещества, полученные в результате взаимодействия тяжелых металлов и органических кислот, применяют для ускорения процесса высыхания растительных масел и лакокрасочных материалов, содержащих эти масла. Сиккативы различают по металлу, входящему в их состав (свинцовые, марганцевые, кобальтовые, кальцевые и др.), по типу кислот, используемых для изготовления (нафтеновые, смоляные, жирные и др.), а также по способу изготовления (осажденные, плавленые). [c.19]

Алкидные покрытия, используемые для ремонта, являются быстросохнущими материалами с низким содержанием масел. Они могут высыхать на воздухе при добавке обычных кобальтовых и свинцовых сиккативов или применяться в виде двухкомпонентных составов в сочетании с меламиновыми смолами или изоцианатами. При использовании меламиновых смол алкиды могут высыхать при температуре металла 70—80 °С добавка изоцианатов ускоряет отверждение при любой температуре, но обычно ускоренную сушку проводят при 40—60 °С. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...